一種換熱器內(nèi)漏外漏檢測裝置及檢測方法與流程

本發(fā)明涉及一種換熱器內(nèi)漏外漏檢測裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)：

換熱器是一種熱交換裝置，換熱器內(nèi)部有多個腔體，不同腔體間用薄導(dǎo)熱材質(zhì)相隔開，箱體內(nèi)容納不同流體，熱流體將熱量傳導(dǎo)給冷流體，從而實現(xiàn)能量傳遞的目的。

換熱器在出廠時需對其進(jìn)行檢漏，以確保密封良好。我們在對三腔換熱器進(jìn)行檢漏時，需要對內(nèi)腔進(jìn)行兩兩檢內(nèi)漏，再對其三腔同時檢外漏?，F(xiàn)有設(shè)備不能在兩腔內(nèi)漏檢和三腔外漏檢間相切換，導(dǎo)致效率底下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本發(fā)明公開了一種換熱器內(nèi)漏外漏檢測裝置，包括抽空檢測組件、切換組件、接入組件和控制上述組件的電子控制單元；所述抽空檢測組件包括真空泵和檢漏儀；所述切換組件包括連接管道和閥組；所述接入組件包括真空箱和可連通至所述真空箱內(nèi)的多個快速接頭；所述快速接頭設(shè)置在所述真空箱表面；所述真空泵和檢漏儀通過所述連接管道與所述快速接頭連接；所述閥組設(shè)置在所述連接管道中，用以控制不同管道的通斷；所述快速接頭可與換熱器的不同內(nèi)腔連接。

進(jìn)一步地，所述快速接頭包括內(nèi)部端口和外部端口，其內(nèi)部端口可與換熱器的不同內(nèi)腔連接，所述外部端口與所述連接管道連接。

進(jìn)一步地，還包括氮氣源，所述氮氣源與所述真空箱連接。

進(jìn)一步地，所述抽空檢測組件還包括檢漏儀開關(guān)閥和過濾裝置，所述檢漏儀開關(guān)閥和過濾裝置設(shè)置在所述檢漏儀至所述真空箱之間的管道中。

進(jìn)一步地，還包括氦氣源，所述氦氣源分別連接至所述快速接頭。

一種應(yīng)用上述換熱器內(nèi)漏檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟：

S1：將待檢測的三腔換熱器放置到一真空箱中，換熱器的三個腔分別記為A腔、B腔和C腔；

S2：對真空箱和換熱器的三腔抽真空至設(shè)定值，然后封閉B腔，對A腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測C腔和真空箱內(nèi)的氦氣濃度，若兩者的氦氣濃度均不超過設(shè)定值，則A腔至C腔檢測合格；

S3：封閉C腔，對B腔抽真空至設(shè)定值，對A腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測B腔和真空箱的氦氣濃度，若兩者的氦氣濃度均不超過設(shè)定值，則A腔至B腔檢測合格；

S4：封閉B腔，對C腔抽真空至設(shè)定值，對B腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測C腔和真空箱內(nèi)的氦氣濃度，若兩者的氦氣濃度均不超過設(shè)定值，則B腔至C腔檢測合格；

S5：對真空箱抽真空至設(shè)定值，然后分別對換熱器的三腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測真空箱內(nèi)氦氣的濃度，若氦氣濃度不超過設(shè)定值，則本換熱器氣密性合格；

S6：回收換熱器三腔內(nèi)的氦氣，然后對真空箱和換熱器充入空氣至大氣壓值，再取出換熱器。

本發(fā)明中的換熱器內(nèi)漏檢測時可以方便進(jìn)行兩腔三腔的轉(zhuǎn)換，通過電子控制單元的控制實現(xiàn)自動對換熱器進(jìn)行檢漏，降底工人的勞動強(qiáng)度，大大提升工作效率，本發(fā)明中的檢測方法通過對換熱器兩兩檢測的三腔同時檢測，快速高效的完成了檢漏工作，本發(fā)明檢漏工藝簡單，沒有不必要工序，按照此方法可以高效簡單的檢測。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明內(nèi)漏檢方法的原理圖；

圖2是本發(fā)明外漏檢方法的原理圖；

圖3是本發(fā)明內(nèi)漏檢(A－B檢內(nèi)漏)原理圖；

圖4是本發(fā)明內(nèi)漏檢(A－C檢內(nèi)漏)原理圖；

圖5是本發(fā)明內(nèi)漏檢(B－C檢內(nèi)漏)原理圖；

圖6是本發(fā)明外漏檢(三腔同時檢外漏)原理圖。

具體實施方式

一種換熱器內(nèi)漏外漏檢測裝置，包括抽空檢測組件、切換組件、接入組件和控制上述組件的電子控制單元；所述抽空檢測組件包括真空泵和檢漏儀；所述切換組件包括連接管道和閥組；所述接入組件包括真空箱30和可連通至所述真空箱30內(nèi)的多個快速接頭；所述快速接頭設(shè)置在所述真空箱30表面；所述真空泵和檢漏儀通過所述連接管道與所述快速接頭連接；所述閥組設(shè)置在所述連接管道中，用以控制不同管道的通斷；所述快速接頭可與換熱器的不同內(nèi)腔連接。

