一種高壓壓濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓壓濾裝置，包括主機(jī)架及安裝于主機(jī)架中的料模、水模和活動梁板，所述主機(jī)架包括左梁板、右梁板及固定連接于所述左梁板及右梁板之間的拉桿，還包括液壓缸，所述活動梁板在液壓缸的作用下使水模和料模之間打開或閉合，閉合即合模時相鄰水模和料模之間形成封閉濾室，所述液壓缸包括主缸、壓邊缸，所述壓邊缸的活塞桿作用于活動梁板的邊緣，所述主缸的活塞桿作用于活動梁板中部，所述主缸與高壓水管之間通過管路連接有壓力轉(zhuǎn)換缸。本實用新型通過設(shè)置壓力轉(zhuǎn)換缸，保證裝置在大壓力的擠壓脫水過程中，既能大幅度減少濾餅的含水率，又能通過動態(tài)的推力平衡來杜絕?？驂簤幕蚵┝系膯栴}，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、壽命長、適用范圍廣泛。
【專利說明】-種高壓壓濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及漿料脫水領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓壓濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的隔膜壓濾機(jī)通輸入一定壓力的水流和氣流使隔膜鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實現(xiàn) 濾餅的進(jìn)一步脫水，而受限于壓濾機(jī)機(jī)械強(qiáng)度和密封性，傳統(tǒng)的隔膜壓濾機(jī)只能達(dá)到2MPa 的工作壓強(qiáng)，壓力再大，就容易出現(xiàn)拉桿變形或模框變形泄露的問題，而在這樣的壓力值 下，脫水后的濾餅中含水率依然很高，脫水后的濾板還需要經(jīng)過烘干等其他工序加工后才 能直接作為其它原料使用，這對于后續(xù)的運輸和處理來說，都極為不便，成本高企。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對上述技術(shù)問題，本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。
[0004] 本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、脫水率高的高壓壓濾裝置，其技術(shù)方案 包括如下方案中的一種以上。
[0005] -種高壓壓濾裝置，包括主機(jī)架及安裝于主機(jī)架中的料模、水模和活動梁板，所述 主機(jī)架包括左梁板、右梁板及固定連接于所述左梁板及右梁板之間的拉桿；所述料模的入 口連接進(jìn)料管，料模排水通道連接料模排水管，所述水模的入口連接高壓水管；
[0006] 還包括液壓缸，所述活動梁板在液壓缸的作用下使水模和料模之間打開或閉合， 閉合即合模時相鄰水模和料模之間形成封閉濾室，所述液壓缸包括主缸、兩個以上的壓邊 缸，所述壓邊缸的活塞桿作用于活動梁板的邊緣，所述主缸的活塞桿作用于活動梁板中部， 所述主缸與高壓水管之間通過管路連接有壓力轉(zhuǎn)換缸。
[0007] 進(jìn)一步地，所述壓力轉(zhuǎn)換缸包括缸體、位于缸體內(nèi)的活塞及活塞桿，所述壓力轉(zhuǎn)換 缸的無桿腔與高壓水管相連接，所述壓力轉(zhuǎn)換缸的有桿腔與主缸的無桿腔相連通。
[0008] 進(jìn)一步地，所述水模上部設(shè)有進(jìn)水通道，所述水模的兩個側(cè)面中至少一個設(shè)有水 模容料部，水模容料部設(shè)有若干進(jìn)水孔，進(jìn)水通道一端作為水模的入口，另一端向水模內(nèi)部 延伸并與所述進(jìn)水孔連通，所述水模容料部表面依次覆蓋隔膜膠皮和水模濾布。
