低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，包括洗滌塔、分離器、干脫硫塔和放空筒，洗滌塔的底部設(shè)有尾氣進(jìn)口，洗滌塔內(nèi)上部設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置上方的洗滌塔內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，洗滌塔的頂端和底端分別設(shè)有尾氣出口和水出口，尾氣出口通過管道與分離器的進(jìn)氣口相連，分離器內(nèi)設(shè)有填料層，分離器的頂端和底端分別設(shè)有氣體出口和液體出口，氣體出口通過管道與干脫硫塔的進(jìn)口相連，干脫硫塔內(nèi)填充有活性炭填料層和精脫硫劑填料層，活性炭填料層位于精脫硫劑填料層的下方，干脫硫塔的頂端和底端還設(shè)有出氣口和出液口，出氣口通過管道與放空筒相連。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資少，脫硫效果好，能將硫含量降低到0.1ppm以下排放。
【專利說明】低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，屬于化學(xué)工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]合成氨裝置低溫甲醇洗，甲醇再生塔產(chǎn)生的含硫化氫氣體，如果不經(jīng)過脫除氣體中的硫化氫而直接排放到大氣中，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別是近年來含硫氣田不斷出現(xiàn)，含硫化氫氣體的酸性氣體的處理問題越來越弓I起人們的重視，為達(dá)到凈化硫化氫尾氣的效果，同時回收利用硫化氫中的硫，目前工業(yè)上普遍采用從硫化氫中回收硫磺，居主導(dǎo)地位的工藝是克勞斯法，克勞斯法是將硫化氫與氧氣燃燒，生成硫的方式對硫化氫進(jìn)行回收，但是克勞斯法對尾氣中的硫含量有要求，適用于含硫量較高、濃度較大的硫化氫尾氣，而對于尾氣中硫化氫含量在25ppm以下的含硫化氫尾氣以及克勞斯回收硫以后還含有少量的硫化氫的尾氣不能實(shí)現(xiàn)很好的回收利用，這類尾氣的回收利用價值不高。因此，對這類尾氣的凈化排放成為了目前急需要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，適合硫化氫含量低于25ppm以下的硫化氫尾氣的處理。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括洗滌塔、分離器、干脫硫塔和放空筒，所述洗滌塔的底部設(shè)有尾氣進(jìn)口，所述洗滌塔內(nèi)上部設(shè)有噴淋裝置，所述尾氣進(jìn)口位于噴淋裝置下方，所述噴淋裝置上方的洗滌塔內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，所述洗滌塔的頂端和底端分別設(shè)有尾氣出口和水出口，所述尾氣出口通過管道與分離器的進(jìn)氣口相連，所述分離器內(nèi)設(shè)有填料層，所述分離器的進(jìn)氣口位于填料層下方，所述分離器的頂端和底端分別設(shè)有氣體出口和液體出口，所述氣體出口通過管道與干脫硫塔的進(jìn)口相連，所述干脫硫塔內(nèi)填充有活性炭填料層和精脫硫劑填料層，所述活性炭填料層位于精脫硫劑填料層的下方，所述進(jìn)口位于活性炭填料層下方，所述干脫硫塔的頂端和底端還設(shè)有出氣口和出液口，所述出氣口通過管道與放空筒相連。
[0005]在上述技術(shù)方案中:所述分離器的下部設(shè)有液位計(jì)。
[0006]在上述技術(shù)方案中:所述填料層為絲網(wǎng)填料層。
[0007]在上述技術(shù)方案中:所述精脫硫劑填料層為鐵系精脫硫劑填料層。這樣達(dá)到很好的去除硫化氫的效果。
[0008]在上述技術(shù)方案中:所述干脫硫塔的出氣口與放空筒相連的管道上還設(shè)有就地放空支管和副管，所述副管與底端的出液口上的出液管相連。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用洗滌塔對尾氣進(jìn)行預(yù)處理，除掉尾氣中的甲醇和少量硫化氫，達(dá)到保護(hù)精脫硫劑的作用。然后經(jīng)過分離器分離掉液態(tài)水和少量甲醇，再讓尾氣進(jìn)入干脫硫塔進(jìn)行脫硫，經(jīng)過干脫硫塔后的尾氣中硫化氫的含量低于0.1ppm0該裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資少，脫硫效果好?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0012]實(shí)施例1
