連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，包括用于盛放增白劑半成品的半成品槽，第一、第二、第三軟水注入管道以及回流管道，所述第一、第二、第三軟水注入管道分別向增白劑半成品中注入軟水，注入軟水后的增白劑半成品一部分經(jīng)納濾膜流向出口，另一部分經(jīng)所述回流管道回流至半成品槽中，所述半成品槽與所述出口之間設(shè)有三個導(dǎo)電度檢測裝置，所述三個導(dǎo)電度檢測裝置分別連接至PLC的輸入端，所述第一、第二、第三軟水注入管道中還對應(yīng)安裝有第一、第二、第三控制閥門，所述PLC的輸出端分別與所述第一、第二、第三控制閥門相連。本實(shí)用新型利用三個導(dǎo)電度檢測裝置實(shí)時監(jiān)測增白劑半成品的導(dǎo)電度，利用PLC直接控制軟水的注入量，無需人工操作，產(chǎn)能高。
【專利說明】連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在熒光增白劑的生產(chǎn)過程中，通常需要用納濾膜脫鹽裝置去除熒光增白劑中的氯離子，以免氯離子含量過高，影響熒光增白劑的外觀穩(wěn)定度?，F(xiàn)有的納濾膜脫鹽裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括半成品槽1，第一、第二、第三軟水注入管道2、3、4，回流管道5，濃縮過程中，將增白劑半成品注入所述半成品槽I內(nèi)，開啟閥門，使半成品槽I內(nèi)的增白劑半成品經(jīng)過回流管道5循環(huán)流動，同時利用第一、第二、第三軟水注入管道2、3、4分三個階段向增白劑半成品中注入軟水，則大部分的氯離子經(jīng)過納濾膜6流出，從而改變增白劑半成品中氯離子的含量。但是，由于濃縮過程中，增白劑半成品中氯離子的含量需要采用人工取樣的方式獲得，再根據(jù)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，以確定注入軟水的量以及增白劑半成品的濃度，此過程均為人工操作，產(chǎn)能僅能達(dá)到2000kg/hr (最高濃度產(chǎn)品)，且操作工的人為疏忽或計(jì)算值的錯誤均會造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，若需要返工處理，則要浪費(fèi)更大的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，包括用于盛放增白劑半成品的半成品槽，第一、第二、第三軟水注入管道以及回流管道，所述第一、第二、第三軟水注入管道分別向所述增白劑半成品中注入軟水，注入軟水后的增白劑半成品一部分經(jīng)納濾膜流向出口，另一部分經(jīng)所述回流管道回流至所述半成品槽中，所述半成品槽與所述出口之間設(shè)有三個導(dǎo)電度檢測裝置，所述三個導(dǎo)電度檢測裝置分別連接至PLC的輸入端，所述第一、第二、第三軟水注入管道中還對應(yīng)安裝有第一、第二、第三控制閥門，所述PLC的輸出端分別與所述第一、第二、第三控制閥門相連。
[0005]較佳地，還包括第一、第二、第三顯示屏，所述第一、第二、第三顯示屏分別連接至所述PLC的輸出端，對應(yīng)顯示所述三個導(dǎo)電度檢測裝置的讀數(shù)。
[0006]較佳地，所述三個導(dǎo)電度檢測裝置為第一導(dǎo)電度檢測裝置、第二導(dǎo)電度檢測裝置以及第三導(dǎo)電度檢測裝置，其中，所述第一導(dǎo)電度檢測裝置設(shè)于所述第一軟水注入管道與第二軟水注入管道之間，所述第二導(dǎo)電度檢測裝置設(shè)于所述第二軟水注入管道與第三軟水注入管道之間，所述第三導(dǎo)電度檢測裝置設(shè)于所述第三軟水注入管道與出口之間。
[0007]較佳地，所述半成品槽通過一輸送泵與濃度調(diào)整槽相連通。
