凈化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供一種凈化器，涉及凈化設備技術(shù)領(lǐng)域。該凈化器包括用于容納凈化液的盛液裝置以及吸氣裝置。吸氣裝置包括進氣口和至少一個出氣口，每個出氣口連接至少一個管道，吸氣裝置的進氣口用于吸入氣體并通過管道輸送至盛液裝置中，使得盛液裝置中的液體凈化氣體。
【專利說明】
凈化器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及凈化設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]室內(nèi)空氣污染是指封閉空間內(nèi)的空氣中含有的空氣污染物超過國家安全標準。如果長期處于空氣污染的室內(nèi)，人體會由于吸入過量的空氣污染物而對呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生損害。
[0003]對于大多數(shù)的家居環(huán)境以及辦公環(huán)境來說，室內(nèi)空氣中的污染物主要為顆粒污染物，包括PM2.5 (英文名稱:Particulate matter，指氣體中直徑小于等于2.5微米的顆粒物)、PM10、二手煙、花粉、粉塵、細菌、病毒等。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的實施例提供一種凈化器，能夠通過凈化液過濾氣體中的污染物。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型實施例提供一種凈化器，包括用于容納凈化液的盛液裝置以及吸氣裝置。吸氣裝置包括進氣口和至少一個出氣口，每個出氣口連接至少一個管道，進氣口用于吸入氣體并通過管道輸送至盛液裝置中，使得盛液裝置中的液體凈化氣體。
[0007]優(yōu)選的，還包括設置于盛液裝置中的至少一個攪拌器，攪拌器包括安裝在盛液裝置上的電機、與電機輸出軸相連接的攪拌軸以及與攪拌軸相連接的多個葉片。
[0008]進一步優(yōu)選的，盛液裝置具有底面和側(cè)面，管道沿盛液裝置的側(cè)面設置，攪拌器位于盛液裝置上方，攪拌軸與盛液裝置底面中心位置對應。
[0009]具體的，多個葉片包括至少一組，同一組中的各葉片位于同一平面上;每個葉片均與攪拌軸垂直。
[0010]進一步的，攪拌軸與盛液裝置的底面平行設置。
[0011]優(yōu)選的，還包括與至少一部分管道連通的一個或多個二次分流部件，二次分流部件上設置有多個氣孔。
[0012]具體的，二次分流部件包括與管道相連的延伸管，延伸管上設置有多個氣孔。
[0013]優(yōu)選的，延伸管貼附于盛液裝置的底面。
[0014]進一步優(yōu)選的，延伸管彎折呈一個或多個首尾相連的U型，或彎折呈一個或多個首尾相連的V型。
[0015]進一步的，當管道設置有至少兩個時，每個管道的出口均設置延伸管，不同的延伸管之間交叉設置，且延伸管在交叉點處互相聯(lián)通。
[0016]具體的，二次分流部件包括分流盤，分流盤的上表面設置有多個氣孔。
[0017]進一步的，當盛液裝置中設置有至少兩個攪拌器時，不同攪拌器與盛液裝置底面之間的距離不同。
[0018]具體的，管道的直徑為6mm?10mm。
[0019]具體的，氣孔的直徑為Imm?2mm。
[0020]優(yōu)選的，在吸氣裝置的進氣口還設置有過濾器，過濾器用于吸附氣體中不溶于水的氣體污染物。
[0021]本實用新型實施例提供了一種凈化器，包括用于容納凈化液的盛液裝置以及吸氣裝置;吸氣裝置包括進氣口和至少一個出氣口，每個出氣口連接至少一個管道，進氣口用于吸入氣體并通過管道輸送至盛液裝置中，使得盛液裝置中的液體凈化氣體。使用凈化液作為氣體過濾凈化的媒介，通過管道將吸氣裝置進氣口吸入的氣體輸送至盛液裝置中，在盛液裝置中以氣泡的形式排出，氣泡在凈化液內(nèi)上浮的過程中滾動旋轉(zhuǎn)，與盛液裝置內(nèi)的凈化液充分接觸，使得氣泡中的顆粒污染物留在凈化液中，經(jīng)過過濾后的氣泡上浮至水面破裂，釋放出干凈的氣體。