所述快速接頭包括內(nèi)部端口和外部端口，其內(nèi)部端口可與換熱器的不同內(nèi)腔連接，所述外部端口與所述連接管道連接。還包括氮氣源，所述氮氣源與所述真空箱30連接。所述抽空檢測組件還包括檢漏儀開關(guān)閥和過濾裝置，所述檢漏儀開關(guān)閥和過濾裝置設(shè)置在所述檢漏儀至所述真空箱30之間的管道中。還包括氦氣源31，所述氦氣源31分別連接至所述快速接頭。

本實施例中，共有三個快速接頭，三個快速接頭的內(nèi)部端口分別與換熱器的三個內(nèi)腔連通，外部端口分別依靠三條管道連接至氦氣源31和抽空檢測組件。

本裝置中，氦氣作為示蹤氣體以供濃度檢測儀監(jiān)控泄漏情況。電子控制單元可采用PLC控制器。氦氣輸氣管路上依次設(shè)置有減壓閥、壓力開關(guān)、調(diào)壓過濾器、緩沖罐、濃度檢測儀、角座閥、高壓過濾器，以上所述部件的電氣部分均與所述電子控制單元連接。濃度檢測儀的電氣部分與PLC的模擬信號端子相接，通過數(shù)模轉(zhuǎn)換控制和檢測氦氣的濃度。

檢測裝置設(shè)有一操控臺，操控臺上設(shè)有觸摸顯示屏，所述電子控制單元設(shè)置在所述操控臺中，電子控制單元收集壓力傳感器和濃度檢測儀的信息，經(jīng)處理后在顯示屏上顯示，并且通過控制裝置中的電磁閥工作狀態(tài)來調(diào)控整個檢漏過程。當(dāng)在檢漏過程中濃度檢測儀發(fā)現(xiàn)微漏時，會向電子控制單元發(fā)出報警信號，電子控制單元再控制裝置進(jìn)入氦氣回收程序，對發(fā)生微漏的腔體進(jìn)行氦氣回收。電子控制單元通過對裝置中各元件的控制，實現(xiàn)對換熱器兩腔檢測與三腔檢測的轉(zhuǎn)換。

發(fā)現(xiàn)微漏時，電子控制單元啟動氦氣回收程序，打開連通至發(fā)生泄漏的腔體的電磁閥，抽氣泵將腔體內(nèi)的氦氣抽出回收。

檢漏時，真空箱30上設(shè)有可以打開的密封門，將換熱器放置到真空箱30內(nèi)，再通過三個快速接頭的內(nèi)部端口分別與換熱器的三腔連通，然后關(guān)閉密封門，開始檢漏。

在檢測時，會涉及到兩個術(shù)語：本底和抑零。本底是指環(huán)境中原有的氦氣濃度。抑零是指人為地把環(huán)境中原有的氦氣值當(dāng)作零點看待。抑零的目的是為了避免環(huán)境中原有的氦氣對檢測結(jié)果造成影響。

對A腔至C腔檢測內(nèi)漏時，對真空箱30和換熱器的三腔抽真空至設(shè)定值，然后均關(guān)閉抽真空管路。當(dāng)真空箱30內(nèi)本底達(dá)到設(shè)定值且本底穩(wěn)定時抑零，然后關(guān)閉連通至B腔的電磁閥，封閉B腔；關(guān)閉通向C腔的抽空閥，打開C腔通向檢漏儀的管路；對A腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測C腔和真空箱30內(nèi)的氦氣濃度，若兩者的氦氣濃度均不超過設(shè)定值，則A腔至C腔檢測合格；若發(fā)現(xiàn)C腔的氦氣濃度超過設(shè)定值，則表明存在微漏，濃度檢測儀向電子控制單元報漏，進(jìn)入氦氣回收程序。

本發(fā)明實施例提供一種內(nèi)漏和外漏轉(zhuǎn)換的方法，能夠快速實現(xiàn)內(nèi)漏檢和外漏檢的轉(zhuǎn)換，本發(fā)明實施例還提供相應(yīng)的HE氣充注系統(tǒng).。以下分別進(jìn)行詳細(xì)說明。