[0009] 進(jìn)一步地，所述水模上部設(shè)有進(jìn)水通道，所述水模的兩個側(cè)面中至少一個設(shè)有水 模容料部，所述水模容料部均勻間隔設(shè)有多個水模導(dǎo)水槽，每個水模導(dǎo)水槽的底部均設(shè)有 進(jìn)水孔，進(jìn)水通道一端作為水模的入口，另一端向水模內(nèi)部延伸并與所述進(jìn)水孔連通，所述 水模容料部表面依次覆蓋隔膜膠皮和水模濾布。
[0010] 進(jìn)一步地，所述水模導(dǎo)水槽和隔膜膠皮之間還設(shè)置有沖孔板，沖孔板上均勻分布 有多個孔。
[0011] 進(jìn)一步地，所述料模上部設(shè)有連接進(jìn)料管的進(jìn)料通道，下部設(shè)有連接料模排水管 的料模排水通道，所述料模的兩個側(cè)面中至少一個設(shè)有料模容料部，所述料模容料部均勻 間隔設(shè)多個有料模導(dǎo)水槽，每個料模導(dǎo)水槽的底部均設(shè)有料模排水孔，料模排通道從料模 邊緣向內(nèi)延伸并與料模排水孔連通，所述料模容料部表面覆蓋有中部開有進(jìn)料孔的料模濾 布，所述進(jìn)料通道延伸至料摸內(nèi)部與進(jìn)料孔連通。
[0012] 進(jìn)一步地，所述料模導(dǎo)水槽和料模濾布之間還設(shè)置有沖孔板，沖孔板上均勻分布 有多個孔。
[0013] 進(jìn)一步地，沿所述水模容料部的邊緣具有用于合模時將隔膜膠皮、水模濾布、料模 濾布壓緊的凸臺。
[0014] 進(jìn)一步地，所述水模導(dǎo)水槽和料模導(dǎo)水槽呈同心圓分布、平行直線分布或網(wǎng)狀分 布。
[0015] 進(jìn)一步地，所述料模濾布的進(jìn)料孔處設(shè)置有將料模濾布固定于料模容料部內(nèi)的環(huán) 狀濾布壓板，所述水模濾布上相對環(huán)狀濾布壓板的位置設(shè)置有能覆蓋進(jìn)料孔的蓋板。
[0016] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過設(shè)置連接工作壓強(qiáng)可達(dá)到20MPa的高壓水管和 主缸的壓力轉(zhuǎn)換缸，使主缸隨壓榨用的水壓變化而動態(tài)變化，其產(chǎn)生的推力始終與水模內(nèi) 產(chǎn)生的壓榨力相平衡，不但克服了現(xiàn)有壓濾脫水作業(yè)時工作壓力不高而導(dǎo)致含水率高的缺 陷，大幅降低產(chǎn)品的含水率，而且杜絕了因高壓出現(xiàn)模框壓壞或漏料的現(xiàn)象，安全可靠，節(jié) 能環(huán)保、壽命長、適用范圍廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型實施例的高壓壓濾裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例中僅一個側(cè)面設(shè)置水模容料部的水模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3為本實用新型實施例中兩個側(cè)面設(shè)置水模容料部的水模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4為本實用新型實施例兩個側(cè)面設(shè)置料模容料部的料模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖5為本實用新型實施例的壓力轉(zhuǎn)換缸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖6為本實用新型實施例的高壓壓濾裝置合模時的狀態(tài)示意圖。
[0023] 圖7為本實用新型實施例的高壓壓濾裝置壓濾時的狀態(tài)示意圖。