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為一種凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的一種凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例的具有一個攪拌器的凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例提供的具有一個攪拌器的凈化器的另一種情形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型實施例提供的具有一個攪拌器的凈化器的另一種情形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型實施例提供的具有二次分流部件的一種凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本實用新型實施例的凈化器中二次分流部件為延伸管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本實用新型實施例的凈化器中二次分流部件為延伸管的另一種情形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖9a為本實用新型實施例的凈化器中延伸管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9b為本實用新型實施例的凈化器中延伸管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9c為本實用新型實施例的凈化器中延伸管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9d為本實用新型實施例的凈化器中延伸管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9e為本實用新型實施例的凈化器中延伸管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖1Oa為本實用新型實施例的凈化器中二次分流部件為分流盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖1Ob為圖1Oa中分流盤的俯視圖；
[0038]圖1la為本實用新型實施例的凈化器中具有多個攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖1lb為本實用新型實施例的凈化器中具有多個攪拌器的另一種情形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖12為本實用新型實施例的凈化器中具有過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖標記:
[0042]1-盛液裝置;2-吸氣裝置;3-管道;4、攪拌器;41-電機;42-攪拌軸;43-葉片；5-二次分流部件;51-延伸管;52-分流盤;6-過濾器;7-濾網(wǎng);a-吸氣裝置的進氣口 ；b_吸氣裝置的出氣口；C-氣孔;d-盛液裝置的進水口；e-盛液裝置的出水口 ；X-多個延伸管之間的交叉位置。
【具體實施方式】
[0043]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0044]參見圖1，凈化器通常是將室內(nèi)氣體由吸氣裝置2吸入，并依靠特制的具有密集小孔的濾網(wǎng)7對氣體中的顆粒污染物進行物理過濾，如圖1所示。使用此種過濾氣體的方式，氣體中的顆粒污染物會被阻擋在濾網(wǎng)7外側(cè)并在濾網(wǎng)7上堆積，要達到好的過濾效果就需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)7，而濾網(wǎng)7的造價通常較高，如不能及時更換舊的濾網(wǎng)7，凈化器不但不能起到凈化空氣的作用，同時還可能將已經(jīng)吸附在濾網(wǎng)7上的顆粒污染物再次吹散至空氣中，造成空氣的二次污染。
[0045]本實用新型實施例提供一種凈化器，如圖2所示，包括用于容納凈化液的盛液裝置I以及吸氣裝置2 ο吸氣裝置2包括進氣口 a和至少一個出氣口 b，每個出氣口 b連接至少一個管道3，進氣口 a用于吸入氣體并通過管道3輸送至盛液裝置I中，使得盛液裝置I中的液體凈化氣體。