本檢漏系統(tǒng)采用HE氣為示蹤氣體，通過HE檢漏儀對其濃度檢測實現(xiàn)檢漏的目的。

檢測組件是由真空泵組和檢漏儀組成，真空泵組包括真空泵1和2，對其檢測箱體實現(xiàn)快速抽真空。檢漏儀4用于檢測接入箱體的漏率。

切換組件是由真空管道和閥組包括電磁閥5、6、8、9、13、14、15、16、17，實現(xiàn)管路流向的快速切換。

接入組件包括真空箱30、過濾器10、11、12、3、快速接頭18、19、20。接入組件用來實現(xiàn)工件快速接入檢漏系統(tǒng)。

內(nèi)漏外漏的檢測是通過一組閥組實現(xiàn)，請參閱圖1和圖2。在本例中通過控制電磁閥8和電磁閥9的通斷來實現(xiàn)檢測組件接入不同的箱體的目的。如圖1所示，關(guān)閉電磁閥8，打開電磁閥9，檢測組件將被接入工件內(nèi)腔，從而實現(xiàn)檢內(nèi)漏的目的。如圖2所示，關(guān)閉電磁閥9，打開電磁閥8，檢測組件將被接入真空箱30箱體，從而達(dá)到檢工件外漏的目的。

以下為具體工作流程：

本實施例中，工件換熱器有三個腔，分別為A腔，B腔，C腔。在工件出廠時我們要求對其兩兩分別檢內(nèi)漏(分別為A-B，A-C，B-C檢漏)，再對三個腔檢外漏。

對于機(jī)臺的原理我們不一一說明，在此僅對機(jī)臺檢漏原理進(jìn)行說明

當(dāng)我們需要對換熱器A-B腔檢漏時，如圖3，關(guān)閉電磁閥7、8、13、16、17，其余的打開，檢測組件的檢漏儀通過電磁閥9、14，再通過電磁閥10過濾器18快速接頭接入B腔，這時我們對A腔充入一定純度HE氣(HE氣通過電磁閥15，過濾器11，快速接頭19流入A腔)。通過對檢漏儀的讀數(shù)換算從而得到真實的A腔對B腔的漏率。

當(dāng)我們需要對換熱器A-C腔檢漏時，如圖4，關(guān)閉電磁閥7、8、13、14、17，其余的打開，檢測組件通過電磁閥9、16再通過過濾器12和快速接頭20接入C腔，這時我們對A腔充入一定純度HE氣(HE氣通過電磁閥15，過濾器11，快速接頭19流入A腔)。通過對檢漏儀的讀數(shù)換算從而得到真實的A腔對C腔的漏率。

當(dāng)我們需要對換熱器B-C腔檢漏時，如圖5，關(guān)閉電磁閥7、8、14、15、17，其余的打開，檢測組件通過電磁閥9、16再通過過濾器12和快速接頭20接入C腔，這時我們對B腔充入一定純度HE氣(HE氣通過電磁閥13，過濾器10，快速接頭18流入B腔)。通過對檢漏儀的讀數(shù)換算從而得到真實的B腔對C腔的漏率。

當(dāng)我們需要對換熱器ABC腔檢外漏時，如圖6，關(guān)閉電磁閥7、9、14、16，其余的打開，檢測組件通過電磁閥9直接接入真空箱30，這時我們對AB C三個腔都充入一定純度HE氣(HE氣通過電磁閥15，過濾器11，快速接頭19流入A腔。HE氣通過電磁閥13，過濾器10，快速接頭18流入B腔。HE氣通過電磁閥17，過濾器12，快速接頭20流入C腔)。通過對檢漏儀的讀數(shù)換算從而得到真實的ABC外漏的漏率。

一種應(yīng)用上述換熱器內(nèi)漏檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟：

S1：將待檢測的三腔換熱器放置到一真空箱中，換熱器的三個腔分別記為A腔、B腔和C腔；

S2：對真空箱和換熱器的三腔抽真空至設(shè)定值，然后封閉B腔，對A腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測C腔和真空箱內(nèi)的氦氣濃度，若兩者的氦氣濃度均不超過設(shè)定值，則A腔至C腔檢測合格；

S3：封閉C腔，對B腔抽真空至設(shè)定值，對A腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測B腔和真空箱的氦氣濃度，若兩者的氦氣濃度均不超過設(shè)定值，則A腔至B腔檢測合格；

S4：封閉B腔，對C腔抽真空至設(shè)定值，對B腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測C腔和真空箱內(nèi)的氦氣濃度，若兩者的氦氣濃度均不超過設(shè)定值，則B腔至C腔檢測合格；

S5：對真空箱抽真空至設(shè)定值，然后分別對換熱器的三腔充入氦氣至壓力設(shè)定值；檢測真空箱內(nèi)氦氣的濃度，若氦氣濃度不超過設(shè)定值，則本換熱器氣密性合格；

S6：回收換熱器三腔內(nèi)的氦氣，然后對真空箱和換熱器充入空氣至大氣壓值，再取出換熱器。

本發(fā)明中的換熱器內(nèi)漏檢測時可以方便進(jìn)行兩腔三腔的轉(zhuǎn)換，通過電子控制單元的控制實現(xiàn)自動對換熱器進(jìn)行檢漏，降底工人的勞動強(qiáng)度，大大提升工作效率，本發(fā)明中的檢測方法通過對換熱器兩兩檢測的三腔同時檢測，快速高效的完成了檢漏工作，本發(fā)明檢漏工藝簡單，沒有不必要工序，按照此方法可以高效簡單的檢測。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。