本發(fā)明涉及尾氣處理系統(tǒng)，具體地，涉及一種灰倉過濾器。在此基礎上，本發(fā)明還涉及一種電石爐爐氣凈化系統(tǒng)。

背景技術：

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會產(chǎn)生尾氣，該尾氣中含有粉塵和易燃易爆氣體。例如，在電石生產(chǎn)中，即會產(chǎn)生大量爐氣，其主要成分為一氧化碳(CO)和粉塵，該爐氣經(jīng)過初步的凈化處理后產(chǎn)生大量的凈化灰(即粉塵聚集后的產(chǎn)物)。這些凈化灰儲存于灰倉中，以被裝車后拉運。

然而，盡管經(jīng)過上述初步的凈化處理，灰倉中的凈化灰仍含有一定量的CO，且存在一定濃度的難以被聚集的粉塵(也稱“飄塵”)，若密封不良而進入氧氣(包括空氣)，則容易發(fā)生爆炸。另外，由于灰倉內(nèi)的氣體中含有粉塵，即使可以通過防止氧氣進入灰倉而避免爆炸，例如，可以通過向灰倉內(nèi)通入氮氣而保持灰倉內(nèi)的正壓，也需要對其中的飄塵進行凈化處理，以避免這些飄塵隨著灰倉內(nèi)的氣體排放而在空氣中擴散，從而減少可吸入顆粒物對環(huán)境的影響。并且，在通過通入氮氣而保持灰倉內(nèi)部正壓的情形下，飄塵量會增加，因此需要設置灰倉過濾器以進行凈化處理。

有鑒于此，有必要提供一種尾氣凈化設備，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種灰倉過濾器，該灰倉過濾器既能夠減少含有粉塵的氣體直接排放，又能防止空氣進入灰倉而發(fā)生爆炸。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種灰倉過濾器，包括：本體，該本體設置有進口和出口；過濾裝置，該過濾裝置設置在所述本體內(nèi)以能夠過濾從所述進口通入的待過濾氣體；泄壓機構，該泄壓機構能夠封閉所述出口，并在所述本體內(nèi)的壓力達到預定值時打開該出口，以排出經(jīng)過所述過濾裝置過濾的氣體。

優(yōu)選地，所述本體形成為一端具有錐形部的筒狀結構，所述進口和所述出口分別形成在所述本體的兩端，其中，所述出口形成在所述錐形部的細端。

優(yōu)選地，所述過濾裝置為過濾布袋，所述進口處設置有布袋花板，以通過該布袋花板將所述過濾布袋連接在所述本體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述布袋花板上形成有用于分別對應多個所述過濾布袋的多個孔，所述待過濾氣體能夠通過該多個孔進入對應的所述過濾布袋以進行過濾。

優(yōu)選地，所述本體內(nèi)設置有用于懸掛所述過濾布袋的懸掛裝置。

優(yōu)選地，所述過濾布袋為玻纖覆膜濾袋。

優(yōu)選地，所述灰倉過濾器還包括用于通過震動使得所述過濾裝置上的灰塵掉落的清灰機構。

優(yōu)選地，所述本體上設置有檢修孔。

此外，本發(fā)明提供一種包括上述灰倉過濾器的電石爐爐氣凈化系統(tǒng)，所述灰倉過濾器連接于灰倉上。

優(yōu)選地，所述電石爐爐氣凈化系統(tǒng)包括爐氣過濾器，該爐氣過濾器設有爐氣回收口和灰塵聚集口，通過該灰塵聚集口聚集的帶有氣體的粉塵通入所述灰倉。

通過上述技術方案，當帶有粉塵的氣體經(jīng)過過濾裝置后，粉塵被保留在灰倉過濾器中，從而減少可吸入顆粒物對環(huán)境的影響。同時，當本體內(nèi)的壓力未達到預定值時，泄壓機構封閉出口，空氣無法進入灰倉；當本體內(nèi)壓力 達到預定值時，通過泄壓機構打開出口，以排出凈化的氣體，從而避免由于空氣進入灰倉而引發(fā)的爆炸。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的灰倉過濾器的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)的連接示意圖。