[0046]使用凈化液作為氣體過濾凈化的媒介，通過管道3將吸氣裝置2進氣口a吸入的氣體輸送至盛液裝置I中，管道3的作用可在盛液裝置I形成氣泡，氣泡在凈化液內(nèi)上浮的過程中滾動旋轉(zhuǎn)，與盛液裝置I內(nèi)的凈化液充分接觸，使得氣泡中的顆粒污染物留在凈化液中，經(jīng)過過濾后的氣泡上浮至水面破裂，釋放出干凈的氣體。
[0047]本實用新型提供的凈化器可以對空氣進行凈化，也可以對其他需要凈化的氣體進行凈化，比如，汽車尾氣，或工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣。
[0048]由于氣泡在上浮的過程中與凈化液充分接觸，使得釋放的干凈氣體中帶有水汽，還能夠同時對室內(nèi)氣體起到加濕的作用。
[0049]進一步的，上述的管道3選用管徑為6mm?1mm的軟管。管徑大于1mm時，由管道3中排出的氣泡過大，難以保證與凈化液的充分接觸，氣體凈化效果較差;管徑小于6mm時，吸氣裝置I吸入管道3中的氣體在管道3內(nèi)產(chǎn)生的壓力較大，一方面增加吸氣裝置I的功率，另一方面，氣泡從管道3中以較大的推力排出，使得凈化器產(chǎn)生較大的噪音。
[0050]需要說明的是，由于氣體中的大多數(shù)顆粒污染物均可以溶于水，因此上述的凈化液可以是普通的自來水，若需要更好的凈化效果，也可以在水中添加其他的能夠幫助過濾或殺菌消毒的成分。例如，在水中加入過氧化氫形成濃度為3 %的過氧化氫水溶液(即雙氧水)注入盛液裝置I中，可以在保證凈化效果的同時降低盛液裝置I中液體的更換頻率，而且經(jīng)過雙氧水過濾的氣體中攜帶有雙氧水分子，具有殺菌消毒的作用。為了便于說明，以下均以凈化液為水為例進行說明。
[0051]而且在此基礎上，盛液裝置I可以為如圖2中所示的敞口設置，還可以如圖3所示，包括上蓋，上蓋上加工有通氣孔，凈化后的干凈氣體由液面逸出后通過上蓋上的通氣孔排出，能夠避免敞口設置的盛液裝置I由于長期放置落入灰塵。在盛液裝置I上還可以包括一個進水口 d和一個出水口 e (如圖3中所示)，通過盛液裝置I的進水口 d向盛液裝置I中注入凈化液，凈化氣體后的凈化液由出水口 e排出。其中，本實用新型對上述進水口 d和出水口 e的位置不做限定，優(yōu)選的，出水口e設置在盛液裝置I的底面上，當盛液裝置I中注入凈化液時，出水口e處通過塞子或其他封堵物堵住，防止凈化液由出水口e漏出，當需要倒出凈化液時，將塞子取出，此時盛液裝置I中的凈化液可直接由出水口 e完全流凈，避免為了清除盛液裝置I中殘留的凈化液而傾斜或倒置凈化器。
[0052]此外，還可以將盛液裝置I的進水口d和出水口 e直接與水管連接，使得凈化器在工作時，盛液裝置I內(nèi)的凈化液能夠?qū)崟r循環(huán)更換。
[0053]還需要說明的是，上述吸氣裝置2可以為吸氣風扇，吸氣栗或其他能夠?qū)怏w吸入的設備，其中，吸氣裝置2可以通過支架或其他固定物固定設置在盛液裝置I中，通過露于水面上的進氣口a將氣體吸入，也可以設置在盛液裝置I外，吸氣裝置2的出氣口b處設置能夠與管道3對接的軟管，通過軟管將氣體輸入管道3內(nèi)。此處對吸氣裝置2的結(jié)構(gòu)以及安裝位置不做限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)抽吸外界氣體并輸送至盛液裝置I中即可。
[0054]此外，本實施例的凈化器中，管道3與吸氣裝置2的出氣口b連接，吸氣裝置2的出氣口b可以如圖2所示為一個，與一個管道3連接，也可以為一個出氣口b連接多個管道3，同時向多個管道3中輸出氣體。此外，吸氣裝置2的出氣口 b還可以如圖6所示為多個，每個出氣口b與一個管道3連接，分別向多個管道3中輸出氣體。
[0055]進一步的，為了使通入盛液裝置I中的氣體能夠充分與水接觸，如圖3所示，還包括設置于盛液裝置I中的至少一個攪拌器4，攪拌器4包括安裝在盛液裝置I上的電機41、與電機41輸出軸相連接的攪拌軸42以及與攪拌軸42相連接的多個葉片43。
[0056]這樣一來，電機41接通電源后轉(zhuǎn)動，電機41的輸出軸帶動攪拌軸42以及與攪拌軸42相連接的葉片43轉(zhuǎn)動，葉片43轉(zhuǎn)動對水體產(chǎn)生沖擊和攪拌的作用，由管道3通入水中的氣體在水中變?yōu)闅馀莶⒂捎诟×Φ淖饔孟蛏仙?，氣泡在攪拌?的攪拌作用下被打散并擊碎，使得氣泡內(nèi)的氣體充分與水體接觸，提高了凈化器的凈化作用。