[0024] 圖中：1_左梁板；2-拉桿；3-料模；4-水模；5-活動梁板；6-進(jìn)料管；7-壓邊缸； 8-高壓水管；9-壓力轉(zhuǎn)換缸；10-主缸；11-右梁板；12-料模排水管；13-凸臺；14-水模 容料部；16-隔膜膠皮；15-水模濾布；17沖孔板；18-蓋板；19-進(jìn)水通道；20-水模進(jìn)水孔； 21-水模導(dǎo)水槽；22-料模容料部；23-料模濾布；24-料模導(dǎo)水槽；25-進(jìn)料孔；26-環(huán)狀濾 布壓板；27-料模排水孔；28-料模排水通道；29-進(jìn)料通道；30-缸體；31-無桿腔；32-活 塞；33-有桿腔；34-活塞桿；35-濾室；36-濾餅。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的實用新型目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述， 在已足夠清楚的情況下實施例不再一一贅述，本實用新型的實施方式并不因此限定于以下 實施例。
[0026] 如圖1至圖5所示，高壓壓濾裝置包括主機(jī)架及安裝于主機(jī)架中的料模3、水模4 和活動梁板5,所述主機(jī)架包括左梁板1、右梁板11及固定連接于所述左梁板1及右梁板 11之間的拉桿2,所述左梁板1和活動梁板5之間平行地交替排列有合模時形成封閉濾室 35的料模3和水模4,所述水模4上部設(shè)有進(jìn)水通道19,所述水模4的兩個側(cè)面中至少一 個設(shè)有水模容料部14,所述水模容料部14均勻間隔設(shè)有多個水模導(dǎo)水槽21，每個水模導(dǎo)水 槽21的底部均設(shè)有進(jìn)水孔20,進(jìn)水通道19 一端作為水模的入口，另一端向水模內(nèi)部延伸 并與所述進(jìn)水孔20連通，所述水模容料部14表面依次覆蓋隔膜膠皮16和水模濾布15。作 為另一種實施方案，所述水模4上部設(shè)有進(jìn)水通道19,所述水模4的兩個側(cè)面中至少一個設(shè) 有水模容料部14,水模容料部14設(shè)有若干進(jìn)水孔20,進(jìn)水通道19 一端作為水模的入口，另 一端向水模內(nèi)部延伸并與所述進(jìn)水孔20連通，所述水模容料部14表面依次覆蓋隔膜膠皮 16和水模濾布15。
[0027] 所述料模3上部設(shè)有連接進(jìn)料管6的進(jìn)料通道29,下部設(shè)有連接料模排水管12的 料模排水通道28,所述料模3的兩個側(cè)面中至少一個設(shè)有料模容料部22,本實施例中，所述 料模3的兩個側(cè)面均設(shè)有料模容料部22,所述料模容料部22均勻間隔設(shè)多個有料模導(dǎo)水 槽24,每個料模導(dǎo)水槽24的底部均設(shè)有料模排水孔27,料模排通道28從料模3邊緣向內(nèi) 延伸并與料模排水孔27連通，所述料模容料部22表面覆蓋有中部開有進(jìn)料孔25的料模濾 布23,所述進(jìn)料通道29延伸至料摸內(nèi)部與進(jìn)料孔25連通。本實例中的水模容料部14、料 模容料部22可為圓盤形。
[0028] 本實施方式中，高壓壓濾裝置還包括液壓缸，所述活動梁板5在液壓缸的作用下 使水模和料模之間打開或閉合，閉合即合模時相鄰水模和料模之間形成封閉濾室35,所述 液壓缸包括主缸10、兩個以上的壓邊缸7,所述壓邊缸7的活塞桿作用于活動梁板5的邊 緣，所述主缸10的活塞桿作用于活動梁板5中部，所述主缸10與高壓水管8之間通過管路 連接有壓力轉(zhuǎn)換缸9,所述壓力轉(zhuǎn)換缸9包括缸體30、活動設(shè)置在缸體30內(nèi)的活塞32及活 塞桿34 (見圖5)，所述壓力轉(zhuǎn)換缸9的無桿腔31與高壓水管8相連接，所述壓力轉(zhuǎn)換缸9 的有桿腔33與主缸10的無桿腔相連通。
[0029] 如圖1所示，本實施例中與左梁板1右側(cè)接觸的水模4,以及與活動梁板5左側(cè)接 觸的水模4均只有一側(cè)設(shè)置有水模容料部14(見圖1和圖2)，其余的水模4兩側(cè)均設(shè)置有 水模容料部14 (見圖3)，而料模3的兩側(cè)均設(shè)置有料模容料部22 (見圖4)，料模3和水模 4交替排列，合模后，各個料模容料部22和相鄰的水模容料部14形成封閉濾室35。