[0008]較佳地，所述輸送泵與所述PLC相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，包括用于盛放增白劑半成品的半成品槽，第一、第二、第三軟水注入管道以及回流管道，所述第一、第二、第三軟水注入管道分別向所述增白劑半成品中注入軟水，注入軟水后的增白劑半成品一部分經(jīng)納濾膜流向出口，另一部分經(jīng)所述回流管道回流至所述半成品槽中，所述半成品槽與所述出口之間設(shè)有三個導(dǎo)電度檢測裝置，所述三個導(dǎo)電度檢測裝置分別連接至PLC的輸入端，所述第一、第二、第三軟水注入管道中還對應(yīng)安裝有第一、第二、第三控制閥門，所述PLC的輸出端分別與所述第一、第二、第三控制閥門相連。本實(shí)用新型利用三個導(dǎo)電度檢測裝置實(shí)時監(jiān)測增白劑半成品的導(dǎo)電度，利用PLC直接控制軟水的注入量，無需人工操作，產(chǎn)能高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有的納濾膜脫鹽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1中:1_半成品槽、2-第一軟水注入管道、3-第二軟水注入管道、4-第三軟水注入管道、5-回流管道、6-納濾膜；
[0013]圖2中:10-半成品槽、20-第一軟水注入管道、21-第一導(dǎo)電度檢測裝置、22-第一控制閥門、23-第一顯示屏、30-第二軟水注入管道、31-第二導(dǎo)電度檢測裝置、32-第二控制閥門、33-第二顯示屏、40-第三軟水注入管道、41-第三導(dǎo)電度檢測裝置、42-第三控制閥門、43-第三顯示屏、50-回流管道、60-納濾膜、70-PLC、80-濃度調(diào)整槽、81-輸送泵。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0015]本實(shí)用新型提供的連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，如圖2所示，包括用于盛放增白劑半成品的半成品槽10，第一、第二、第三軟水注入管道20、30、40以及回流管道50，所述第一、第二、第三軟水注入管道10、20、30分別向所述增白劑半成品中注入軟水，注入軟水后的增白劑半成品一部分經(jīng)納濾膜60流向出口，使得增白劑半成品中的氯離子流出，而增白劑的分子保留，從而實(shí)現(xiàn)脫鹽的效果；另一部分經(jīng)所述回流管道50回流至所述半成品槽10中，所述半成品槽10與所述出口之間設(shè)有三個導(dǎo)電度檢測裝置，具體地，導(dǎo)電度的量測可以用“當(dāng)電流通過長1cm、截面積Icm2的液柱時”測得電阻值的倒數(shù)得到。所述三個導(dǎo)電度檢測裝置分別連接至PLC70的輸入端，所述第一、第二、第三軟水注入管道20、30、40中還對應(yīng)安裝有第一、第二、第三控制閥門22、32、42，所述PLC70的輸出端分別與所述第一、第二、第三控制閥門22、32、42相連，用于對應(yīng)調(diào)整軟水的注入量。本實(shí)用新型利用三個導(dǎo)電度檢測裝置實(shí)時監(jiān)測增白劑半成品的導(dǎo)電度，同時利用PLC70直接控制軟水的注入量，全程無需人工操作，降低出錯率，節(jié)約成本，產(chǎn)能能夠達(dá)到6000kg/hr (最高濃度產(chǎn)品)，是現(xiàn)有技術(shù)能夠達(dá)到的產(chǎn)能的3倍。
[0016]較佳地，請繼續(xù)參考圖2，連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置還包括第一、第二、第三顯示屏23、33、43，所述第一、第二、第三顯示屏23、33、43分別連接至所述PLC70的輸出端，對應(yīng)顯示所述三個導(dǎo)電度檢測裝置的讀數(shù)，使監(jiān)控人員更加直觀的觀測到增白劑半成品的導(dǎo)電度，并根據(jù)導(dǎo)電度的強(qiáng)弱，推斷出增白劑半成品中氯離子的含量。
[0017]較佳地，請繼續(xù)參考圖2，所述三個導(dǎo)電度檢測裝置為第一導(dǎo)電度檢測裝置21、第二導(dǎo)電度檢測裝置31以及第三導(dǎo)電度檢測裝置41，其中，所述第一導(dǎo)電度檢測裝置21設(shè)于所述第一軟水注入管道20與第二軟水注入管道30之間，所述第二導(dǎo)電度檢測裝置31設(shè)于所述第二軟水注入管道30與第三軟水注入管道40之間，所述第三導(dǎo)電度檢測裝置41設(shè)于所述第三軟水注入管道40與出口之間，使PLC70可隨時檢測軟水注入的效果，并調(diào)整軟水的注入量。