[0057]在此基礎上，當上述的吸氣裝置2為吸氣風扇且該吸氣風扇安裝于盛液裝置I中時，吸氣風扇的驅(qū)動電機可以與上述攪拌器4的電機41共用，吸氣風扇固定在盛液裝置I上，吸氣風扇的轉(zhuǎn)動軸與電機41的輸出軸以及攪拌軸42同軸連接，當電機41接通電源轉(zhuǎn)動時，電機41的輸出軸同時帶動吸氣風扇和攪拌軸42轉(zhuǎn)動，這樣不但可以省去一臺電機41，降低凈化器工作時消耗的電量，同時還能夠節(jié)省盛液裝置I內(nèi)的空間。
[0058]此外，如圖4所示，盛液裝置I具有底面和側(cè)面，管道3沿盛液裝置I的側(cè)面設置，攪拌器4位于盛液裝置I上方，攪拌軸42與盛液裝置I底面中心位置對應，即攪拌軸42與盛液裝置I底面中心在底面的投影重疊。
[0059]這樣一來，攪拌器4的葉片43可以在不碰撞管道3的基礎上設置的較長，攪拌器4旋轉(zhuǎn)時能夠擊打和攪拌的水面面積較大，氣泡由管道3中排出后，在上浮的過程中會逐漸分散開，攪拌器4的工作面大就能夠使得更多的氣泡被打散擊碎，使氣泡內(nèi)的氣體充分與水體接觸進行過濾凈化。
[0060]由于攪拌器4的葉片43在水中需要克服水的阻力旋轉(zhuǎn)運動，并在旋轉(zhuǎn)的過程中擊碎上浮的氣泡，但是攪拌器4在旋轉(zhuǎn)過程中同樣會對水體產(chǎn)生攪動，葉片43與水之間的阻力越大，對水體的攪動越明顯，甚至使水體沿與攪拌器4相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，這樣一方面會增加噪音，另一方面，一部分氣泡由于水體旋轉(zhuǎn)時的離心力作用向盛液裝置I的邊緣移動，使得部分氣泡避開了攪拌器4的攪拌，未能充分的與水體接觸就直接上浮逸出了水面。
[0061]因此，進一步的，如圖5所示，多個葉片43包括至少一組，同一組中的各葉片43位于同一平面上，每個葉片43均與攪拌軸42垂直。
[0062]由于同一組中的各葉片43位于同一平面上，葉片43在隨著攪拌軸42旋轉(zhuǎn)時，與水體的接觸面積較小，因此阻力也較小。同樣的，每個葉片43與攪拌軸42垂直，也會使得葉片43與水體的接觸面積減小，避免旋轉(zhuǎn)時在攪拌軸42中心形成渦流，導致水體一起轉(zhuǎn)動。
[0063]需要說明的是，葉片43的形狀在此未作限定，圓柱狀、棍狀、片狀等均可，但是由于要使葉片43在旋轉(zhuǎn)時與水體之間的阻力盡量小，需要葉片43在豎直平面內(nèi)的厚度盡可能小，即葉片43的形狀選用片狀較為優(yōu)選。而且，當葉片43為片狀時，每個片狀的葉片43的片狀面與攪拌軸42垂直，即片狀面避免與水平面產(chǎn)生角度。
[0064]進一步的，如圖5所示，攪拌軸42與盛液裝置I的底面平行設置。。
[0065]需要說明的是，通常盛液裝置I的底面設置為平行于水平面的平面，便于在家居環(huán)境的底面或桌面等處保持穩(wěn)定。這樣一來，攪拌器4的葉片43在旋轉(zhuǎn)過程中形成一個與水平面平行的厚度很薄的旋轉(zhuǎn)面，通過該旋轉(zhuǎn)面上浮的氣泡均受到葉片43的沖擊而被打散或擊碎，同時由于該旋轉(zhuǎn)面厚度很薄，旋轉(zhuǎn)過程中與水體之間的阻力較小，避免使得水體隨之旋轉(zhuǎn)而逃逸部分氣泡，同時降低凈化器的噪音。
[0066]此外，如圖6所示(上述的攪拌器4在圖中未示出)，本實用新型實施例的凈化器還包括與至少一部分管道3連通的一個或多個二次分流部件5，二次分流部件5上設置有多個氣孔C。
[0067]所述的二次分流部件5可以為球狀、塊狀、管狀、盤狀等，此處不做限定，只要能夠滿足與管道3聯(lián)通并將管道3中傳輸?shù)臍怏w由二次分流部件5上設置的多個氣孔c中排出即可。
[0068]通常，上述二次分流部件5上加工的氣孔c直徑為Imm?2mm。氣孔c直徑大于2mm時，由氣孔c中排出的氣泡過大，難以保證與水體的充分接觸，氣體凈化效果較差;氣孔c直徑小于Imm時，吸入的氣體在二次分流部件5中產(chǎn)生的壓力較大，一方面二次分流部件5內(nèi)持續(xù)保持過大的壓力容易產(chǎn)生損傷，另一方面，氣泡以較大的推力由氣孔c中排出，會增加凈化器的噪音。
[0069]以下對上述二次分流部件5的具體結(jié)構(gòu)進行詳細的舉例說明。
[0070]例如，如圖7所示(上述的攪拌器4在圖中未示出)，二次分流部件5包括延伸管51，所述延伸管51上設置有多個氣孔C。