附圖標記說明

1 本體 2 進口

3 出口 4 泄壓機構

5 錐形部 6 過濾布袋

7 布袋花板 8 懸掛裝置

9 清灰機構 10 檢修孔

11 灰倉過濾器 12 灰倉

13 爐氣過濾器 14 鏈板機

15 冷卻器 16 電石爐爐氣輸送裝置

P 電石爐爐氣凈化系統(tǒng)入口 N 氮氣入口

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā) 明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

參照圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一種具體實施方式的灰倉過濾器11，包括本體1和設置在該本體1內(nèi)的過濾裝置。所述本體1設置有進口2和出口3，待過濾氣體能夠通過進口2而通入到本體1內(nèi)，并由過濾裝置進行過濾；過濾后的氣體通過出口3排出。該灰倉過濾器11還包括能夠封閉所述出口3的泄壓機構4，當本體1內(nèi)的壓力達到預定值時，該壓力作用于泄壓機構4而打開出口3，以排出經(jīng)過過濾裝置過濾的氣體。

本發(fā)明所述待過濾氣體通常指氣體和固體顆粒的混合物，如電石爐爐氣經(jīng)過初步凈化處理后的產(chǎn)物，包括飄塵和CO。同時，為了在處理過程中避免空氣進入灰倉而引發(fā)爆炸等事故，通常會向灰倉中通入氮氣等，因此，待過濾氣體還包括大量氮氣。在排灰時，通過增加通入氮氣的流量，有利于灰倉清灰。應當理解的是，盡管本發(fā)明主要以通入氮氣的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)為例進行說明，但本發(fā)明并不限于此，例如還可以通入惰性氣體等，或者灰倉過濾器可以用于其他適宜的場合。

本發(fā)明所述封閉和打開出口3，指的是本體1內(nèi)用于容納待過濾氣體和過濾后氣體的空間與外部的隔斷和連通關系，其取決于泄壓機構4的狀態(tài)。例如，在通過泄壓機構4封閉出口3時，外部的空氣無法通過出口3進入本體1及灰倉而與其中的氣體混合。關于泄壓機構4的結構和工作原理，將在以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施方式詳細說明。

因而，通過設置上述泄壓機構4，當本體1內(nèi)的壓力未達到預定值時，該泄壓機構4將出口3封閉，空氣無法進入與本體1連通的灰倉12(參照圖2)；當本體1內(nèi)的壓力達到預定值時，出口3被打開，本體1內(nèi)被過濾的氣 體通過該出口3排出。從而，可以防止由于空氣進入灰倉而引發(fā)的爆炸。同時，帶有粉塵的氣體經(jīng)過過濾裝置后，粉塵被保留在灰倉過濾器中，可以減少可吸入顆粒物對環(huán)境的影響。

應當理解的是，上述本發(fā)明提供的灰倉過濾器的各部分可以形成為多種結構和形式。例如，對于泄壓機構4而言，可以通過彈簧將蓋板偏置于出口3上，以封閉該出口3。從而，當本體1內(nèi)的壓力足以克服彈簧的偏置力時，出口3被打開，以排出經(jīng)過過濾的氣體。此外，泄壓機構4也可以形成為具有氣壓控制領域的諸如單向閥或背壓閥等部件的結構，這些變形同樣可以實現(xiàn)上述功能，并屬于本發(fā)明的構思范圍。

在本發(fā)明提供的灰倉過濾器中，本體1的形狀和結構可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和工程需要而進行適當?shù)倪x擇。結合圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的灰倉過濾器中，本體1形成為具有錐形部5的筒狀結構，用于通入待過濾氣體的進口2和用于排出已過濾的氣體的出口3分別形成在該本體1的兩端。其中，出口3形成在錐形部5的細端。這種結構的本體1使得該優(yōu)選實施方式的灰倉過濾器具有諸多優(yōu)點：便于封閉出口3，以改善安全性；可以增加進口2的通流總面積，以便于過濾裝置上過濾下來的灰塵掉落至灰倉12；以及，便于增大過濾裝置的過濾面積，以提高凈化效率。結合以下本發(fā)明進一步的優(yōu)選實施方式，將更容易理解本發(fā)明的這些及其他優(yōu)點。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的灰倉過濾器中，過濾裝置為過濾布袋6，進口2處設置有布袋花板7，過濾布袋6通過該布袋花板7連接在本體1內(nèi)。進一步地，布袋花板7上可以形成有用于分別對應多個所述過濾布袋6的多個孔(未示出)，過濾布袋6的入口環(huán)繞該孔連接，從而可以使待過濾氣體通過該孔進入對應的過濾布袋6而進行過濾。