[0018]較佳地，請繼續(xù)參考圖2，所述半成品槽10通過一輸送泵81與濃度調(diào)整槽80相連通。當(dāng)檢測到增白劑半成品中氯離子含量合格后，根據(jù)注入的軟水的總量計(jì)算增白劑半成品的濃度，并通過輸送泵81將半成品槽10中的增白劑半成品轉(zhuǎn)移至濃度調(diào)整槽80中進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)，直至濃度合格后停機(jī)。當(dāng)然，所述輸送泵81也可與所述PLC70相連，用以控制增白劑半成品轉(zhuǎn)移的時機(jī)。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型提供的連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，包括用于盛放增白劑半成品的半成品槽10，第一、第二、第三軟水注入管道20、30、40以及回流管道50，所述第一、第二、第三軟水注入管道20、30、40分別向所述增白劑半成品中注入軟水，注入軟水后的增白劑半成品一部分經(jīng)納濾膜60流向出口，另一部分經(jīng)所述回流管道50回流至所述半成品槽10中，所述半成品槽10與所述出口之間設(shè)有三個導(dǎo)電度檢測裝置，所述三個導(dǎo)電度檢測裝置分別連接至PLC70的輸入端，所述第一、第二、第三軟水注入管道20、30、40中還對應(yīng)安裝有第一、第二、第三控制閥門22、32、42，所述PLC70的輸出端分別與所述第一、第二、第三控制閥門22、32、42相連。本實(shí)用新型利用三個導(dǎo)電度檢測裝置實(shí)時監(jiān)測增白劑半成品的導(dǎo)電度，利用PLC70直接控制軟水的注入量，無需人工操作，產(chǎn)能高。
[0020]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，包括用于盛放增白劑半成品的半成品槽，第一、第二、第三軟水注入管道以及回流管道，所述第一、第二、第三軟水注入管道分別向所述增白劑半成品中注入軟水，注入軟水后的增白劑半成品一部分經(jīng)納濾膜流向出口，另一部分經(jīng)所述回流管道回流至所述半成品槽中，其特征在于，所述半成品槽與所述出口之間設(shè)有三個導(dǎo)電度檢測裝置，所述三個導(dǎo)電度檢測裝置分別連接至PLC的輸入端，所述第一、第二、第三軟水注入管道中還對應(yīng)安裝有第一、第二、第三控制閥門，所述PLC的輸出端分別與所述第一、第二、第三控制閥門相連。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，其特征在于，還包括第一、第二、第三顯示屏，所述第一、第二、第三顯示屏分別連接至所述PLC的輸出端，對應(yīng)顯示所述三個導(dǎo)電度檢測裝置的讀數(shù)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，其特征在于，所述三個導(dǎo)電度檢測裝置為第一導(dǎo)電度檢測裝置、第二導(dǎo)電度檢測裝置以及第三導(dǎo)電度檢測裝置，其中，所述第一導(dǎo)電度檢測裝置設(shè)于所述第一軟水注入管道與第二軟水注入管道之間，所述第二導(dǎo)電度檢測裝置設(shè)于所述第二軟水注入管道與第三軟水注入管道之間，所述第三導(dǎo)電度檢測裝置設(shè)于所述第三軟水注入管道與出口之間。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，其特征在于，所述半成品槽通過一輸送泵與濃度調(diào)整槽相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)式納濾膜脫鹽裝置，其特征在于，所述輸送泵與所述PLC相連。
【文檔編號】B01D61/18GK204073858SQ201420555794
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】吳建旻 申請人:旭泰（太倉）精細(xì)化工有限公司