[0071]當二次分流部件5為延伸管51時，上述的多個氣孔c加工在延伸管51的側(cè)壁上，使得氣泡由延伸管51上的氣孔c中排出，由于延伸管51上的氣孔c為多個，使得氣泡的數(shù)量成幾何倍數(shù)增多，而且通常氣孔c的孔徑小于管道3的直徑，因此由氣孔c中排出的氣泡小于直接由管道3中排出的氣泡，小氣泡中的氣體能夠更充分的與水體接觸過濾。
[0072]進一步的，如圖7所示，延伸管51貼附于所述盛液裝置I的底面。這樣一來，能夠在盛液裝置I有限的空間內(nèi)，使得氣泡在水中上升的距離最長，氣泡在上浮過程中不斷的旋轉(zhuǎn)翻滾，與水體接觸而將氣泡中的顆粒污染物溶于水中。
[0073]進一步的，如圖8所示，為了能夠充分利用盛液裝置I的底面空間，使氣泡能夠分散開，并由整個盛液裝置I的底面空間上浮，以下對延伸管51的結(jié)構(gòu)進行詳細的說明。
[0074I具體的，如圖9a所示，延伸管51在盛液裝置I底面彎折呈一個U型。如圖％所示，延伸管51在盛液裝置I底面彎折呈一個V型。如圖9c所示，延伸管51在盛液裝置I底面彎折呈多個首尾相連的U型。如圖9d所示，延伸管51在盛液裝置I底面彎折呈多個首尾相連的V型。除此之外，延伸管51還可以彎折呈一個首尾相連的環(huán)形，或其他任意能夠在平面內(nèi)彎折的形狀，此處不再贅述。將延伸管51這樣設置，可以使氣泡在盛液裝置I的底面上由分散的氣孔c排出并上浮，進而使得攪拌器4對氣泡的攪拌打碎作用更充分。
[0075]此處的圖9a?圖9d均是以盛液裝置I底面為圓形為例進行說明的，盛液裝置I的底面還可以為矩形、方形、動物造型等其他任意形狀，上述的延伸管51在盛液裝置I的底面適應其形狀彎折鋪設均可，此處不再贅述。
[0076]進一步的，如圖9e所示，當管道3設置有至少兩個時，每個管道3的出口均設置延伸管51，不同的延伸管51之間交叉設置，且延伸管51在交叉點X處互相聯(lián)通。
[0077]這樣一來，不同管道3出口連接的延伸管51之間能夠互相交叉聯(lián)通，一方面，延伸管51在盛液裝置I的底面上鋪設的更加均勻，使得產(chǎn)生氣泡的區(qū)域更大；另一方面，由于同一延伸管51的兩端可以分別與不同的管道3連接，延伸管51兩端均輸入氣體，增加了延伸管51內(nèi)的氣體壓強，使得相同時間內(nèi)由氣孔c排出的氣泡更多。
[0078]又例如，如圖1Oa所示，二次分流部件5還可以為分流盤52，如圖1Ob所示，分流盤52
的上表面設置有多個氣孔C。
[0079]如圖1Ob所示，當二次分流部件5為分流盤52時，分流盤52可以與盛液裝置I底面的形狀相同，使得分流盤52放置在盛液裝置I底面時，能夠覆蓋整個盛液裝置I的底面。分流盤52上可以連接一個或多個管道3，分流盤52上表面設置有多個氣孔C，由管道3通入的氣體匯聚在分流盤52中，并通過分流盤52上表面的氣孔c排出。由于分流盤52覆蓋了整個盛液裝置I的底面，因此可以使得氣泡從整個盛液裝置I的底面持續(xù)排出并上浮，通過攪拌器4的攪拌作用進一步被打碎，充分的與水體接觸并過濾凈化。
[0080]由于攪拌器4的旋轉(zhuǎn)區(qū)域為圓形，盛液裝置I可以不限于是圓形，而且由于攪拌器4要避開管道3設置，因此，攪拌器4及時設置于盛液裝置I的中心，仍然不可避免的會有部分區(qū)域涉及不到。優(yōu)選的，可以在盛液裝置I中設置多個攪拌器4同時工作。
[0081]進一步的，如圖1lb所示，當盛液裝置I中設置有至少兩個攪拌器4時，不同攪拌器4與盛液裝置I底面之間的距離不同。即多個攪拌器4在盛液裝置I內(nèi)上下交錯設置。
[0082]上述的多個攪拌器4在盛液裝置I內(nèi)上下交錯設置，可以為多個攪拌器4具有同一個攪拌軸42，如圖1la所示，不同層的葉片43旋轉(zhuǎn)速率和旋轉(zhuǎn)方向可以設置為不相同，這樣一來，能夠進一步的擊散和打碎上浮的氣泡。
[0083]如圖1lb所示，多個攪拌器4在盛液裝置I中還可以在不同位置上下交錯設置，多個攪拌器4的旋轉(zhuǎn)速率和旋轉(zhuǎn)方向也可以設置為不相同，這樣一來，不但能夠進一步擊散和打碎上浮的氣泡，同時不同高度的攪拌器4的葉片43可以在空間上交疊，盡量多的覆蓋整個氣泡上升區(qū)域，保證沖擊到盡可能多的氣泡。
[0084]為了使得本實施例的凈化器在凈化顆粒污染物的同時，還能對氣體中的氣體污染物進行凈化，進一步的，如圖12所示，還可以在吸氣裝置2的進氣口a設置過濾器6，過濾器6用于吸附氣體中不溶于水的氣體污染物。
