超高壓污水污泥深度脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水污泥處理領(lǐng)域，具體地說是一種超高壓污水污泥深度脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理后的產(chǎn)物，當(dāng)前污水處理后產(chǎn)生的大量污泥需要進(jìn)一步處理，脫水是污泥處理的重要環(huán)節(jié)，其目的是將污泥內(nèi)大部分水分脫除，使固體高度富集，大幅減少污泥體積以節(jié)省投資，提高污泥熱值和節(jié)約能源，對于污泥的減量化及后續(xù)處置具有重要意義。脫水一般可分為機械脫水及干化脫水，干化脫水通過消耗大量的熱量將污泥中的水分蒸發(fā)從而實現(xiàn)污泥的深度脫水，機械脫水是最有效、能耗最少的脫水方式，當(dāng)前采用調(diào)理及機械方法對污泥進(jìn)行深度脫水一般情況下可使含水率達(dá)到80% -60%。
[0003]機械脫水方式及設(shè)備主要有帶式過濾脫水、離心脫水、板框壓濾脫水三大類，帶式過濾脫水通過絮凝、重力脫水、楔形脫水、低壓脫水、高壓脫水，帶之間的擠壓實現(xiàn)連續(xù)性脫水，脫水后的濾餅含水率約在75% -80%。離心脫水是利用固液兩相的密度差，通過高速旋轉(zhuǎn)的離心加速度使固相和液相分離，達(dá)到離心沉降，采用離心脫水泥餅含水率一般在80 %左右。板框壓濾脫水通過螺桿泵將污泥進(jìn)行擠壓，水分通過濾布，而污泥在板框內(nèi)，壓榨的壓力一般在1.6Mpa，隔膜板框壓濾機脫水的污泥含水率一般在60%左右。脫水設(shè)備還有碟螺脫水機、鋼帶機，碟螺脫水機利用動環(huán)和靜環(huán)之間形成的過濾空間實現(xiàn)脫水，但不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水，污泥含水率在75% -80%之間。
[0004]超高壓彈性壓榨機是一種壓力更大，效率更高的壓濾設(shè)備和固液分離設(shè)備，整個過程主要分為進(jìn)料一彈性壓榨一接液一卸料等四個過程。首先為進(jìn)料過濾，由進(jìn)料泵將物料輸送到濾室，進(jìn)料的同時借助進(jìn)料泵的壓濾進(jìn)行固液分離，即一次過濾；彈性壓榨，設(shè)備的一端固定，另一端通過液壓油缸施加外界壓力，通過彈性傳力裝置(彈簧)壓縮濾室空間進(jìn)行壓榨，即二次壓榨；濾液排出，通過移動接液盤將進(jìn)料過濾和彈性壓榨過程中濾出的濾液排出，為下一步卸料讓出空間；自動拉板，自動拉板機構(gòu)通過傳動及拉開裝置上的傳動鏈，濾餅自動脫落，由下部的運輸設(shè)備運走，主要設(shè)備有機架及控制系統(tǒng)、濾板及濾布系統(tǒng)、自動拉板機構(gòu)、接液機構(gòu)。該設(shè)備壓力直接來自液壓油缸的壓力，為直接壓榨，壓榨壓力可達(dá)到5-7M Pa單批次工作周期為1.0?1.5h，工作效率為隔膜壓濾機的3_4倍。但仍存在能耗大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的處理后污泥含水率高、對液壓動力要求高、能耗大的問題，提供了一種能耗低、可實現(xiàn)壓力放大至超高壓(壓榨壓力超過1MPa)、污泥含水率低的超高壓污水污泥深度脫水裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的超高壓污水污泥深度脫水裝置，包括筒體、儲料倉、設(shè)置在筒體上部的上固定板和設(shè)置在筒體底部的下固定板，所述的脫水裝置還包括雙曲肘連桿機構(gòu)、擠壓板和驅(qū)動雙曲肘連桿機構(gòu)的動力機構(gòu)，所述的雙曲肘連桿機構(gòu)位于筒體內(nèi)，并固定安裝在上固定板上，所述雙曲肘連桿機構(gòu)的前端與擠壓板連接，雙曲肘連桿機構(gòu)與動力機構(gòu)連接并在動力機構(gòu)的帶動下實現(xiàn)伸縮，所述的擠壓板與下固定板之間形成壓濾腔，所述的儲料倉位于壓濾腔側(cè)方并與其相連通；所述的下固定板上設(shè)有供壓濾腔內(nèi)水分排出的排水機構(gòu)。