[0030] 進(jìn)一步實施地，如圖2至圖3所示，沿所述水模容料部14的邊緣還設(shè)置有用于將 隔膜膠皮16、水模濾布15、料模濾布23壓緊實現(xiàn)密封作用的凸臺13,提高料模3和水模4 在合模及壓濾時的密封性能，防止泄露。
[0031] 進(jìn)一步實施地，所述水模導(dǎo)水槽21和料模導(dǎo)水槽24呈同心圓結(jié)構(gòu)分布、平行直線 分布或網(wǎng)狀分布，本實施例采用同心圓分布，同時，所述水模導(dǎo)水槽21和隔膜膠皮16之間、 料模導(dǎo)水槽24和料模濾布23之間還設(shè)置有均布有若干孔的沖孔板17,上述結(jié)構(gòu)的水模導(dǎo) 水槽21和料模導(dǎo)水槽24,配合沖孔板17,有效增加了水膜4和料模3作業(yè)時對濾布的支撐 面積，均勻分布水壓，減少高壓環(huán)境下對濾布或隔膜膠皮16的破壞，延長濾布和隔膜膠皮 16的使用壽命。
[0032] 進(jìn)一步實施地，所述料模濾布23的進(jìn)料孔25處設(shè)置有將料模濾23固定于料模容 料部22內(nèi)的環(huán)狀濾布壓板26,所述水模濾布15上相對環(huán)狀濾布壓板26的位置設(shè)置有可覆 蓋進(jìn)料孔25的蓋板18,本實施例的料模濾布23采用通用濾布，環(huán)狀濾布壓板26的作用主 要是固定料模濾布23,防止?jié){料在進(jìn)料孔25處滲漏，同時，進(jìn)料通道29由軟管與進(jìn)料管6 聯(lián)接，料模排水通道28由軟管與料模排水管12聯(lián)接；水模濾布15也是通用濾布，水模濾布 15上固定的蓋板18的作用主要是在水壓作用下，蓋住進(jìn)料孔25,防止泥漿從料模3的進(jìn)料 通道29倒流回去，進(jìn)水通道19由軟管與高壓水管8聯(lián)接。
[0033] 本實施方式中，高壓壓濾裝置的工作原理及壓濾過程舉例如下：
[0034] (1)合模，啟動壓邊缸7和主缸10,所述活動梁板5推動所有料模3及水模4緊密 貼合實現(xiàn)合模，使相鄰料模容料部22和水模容料部26形成封閉的濾室35,合模完成后，關(guān) 閉主缸10,壓邊缸7提供的推力完全由各模的邊框承受，且這個壓邊缸7的推力在整個工作 過程中，供給它的油壓不變，即合模力不變，它確保?？蚝夏？煽?，不會漏料（見圖6);
[0035] (2)壓力脫水，將泥漿從進(jìn)料管3和進(jìn)料通道29泵入各濾室35,在進(jìn)料壓力的作 用下，泥漿里的部分水由料模濾布23濾出后，再經(jīng)料模導(dǎo)水槽24、料模排水孔27、料模排水 通道28匯入料模排水總管12,排出濾室35,泥漿里的剩余部分被截留在濾室35內(nèi)形成濾 餅36 ;
[0036] (3)擠壓脫水，壓力脫水維持到設(shè)定時間后，關(guān)閉進(jìn)料管6,打開高壓水管8,同時 向壓力轉(zhuǎn)換缸9的無桿腔31和各個水模4中輸入壓強(qiáng)為10-20MPa的高壓水，各個水模4內(nèi) 即產(chǎn)生高達(dá)10_20MPa的高壓，此高壓水自進(jìn)水通道19進(jìn)入水模4,經(jīng)水模導(dǎo)水槽21均勻從 沖孔板17透過，使隔膜膠皮16受到均勻的液壓力作用，推動隔膜膠皮16擠壓濾餅36,使濾 餅36內(nèi)的殘液受到高壓擠壓由料模濾布23濾出，再經(jīng)料模導(dǎo)水槽24、料模排水孔27、料模 排水通道28匯入料模排水管12后，排出濾室35,實現(xiàn)濾餅36的進(jìn)一步脫水，與此同時，高 壓水管8中的高壓水輸入壓力轉(zhuǎn)換缸9的無桿腔31內(nèi)，推動活塞32在主缸10因泄露或因 水模4內(nèi)的壓榨力導(dǎo)致拉桿2變形延伸而失壓的情況下，向主缸10內(nèi)輸入補(bǔ)償壓力油，使 主缸10的推力隨壓榨用的水壓變化而動態(tài)變化，且始終與水模4內(nèi)產(chǎn)生的壓榨力相平衡， 杜絕高壓壓濾脫水時，出現(xiàn)?？驂簤幕蚵┝系默F(xiàn)象。
[0037] (4)開模及卸料，關(guān)閉高壓水管8,啟動壓邊缸7和主缸10,所述活動梁板5拉動所 有料模3及水模4脫離后，實現(xiàn)開模，卸掉濾室35內(nèi)的干燥濾餅36,完成脫水過程。