[0085]過濾器6中可以加入活性炭，或其他能夠吸附并分解氣體污染物的物質(zhì)，過濾器6設置在吸氣裝置2的進氣口 a處，使得氣體先經(jīng)過過濾器6的過濾，再進入盛液裝置I中進一步過濾顆粒污染物，避免先經(jīng)過水體過濾的氣體過于濕潤，影響過濾器6對于氣體污染物的吸附分解效果。
[0086]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種凈化器，其特征在于，包括用于容納凈化液的盛液裝置以及吸氣裝置； 所述吸氣裝置包括進氣口和至少一個出氣口，每個所述出氣口連接至少一個管道，所述進氣口用于吸入氣體并通過所述管道輸送至所述盛液裝置中，使得所述盛液裝置中的液體凈化氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化器，其特征在于，還包括設置于所述盛液裝置中的至少一個攪拌器;所述攪拌器包括安裝在所述盛液裝置上的電機、與所述電機輸出軸相連接的攪拌軸以及與所述攪拌軸相連接的多個葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化器，其特征在于，所述盛液裝置具有底面和側(cè)面，所述管道沿所述盛液裝置的側(cè)面設置，所述攪拌器位于所述盛液裝置上方，所述攪拌軸與所述盛液裝置底面中心位置對應。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化器，其特征在于，所述多個葉片包括至少一組，同一組中的各葉片位于同一平面上； 每個葉片均與所述攪拌軸垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凈化器，其特征在于，所述攪拌軸與所述盛液裝置的底面平行設置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化器，其特征在于，還包括與所述至少部分管道連通的一個或多個二次分流部件，所述二次分流部件上設置有多個氣孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化器，其特征在于，所述二次分流部件包括與所述管道相連的延伸管，所述延伸管上設置有多個所述氣孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化器，其特征在于，所述延伸管貼附于所述盛液裝置的底面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凈化器，其特征在于，所述延伸管彎折呈一個或多個首尾相連的U型，或彎折呈一個或多個首尾相連的V型。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化器，其特征在于，當所述管道設置有至少兩個時，每個管道的出口均設置所述延伸管，不同的所述延伸管之間交叉設置，且所述延伸管在所述交叉點處互相聯(lián)通。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化器，其特征在于，所述二次分流部件包括分流盤，所述分流盤的上表面設置有多個所述氣孔。12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化器，其特征在于，當所述盛液裝置中設置有至少兩個攪拌器時，不同攪拌器與所述盛液裝置底面之間的距離不同。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化器，其特征在于，所述管道的直徑為6_?10_。14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化器，其特征在于，所述氣孔的直徑為Imm?2mm。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化器，其特征在于，在所述吸氣裝置的進氣口還設置有過濾器，所述過濾器用于吸附氣體中不溶于水的氣體污染物。
【文檔編號】B01D47/02GK205517018SQ201620366819
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王重山, 韓雪琳
【申請人】京東方科技集團股份有限公司