本發(fā)明涉及基質(zhì)攪拌，尤其涉及一種連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中由于在基質(zhì)攪拌大多為人工攪拌，加水量很難定量、定時(shí)的控制，而且水量的分布很不均勻，易造成局部基質(zhì)離析，嚴(yán)重影響攪拌均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)，具體有以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)，包括粉碎料筒與送料螺旋，所述送料螺旋設(shè)置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒體、壓蓋、電機(jī)、電機(jī)輸出軸、攪拌桿以及破碎葉片，所述壓蓋蓋接于筒體的上方，壓蓋與筒體的上端留有用于進(jìn)料的空隙，所述電機(jī)固定在所述壓蓋上，所述電機(jī)的輸出軸豎直地立于筒體的中心位置，所述粉碎葉片連接在所述輸出軸上，所述攪拌桿包括第一攪拌桿與第二攪拌桿，所述第一攪拌桿沿所述輸出軸的軸向設(shè)置在所述破碎葉片上，所述第二攪桿拌沿所述輸出軸的徑向設(shè)置在輸出軸上。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述破碎葉片由桿狀的連接部與破碎板連接組成，連接部螺旋地設(shè)置在輸出軸上。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第一攪拌桿豎直地連接在所述連接部的下側(cè)。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第一攪拌桿上連接有矩形的攪拌撥片。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述破碎板的主體為矩形塊。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述主體的周側(cè)設(shè)有用于切碎大塊基質(zhì)的凸起的破碎部。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述電機(jī)的輸出軸的末端設(shè)有攪動(dòng)軸支撐機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括支撐圈和至少三根支撐桿，所述支撐圈設(shè)置在粉碎料筒內(nèi)對(duì)應(yīng)輸出軸末端的中心位置，支撐桿均布在支承圈外圓周面上且一端與支撐圈連接，另一端與粉碎料筒內(nèi)壁連接，輸出軸的末端傳動(dòng)連接在支承圈中。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第二攪拌桿連接在所述輸出軸的末端。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述送料螺旋包括殼體、驅(qū)動(dòng)軸、螺旋葉片以及噴水管，所述驅(qū)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在殼體內(nèi)，所述螺旋葉片螺旋地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上，所述噴水管沿殼體的上方的內(nèi)壁排布。

所述連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述噴水管上等間距地設(shè)置有噴水孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明提供的連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)在送料螺旋中設(shè)置一條噴水管，通過(guò)對(duì)該噴水管的定量注水實(shí)現(xiàn)基質(zhì)攪拌過(guò)程中對(duì)水量的定量控制，保證送料螺旋輸出具有一定濕度的基質(zhì)，便于后序進(jìn)一步的破碎、攪拌；另一方面對(duì)傳統(tǒng)的破碎葉片、和攪拌桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，進(jìn)一步增大攪拌效率。

附圖說(shuō)明

圖1是連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。

圖3是破碎葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是破碎葉片的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是送料螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-粉碎料筒，11-筒體，12-電機(jī)，13-破碎葉片，131-破碎板，1311-破碎部，132-第一攪拌桿，133-連接部，134-攪拌撥片，14-電機(jī)輸出軸,141-連接桿，15-壓蓋，16-空隙，17-支撐桿，18-第二攪拌桿，19- 支撐圈，2-輸送螺旋，21-殼體，22-驅(qū)動(dòng)軸，23-螺旋葉片,24-噴水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1，本實(shí)施例提供的連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)，主要由粉碎料筒1與送料螺旋2組成。粉碎料筒包括筒體11、壓蓋15、電機(jī)12、電機(jī)輸出軸14、攪拌桿以及破碎葉片13組成。本實(shí)施例的破碎料筒的上部為一個(gè)圓柱狀的筒身，下部逐漸收縮形成一個(gè)倒斗狀的出料口。壓蓋蓋接于筒體的上方，壓蓋與筒體的上端留有用于進(jìn)料的空隙16。送料螺旋設(shè)置在粉碎料筒的上方，其出料口正對(duì)所述空隙16，參見(jiàn)圖2。電機(jī)12固定在壓蓋15上.電機(jī)輸出軸14豎直地立于筒體的中心位置。粉碎葉片連接在輸出軸上。攪拌桿包括第一攪拌桿與第二攪拌桿。第一攪拌桿沿輸出軸的軸向設(shè)置在破碎葉片上。第二攪桿拌沿輸出軸的徑向設(shè)置在輸出軸上。

更為優(yōu)選的，本實(shí)施例采用六個(gè)粉碎葉片13，每三個(gè)粉碎葉片均布于電機(jī)輸出軸的同一軸向位置的周側(cè)。破碎葉片13由桿狀的連接部133與破碎板131連接組成。連接部螺旋地設(shè)置在電機(jī)輸出軸14上。為了確保粉碎葉片固定牢靠，通過(guò)在連接部與電機(jī)輸出軸間設(shè)置連接桿141實(shí)現(xiàn)的兩者間的固接。每個(gè)連接部的下側(cè)連接有一個(gè)第一攪拌桿132，使得輸出軸在驅(qū)動(dòng)破碎葉片攪動(dòng)、破碎基質(zhì)的同時(shí)，進(jìn)行第一級(jí)的攪拌。

進(jìn)一步的，如圖4所示，第一攪拌桿上連接有矩形的攪拌撥片，以增大攪拌效率。破碎板131的主體為矩形塊。主體的周側(cè)設(shè)有用于切碎大塊基質(zhì)的凸起的破碎部1311，參見(jiàn)圖3、圖4。

在電機(jī)的輸出軸的末端設(shè)置一攪動(dòng)軸支撐機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)主要由支撐圈19和三根支撐桿17組成。支撐圈19設(shè)置在粉碎料筒1內(nèi)對(duì)應(yīng)輸出軸末端的中心位置。支撐桿17均布在支承圈17外圓周面上。支撐桿17的一端與支撐圈連接，另一端與粉碎料筒內(nèi)壁連接。輸出軸的末端傳動(dòng)連接在支承圈中。進(jìn)一步的，為了減小設(shè)備的撞擊和摩擦的噪聲，將輸出軸的末端通過(guò)一個(gè)軸承與支撐圈連接。支撐圈對(duì)應(yīng)于軸承的底部設(shè)有用于對(duì)于該軸承軸向定位的臺(tái)階。

在破碎料筒工作時(shí)，由于出料口處為倒斗形，因此基質(zhì)大量囤積，且滯留時(shí)間較長(zhǎng)。為了進(jìn)步增大攪拌效率，在對(duì)應(yīng)于出料口處的輸出軸的末端上螺旋地設(shè)有三個(gè)水平分布的第二攪拌桿，對(duì)基質(zhì)進(jìn)行第二級(jí)的攪拌操作。

送料螺旋2主要由殼體21、驅(qū)動(dòng)軸22、螺旋葉片23以及噴水管24組成。驅(qū)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在殼體內(nèi)。螺旋葉片螺旋地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上。噴水管沿殼體的上方的內(nèi)壁排布，參見(jiàn)圖5。噴水管上等間距地設(shè)置有噴水孔。當(dāng)連續(xù)式基質(zhì)混合攪拌機(jī)工作時(shí)只需對(duì)噴水管定量、定時(shí)地通水即可有效地控制注水量。由于噴水孔均勻設(shè)置在噴水管上，可以基本保證均勻注水，為后續(xù)的破碎操作提供濕潤(rùn)的基質(zhì)，也保證兩級(jí)攪拌的均勻、充分。