[0038] 本實施例采用壓強(qiáng)為10_20MPa的高壓水來推動隔膜膠皮16對濾餅36實施擠壓 脫水作業(yè)，此水壓遠(yuǎn)高于常用的隔膜濾水機(jī)采用的水壓（只能達(dá)到2MPa的工作壓強(qiáng)），因 此，一方面，本實施例提供的高壓壓濾裝置，可將泥漿直接壓成干硬的塊狀物料，這種干餅 呈硬質(zhì)板塊狀，可以不經(jīng)烘干而直接粉碎，粉碎過程中不揚塵、不結(jié)粑，可以直接作為其它 原料使用，便于運輸和后利用，大幅度節(jié)省后處理成本，完全消除污泥殘液對地下水的污 染，另一方面，隨著壓力的大幅提升，水模4內(nèi)產(chǎn)生的壓榨力也大幅提升，這對于裝置各部 件的機(jī)械強(qiáng)度、密封性能等產(chǎn)生很大的負(fù)面影響，因此，在不增加裝置各部件尺寸的情況 下，本實用新型通過推力平衡的方式來抵消壓力提升后對裝置的機(jī)械強(qiáng)度及密封性的影 響，即通過設(shè)置連接高壓水管和主缸10的壓力轉(zhuǎn)換缸9,它的作用有兩個，其一是把高壓水 轉(zhuǎn)換成高壓油，其二是：起增壓的作用，通常主缸10的直徑會比水模4小得多，要想水模4 產(chǎn)生的壓榨力與主缸10產(chǎn)生的推力相平衡，則主缸10內(nèi)的壓強(qiáng)要比水模10內(nèi)的壓強(qiáng)大得 多，且應(yīng)柄足關(guān)系：F壓榨=P水壓*S水模=F主缸=P主缸油壓*S主缸，也即P水壓/P主缸油壓=S主缸/S水模= (D2-d2 )\D2'，其中：P水壓為高壓水管內(nèi)的水壓；P主缸油壓為主缸10內(nèi)的油壓；S水模為水模有效 受力面積；S主為主缸10活塞的受力面積；為水模內(nèi)的壓榨力；F主為主缸10的推力； D為壓力轉(zhuǎn)換缸9的活塞32直徑，d為壓力轉(zhuǎn)換缸9的活塞桿34的直徑。
[0039] 高壓水管8內(nèi)的高壓水經(jīng)壓力換缸9轉(zhuǎn)換成高壓油后提供給主缸10,使主缸10同 步產(chǎn)生推力，此推力隨壓榨用的水壓變化而動態(tài)變化，且始終與水模4內(nèi)產(chǎn)生的壓榨力相 平衡，使各模邊框不受壓榨力的影響，從而保證?？蜷]合良好，不漏料，也不因壓榨力的影 響而壓壞框。
[0040] 采用本實施例所提供的高壓隔膜脫水裝置進(jìn)行脫水處理后，與現(xiàn)有隔膜壓濾裝置 獲得的濾餅含水率對比如表1所示：
[0041] 表 1
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 一種高壓壓濾裝置，包括主機(jī)架及安裝于主機(jī)架中的料模（3)、水模（4)和活動梁 板巧），所述主機(jī)架包括左梁板（1)、右梁板（11)及固定連接于所述左梁板（1)及右梁板 (11) 之間的拉桿（2);所述料模（3)的入口連接進(jìn)料管化），料模排水通道連接料模排水管 (12) ，所述水模（4)的入口連接高壓水管巧），其特征在于；還包括液壓缸，所述活動梁板 (5)在液壓缸的作用下使水模和料模之間打開或閉合，閉合即合模時相鄰水模和料模之間 形成封閉濾室（35)，所述液壓缸包括主缸（10)、兩個W上的壓邊缸（7)，所述壓邊缸（7)的 活塞桿作用于活動梁板巧）的邊緣，所述主缸（10)的活塞桿作用于活動梁板巧）中部，所 述主缸（10)與高壓水管（8)之間通過管路連接有壓力轉(zhuǎn)換缸巧）。