包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置制造方法
【專利摘要】提供一種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，該裝置主要包括：活性炭解析塔(1)；位于解析塔(1)的氣路上游的加熱爐(6)；位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機(4)；助燃風機(5)；為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(L1)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風口；輸送外排熱風的第二管路(L2)，其中熱風循環(huán)風機(4)位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)；為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風機(8)；用于從冷卻區(qū)(3)中排出冷卻風的第四管路(L4)；從第四管路(L4)上分出的一個支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端連接到助燃風機(5)的進風口；和煤氣輸送管路(L6)。
【專利說明】包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，更具體地說，本實用新型 涉及在包括活性炭吸附塔和解析塔（或再生塔）的干法脫硫、脫硝裝置中從解析塔輸出的 加熱氣體（如空氣或熱風）的余熱回收利用的方法所使用的裝置，屬于燒結煙氣處理領域。

【背景技術】
[0002] 對于工業(yè)煙氣、尤其鋼鐵工業(yè)的燒結機煙氣而言，采用包括活性炭吸附塔和解析 塔的脫硫、脫硝裝置和工藝是比較理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔（或再生塔）的脫 硫、脫硝裝置中，活性炭吸附塔用于從燒結煙氣或廢氣（尤其鋼鐵工業(yè)的燒結機的燒結煙 氣）吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物，而解析塔用于活性炭的熱再生。
[0003] 活性炭法脫硫具有脫硫率高、可同時實現(xiàn)脫硝、脫二噁英、除塵、不產(chǎn)生廢水廢渣 等優(yōu)點，是極有前景的煙氣凈化方法?；钚蕴靠梢栽诟邷叵略偕?，在溫度高于350°C時，吸附 在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二惡英等污染物發(fā)生快速解析或分解（二氧化硫被解 析，氮氧化物和二噁英被分解）。并且隨著溫度的升高，活性炭的再生速度進一步加快，再生 時間縮短，優(yōu)選的是一般控制解析塔中活性炭再生溫度約等于430°C，因此，理想的解析溫 度（或再生溫度）是例如在390-450°C范圍、更優(yōu)選在400-440°C范圍。
[0004] 如圖1所示，現(xiàn)有技術中采用結構類似于殼管式熱交換器的再生塔（或解析塔） 進行活性炭的解析、再生，活性炭從塔的頂部進入，經(jīng)由管程到達塔的底部，而用于加熱活 性炭的加熱氣體從一側進入，經(jīng)由殼程，從另一側輸出，其中活性炭與加熱氣體進行熱交換 而被加熱至再生溫度。為了將解析塔內(nèi)活性炭升溫并保持在430°C左右，一般采用燃燒高爐 煤氣或焦爐煤氣加熱循環(huán)熱風，使進入解析塔的熱風溫度為400-500°C，在解析塔內(nèi)熱風與 活性炭進行熱交換，活性炭溫度上升至430°C左右，加熱氣體溫度降至320°C左右。
[0005] 為了將活性炭解析塔內(nèi)部的活性炭升溫并保持在390-450°C，一般采用燃燒高爐 煤氣或焦爐煤氣為加熱氣體（如空氣）提供熱量，在加熱爐中使熱風升溫至400-500°C，再 進入塔內(nèi)與活性炭進行間接熱交換，經(jīng)過熱交換后活性炭溫度上升至390-450°C，而此時熱 風溫度降至約320°C，經(jīng)熱風循環(huán)風機再次送入加熱爐升溫，如此反復循環(huán)，如圖1所示。高 爐煤氣或焦爐煤氣的燃燒需要助燃空氣，因此需不停地向熱風循環(huán)系統(tǒng)加入一定量的助燃 空氣，這樣會導致熱風循環(huán)系統(tǒng)壓力增大，因此為了穩(wěn)定熱風循環(huán)系統(tǒng)壓力需在管路上設 置排氣閥，以便排出管內(nèi)部分高溫氣體（約320°C)。
[0006] 解析后的活性炭需冷卻后才能經(jīng)輸送設備輸送至吸附塔進行循環(huán)利用，此冷卻過 程采用空氣間接冷卻，活性炭冷卻后冷卻空氣溫度約為l〇〇°C，一般直接排放。
[0007] 因此，約320°C左右的熱風及100°C左右的冷卻空氣直接排放，會損失了大量的熱 能。 實用新型內(nèi)容
[0008] 在本實用新型的包括活性炭吸附塔和解析塔的干法脫硫、脫硝裝置和工藝中，在 吸附塔中從燒結煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭被 轉移到具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)的解析塔（或再生塔）的加熱區(qū)中，在該加熱區(qū) 中向下移動的活性炭與輸入的加熱氣體G1 (簡稱熱風G1，如400-500°C、更優(yōu)選410-470°C 的加熱爐排氣或熱風或熱空氣）進行間接熱交換而被加熱（或升溫）至例如390-450°C范 圍的溫度，活性炭通常在該溫度下進行解析、再生。其中再生塔或解析塔具有上部的加熱區(qū) 和下部的冷卻區(qū)。通常，所述加熱區(qū)具有管殼型換熱器結構。同樣，所述冷卻區(qū)也具有管殼 型換熱器結構?；钚蕴糠謩e經(jīng)由加熱區(qū)和冷卻區(qū)的管程，而加熱氣體或高溫煙氣在加熱區(qū) 中經(jīng)由殼程，冷卻風在冷卻區(qū)中經(jīng)由殼程。在上部的加熱區(qū)與下部的冷卻區(qū)之間具有一個 容納活性炭的緩沖區(qū)或中間區(qū)。
[0009] 進入到解析塔的加熱區(qū)中的加熱氣體G1(熱風）與在加熱區(qū)中向下移動的活性 炭進行間接熱交換而降低溫度（例如至約320°C)，變成了降溫的熱風G1'或變成溫熱的 加熱氣體G1'（有280-350°C，優(yōu)選290-330°C，更優(yōu)選約300-320°C)。同時，由冷卻風機 將常溫空氣G2(作為冷卻風或冷卻空氣）從解析塔冷卻區(qū)的冷風入口通入到解析塔的冷 卻區(qū)中，與在冷卻區(qū)中向下移動的活性炭進行間接熱交換以便冷卻已經(jīng)發(fā)生熱解析的活性 炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口所輸出的冷卻風或冷卻空氣G2'因此被升溫至例如 90-120°C(如約100°C)，此時變成升溫的冷卻風G2'（90-120°C，如約100°C)。