將過濾布袋6安裝在筒狀結構的本體1內(nèi)，具有較大的過濾面積，且過濾布袋6上的集灰便于通過布袋花板7上的孔而落入灰倉，使得該灰倉過濾 器保持較高的過濾效率。

此外，本體1內(nèi)還可以設置有用于懸掛過濾布袋6的懸掛裝置8，例如，可以通過彈簧將過濾布袋6的與所述入口相對的尾端懸掛至本體1內(nèi)，以保證使過濾布袋6展開而起到高效過濾的效果。另外，通過彈簧將過濾布袋6懸掛在懸掛裝置8上，在過濾過程中，可以使得過濾布袋6在氣流作用下振動，以抖落灰塵。

優(yōu)選地，上述過濾布袋6為玻纖覆膜濾袋。

盡管過濾裝置設置為過濾布袋6具有諸多優(yōu)點，但本發(fā)明并不限于上述實施方式。其他形式的過濾裝置也屬于本發(fā)明的構思范圍。

正如以上所述，灰塵沉積在過濾裝置上會影響其過濾效率，嚴重時會使得灰倉過濾器失效，因此，需要及時進行清灰操作。為此，本發(fā)明優(yōu)選實施方式的灰倉過濾器還包括用于通過震動使得所述過濾裝置上的灰塵掉落的清灰機構9。例如，對于上述過濾布袋6形式的過濾裝置，可以在本體1側壁上設置拉桿震錘機構，通過操縱拉桿而使設置于過濾布袋6內(nèi)的震錘敲擊該過濾布袋6，使其中的灰塵落入灰倉。

另外，本體1上可以設置檢修孔10，用于方便地更換過濾裝置或進行其他檢修作業(yè)。

可以理解的是，由于本發(fā)明的灰倉過濾器11涉及對含有諸如CO、粉塵等易燃易爆物質(zhì)的尾爐氣的處理，在實際應用中，應定期檢查各部件自身及相互的密封性，對于損壞的密封件(如密封膠墊)及時進行更換。

如圖2所示，本發(fā)明還提供一種電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，該電石爐尾氣凈化系統(tǒng)包括本發(fā)明提供的上述灰倉過濾器11，該灰倉過濾器11連接于灰倉12上。

在圖2所示優(yōu)選實施方式的電石爐爐氣凈化系統(tǒng)中，還包括設有氣體回收口和灰塵聚集口的爐氣過濾器13，通過該灰塵聚集口聚集的帶有氣體(如 CO)的粉塵可以通過鏈板機14而通入所述灰倉12。

具體地，電石爐尾氣通過電石爐爐氣凈化系統(tǒng)入口P通入該電石爐尾氣凈化系統(tǒng)。經(jīng)過多級冷卻器15的冷卻處理后，一部分灰塵直接進入鏈板機14，大量CO和其他灰塵則進入爐氣過濾器13。通過該爐氣過濾器13的氣體回收口回收利用其中的大量CO，少量CO則會隨凈化灰進入鏈板機14。鏈板機14匯集的灰塵和剩余的少量CO進入灰倉12中。為了安全地排出該灰倉12內(nèi)的物質(zhì)，需要通過氮氣入口N通入氮氣，一方面有利于灰倉清灰，另一方面還可以防止外界空氣進入灰倉，保證灰倉正壓，以防爆炸，灰倉內(nèi)的氮氣、CO以及飄塵(即待過濾氣體)經(jīng)過濾裝置過濾后，過濾后的氣體通過出口3排出，灰塵則落回灰倉12，以進行裝車并拉運。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。