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓壓濾裝置，其特征在于：所述壓力轉(zhuǎn)換缸（9)包括缸體 (30)、位于缸體（30)內(nèi)的活塞（32)及活塞桿（34)，所述壓力轉(zhuǎn)換缸巧）的無桿腔（31)與 高壓水管做相連接，所述壓力轉(zhuǎn)換缸（9)的有桿腔桃）與主缸（10)的無桿腔相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓壓濾裝置，其特征在于：所述水模（4)上部設(shè)有進(jìn)水通 道（19)，所述水模（4)的兩個側(cè)面中至少一個設(shè)有水模容料部（14)，水模容料部（14)設(shè)有 若干進(jìn)水孔（20)，進(jìn)水通道（19) 一端作為水模的入口，另一端向水模內(nèi)部延伸并與所述 進(jìn)水孔（20)連通，所述水模容料部（14)表面依次覆蓋隔膜膠皮（16)和水模濾布（15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓壓濾裝置，其特征在于：所述水模（4)上部設(shè)有進(jìn)水通 道（19)，所述水模（4)的兩個側(cè)面中至少一個設(shè)有水模容料部（14)，所述水模容料部（14) 均勻間隔設(shè)有多個水模導(dǎo)水槽（21)，每個水模導(dǎo)水槽（21)的底部均設(shè)有進(jìn)水孔（20)，進(jìn)水 通道（19)一端作為水模的入口，另一端向水模內(nèi)部延伸并與所述進(jìn)水孔（20)連通，所述 水模容料部（14)表面依次覆蓋隔膜膠皮（16)和水模濾布（15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓壓濾裝置，其特征在于：所述水模導(dǎo)水槽（21)和隔膜膠 皮（16)之間還設(shè)置有沖孔板（17)，沖孔板（17)上均勻分布有多個孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高壓壓濾裝置，其特征在于：所述料模（3)上部設(shè)有連接 進(jìn)料管（6)的進(jìn)料通道（29)，下部設(shè)有連接料模排水管（12)的料模排水通道（28)，所述料 模（3)的兩個側(cè)面中至少一個設(shè)有料模容料部（22)，所述料模容料部（22)均勻間隔設(shè)多個 有料模導(dǎo)水槽（24)，每個料模導(dǎo)水槽（24)的底部均設(shè)有料模排水孔（27)，料模排通道（28) 從料模（3)邊緣向內(nèi)延伸并與料模排水孔（27)連通，所述料模容料部（22)表面覆蓋有中 部開有進(jìn)料孔（25)的料模濾布（23)，所述進(jìn)料通道（29)延伸至料摸內(nèi)部與進(jìn)料孔（25)連 通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓壓濾裝置，其特征在于：所述料模導(dǎo)水槽（24)和料模濾 布（23)之間還設(shè)置有沖孔板（17)，沖孔板（17)上均勻分布有多個孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓壓濾裝置，其特征在于：沿所述水模容料部（14)的邊緣 具有用于合模時將隔膜膠皮（16)、水模濾布（15)、料模濾布（23)壓緊的凸臺（13)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓壓濾裝置，其特征在于：所述水模導(dǎo)水槽（21)和料模導(dǎo) 水槽（24)呈同也圓分布、平行直線分布或網(wǎng)狀分布。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓壓濾裝置，其特征在于；所述料模濾布（23)的進(jìn)料孔 (25)處設(shè)置有將料模濾布（23)固定于料模容料部（22)內(nèi)的環(huán)狀濾布壓板（26)，所述水模 濾布（15)上相對環(huán)狀濾布壓板（26)的位置設(shè)置有能覆蓋進(jìn)料孔（25)的蓋板（18)。
【文檔編號】B01D25/12GK204219853SQ201420551958
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】王駿 申請人:廣東翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司