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)由洗滌塔1、分離器2、干脫硫塔3、放空筒4和流量計(jì)5等部件組成。
[0014]洗滌塔I的底部設(shè)有尾氣進(jìn)口 la，洗滌塔I內(nèi)上部設(shè)有噴淋裝置lb，尾氣進(jìn)口 Ia位于噴淋裝置Ib下方，噴淋裝置Ib上方的洗滌塔I內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器lc，洗滌塔I的頂端和底端分別設(shè)有尾氣出口 Id和水出口 If。尾氣出口 Id通過管道與分離器2的進(jìn)氣口 2d相連。
[0015]分離器2內(nèi)設(shè)有填料層2a，填料層2a優(yōu)選為絲網(wǎng)填料。分離器2的進(jìn)氣口 2d位于填料層2a下方，分離器2的頂端和底端分別設(shè)有氣體出口 2b和液體出口 2c，氣體出口2b通過管道與干脫硫塔3的進(jìn)口 3a相連，分離器2的下部設(shè)有液位計(jì)5。
[0016]干脫硫塔3內(nèi)填充有活性炭填料層3b和精脫硫劑填料層3c,活性炭填料層3b位于精脫硫劑填料層3c的下方，精脫硫劑優(yōu)選為鐵系精脫硫劑，鐵系精脫硫劑的主要成分為三氧化二鐵和氧化亞鐵。進(jìn)口 3a位于活性炭填料層3b下方，干脫硫塔3的頂端和底端還設(shè)有出氣口 3d和出液口 3e，出氣口 3d通過管道與放空筒4相連。干脫硫塔3的出氣口 3d與放空筒4相連的管道上還設(shè)有就地放空支管6和副管7，副管7與底端的出液口 3e上的出液管相連。從干脫硫塔3和分離器2出來的液體通過管道送到甲醇水分離塔。
[0017]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括洗滌塔(I)、分離器(2)、干脫硫塔(3)和放空筒(4)，所述洗滌塔⑴的底部設(shè)有尾氣進(jìn)口(Ia)，所述洗滌塔⑴內(nèi)上部設(shè)有噴淋裝置(Ib)，所述噴淋裝置(Ib)上方的洗滌塔(I)內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器(Ic)，所述洗滌塔(I)的頂端和底端分別設(shè)有尾氣出口(Id)和水出口(If)，所述尾氣出口(Id)通過管道與分離器(2)的進(jìn)氣口(2d)相連，所述分離器(2)內(nèi)設(shè)有填料層(2a)，所述分離器(2)的進(jìn)氣口(2d)位于填料層(2a)下方，所述分離器(2)的頂端和底端分別設(shè)有氣體出口(2b)和液體出口(2c)，所述氣體出口(2b)通過管道與干脫硫塔(3)的進(jìn)口(3a)相連，所述干脫硫塔(3)內(nèi)填充有活性炭填料層(3b)和精脫硫劑填料層(3c)，所述活性炭填料層(3b)位于精脫硫劑填料層(3c)的下方，所述進(jìn)口(3a)位于活性炭填料層(3b)下方，所述干脫硫塔(3)的頂端和底端還設(shè)有出氣口(3d)和出液口(3e)，所述出氣口(3d)通過管道與放空筒(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述分離器⑵的下部設(shè)有液位計(jì)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述填料層(2a)為絲網(wǎng)填料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述精脫硫劑填料層(3c)為鐵系精脫硫劑填料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述低溫甲醇洗尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述干脫硫塔(3)的出氣口(3d)與放空筒(4)相連的管道上還設(shè)有就地放空支管(6)和副管(7)，所述副管(7)與底端的出液口(3e)上的出液管相連。
【文檔編號】B01D53/82GK204220027SQ201420555932
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李峰, 劉長輝, 劉子峰, 燕華 申請人:重慶萬盛煤化有限責(zé)任公司