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:經(jīng)過初步脫水含水率較高的污泥被送料裝置送入壓濾腔，由動力機構(gòu)帶動雙曲肘連桿機構(gòu)，并作用于擠壓板，使在壓濾腔內(nèi)被深度脫水，污泥壓縮特性曲線與雙曲肘連桿機構(gòu)的運動特性曲線吻合，即壓縮開始階段，只需要相對較小的力就能將污泥壓縮較大的位移，隨著污泥壓縮的進(jìn)行，污泥被壓縮得越來越實，污泥的孔隙比越來越小，污泥壓縮需要很大的力才能移動很小的位移，而雙曲肘連桿機構(gòu)特性剛好與此相符；同時，根據(jù)需要使動力機構(gòu)產(chǎn)生的壓力相應(yīng)變化，在壓濾后期增大動力機構(gòu)的壓力，結(jié)合雙曲肘連桿機構(gòu)力的放大作用和自鎖性能可在壓濾腔形成巨大的壓力，液壓系統(tǒng)只需要較小的液壓(動力機構(gòu)采用液壓系統(tǒng)的情況下)就可實現(xiàn)對污泥的超高壓壓濾，將更多的水分?jǐn)D壓出，從而得到含水率低的污泥。
[0008]作為優(yōu)選，所述的動力機構(gòu)包括行程油缸、工作油缸和增壓油缸，所述的工作油缸的推桿與雙曲肘連桿機構(gòu)連接，工作油缸的后端與行程油缸和增壓油缸相連接或連通；在雙曲肘連桿機構(gòu)施力擠壓的前期，由行程油缸帶動工作油缸，并向前推進(jìn)雙曲肘連桿機構(gòu)，在擠壓的后期，則由行程油缸切換至增壓油缸，由增壓油缸提高作用力，協(xié)同雙曲肘連桿機構(gòu)，對污泥作進(jìn)一步高壓擠壓。采用該結(jié)構(gòu)，在污泥擠壓的前階段，由于力較小而污泥壓縮位移較大，采用行程油缸及工作油缸即可實現(xiàn)污泥擠壓，而在擠壓的后階段，由于污泥的位移較小而所需要的力較大，采用增壓油缸及工作油缸組合工作，可實現(xiàn)位移較小而力較大；利用增壓油缸的增壓作用及雙曲肘連桿機構(gòu)的力的放大作用，兩者的“雙重”作用可實現(xiàn)污泥的超高壓壓濾，將更多的水分?jǐn)D出。
[0009]作為優(yōu)選，所述的排水機構(gòu)包括在下固定板上開設(shè)有多個供水分流通的小孔及液體流道，下固定板上表面包裹著濾布，所述的液體通道一端與集液管相連，另一端與進(jìn)氣管相連，所述的進(jìn)氣管與高壓氣源相連。由于濾布使用一段時間后，污泥顆粒易分布在濾布上，堵塞網(wǎng)孔，造成脫水效率降低，采用進(jìn)氣管將高壓氣源與下固定板及濾布相連，使用一定時間后，打開氣源及開關(guān)閥門，高壓氣體將濾布上堵塞的污泥沖洗干凈，而不需用水清洗，清洗濾布非常方便。
[0010]作為優(yōu)選，在筒體的兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閘板，所述的出料口處設(shè)置有出料閘板，進(jìn)出料閘板由閘板推動氣缸驅(qū)動，所述的閘板推動氣缸與進(jìn)出料閘板一一對應(yīng)。污泥從進(jìn)料口進(jìn)入壓濾腔，壓濾時，進(jìn)出料閘板均關(guān)閉，待壓濾結(jié)束后，打開進(jìn)出料閘板，將處理后的污泥從出料口推出。
[0011]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)出料口的內(nèi)底面與壓濾腔的內(nèi)底面等高，并在進(jìn)出料口的內(nèi)底面上開設(shè)有相應(yīng)的閘板槽，所述的閘板槽內(nèi)設(shè)置有彈簧及填蓋板，所述的填蓋板固定設(shè)置在彈簧的上端。采用該結(jié)構(gòu)是可實現(xiàn)閘板插入到閘板槽，同時，閘板打開時填蓋板又可以在彈簧作用下將閘板槽封閉，防止污泥進(jìn)入到閘板槽內(nèi)影響閘板的下一次工作。
[0012]作為優(yōu)選，所述的上固定板上安裝有泥層疏通結(jié)構(gòu)，所述的泥層疏通結(jié)構(gòu)向下延伸至壓濾腔內(nèi)。由于污泥被擠壓后，其孔隙比變小，易堵塞水的流通，造成水分不易排出，尤其是在高壓壓濾下，污泥的空隙堵塞更為嚴(yán)重，采用泥層疏通結(jié)構(gòu)在污泥層形成水的流道，易于水排出。
[0013]作為優(yōu)選，所述的泥層疏通結(jié)構(gòu)為空心針狀結(jié)構(gòu)，在其上開設(shè)有多個通孔，并在泥層疏通結(jié)構(gòu)的表面覆設(shè)有一層濾布。這樣可以防止泥層疏通結(jié)構(gòu)的堵塞。
[0014]作為優(yōu)選，所述的上固定板通過多根拉桿安裝在筒體內(nèi)，所述的拉桿靠近上固定板處為螺紋結(jié)構(gòu)，在所述的上固定板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)上固定板的位置。這樣可以適應(yīng)不同的污泥的處理量，保證雙曲肘連桿機構(gòu)的“肘桿”伸直，達(dá)到最大的力的放大效果及鎖牢