[0010] 在解析塔的操作中，在由助燃風機將助燃空氣輸入到加熱爐內(nèi)的燃燒室的進風 口的情況下，高爐煤氣或焦爐煤氣在流過一個換熱器被預熱之后被輸入加熱爐的燃燒 室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫熱風（G0)(例如具有1100-1900°C、優(yōu)選 1300-1600°C)流過加熱爐尾部的一個溫度調(diào)節(jié)區(qū)（或稱作混合、緩沖區(qū)）被調(diào)節(jié)溫度 (例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420-460°C，進一步優(yōu) 選420-450°C)而變成具有例如400-500°C(優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選 420-460°C，進一步優(yōu)選420-450°C)的熱風（G1)，熱風（G1)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的 加熱區(qū)的熱風入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風G1與在該加熱區(qū)中向下移動的活性炭進行間接 熱交換而降溫，例如降溫至280-350°C(優(yōu)選290-330°C，如約320°C)，然后將已降溫的熱 風（G1'）（通常具有280-350°C、優(yōu)選290-330°C的溫度，例如約320°C)從加熱區(qū)的熱風出 口排出（排出的熱風G1'被稱作"外排的熱風"，它一般具有280-350°C、優(yōu)選290-330°C的 溫度，例如約320°C)。
[0011] 本實用新型的目的是將從解析塔的加熱區(qū)的熱風出口所外排的熱風G1'（全部或 至少是它的主要部分）分成兩股熱風氣流即熱風氣流（1)和熱風氣流（2)，其中一股熱風 氣流（1)被輸送到處于加熱爐上游的換熱器中用于預熱高爐煤氣或焦爐煤氣，另一股熱風 氣流（2)(約300°C)被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（或混合、緩沖區(qū)）中與從燃燒室 排出并進入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫熱風（G0)(通常具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C) 進行混合而被調(diào)節(jié)溫度（例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu) 選420-460°C，進一步優(yōu)選420-450°C)，因此形成混合物的熱風（G1)，而混合形成的熱風 (G1)通常具有 400-500°C(優(yōu)選 410-480°C，更優(yōu)選 415-470°C，更優(yōu)選 420-460°C，進一 步優(yōu)選420-450°C)的溫度，該熱風（G1)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風入口。 更優(yōu)選的是，將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出的冷風G2'引導至助燃風機的進風口， 由助燃風機送入加熱爐的燃燒室的進風口。因此，加熱區(qū)的外排熱風G1'（280 - 350°C，如 約300°C或320°C或330°C)和冷卻區(qū)的外排冷風G2'（90-120°C，如約100°C)的余熱都得 到利用。作為燃料的高爐煤氣或焦爐煤氣經(jīng)過預熱之后，燃燒更充分，熱值得到充分利用。
[0012] 根據(jù)本實用新型的第一個實施方案，提供一種包括余熱利用的活性炭的熱解析方 法，該方法包括：
[0013] 1)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從燒結煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮 氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭從吸附塔的底部轉移到活性炭解析塔的加熱區(qū)中， 其中脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔和解析塔，和其中解析塔（或再生塔）具有上部的加 熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)；
[0014] 2)在利用助燃風機將空氣輸送到加熱爐的燃燒室的進風口的情況下，高爐煤氣 或焦爐煤氣在流過一個換熱器被預熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中 排出的高溫廢氣或高溫熱風（G0)(例如具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C)流過加熱 爐尾部的一個溫度調(diào)節(jié)區(qū)（或稱作混合、緩沖區(qū)）被調(diào)節(jié)溫度（例如至400-500°C，優(yōu)選 410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420-460°C，進一步優(yōu)選420-450°C)而變成具有 例如400-500°C(優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420-460°C，進一步優(yōu)選 420-450°C，如430-440°C)的熱風（G1)，熱風（G1)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱 風入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風G1與在該加熱區(qū)中向下移動的活性炭進行間接熱交換而降 溫，例如降溫至280-350°C(優(yōu)選290-330°C，如約320°C)，然后將已降溫的熱風（G1'）（通 常具有280-350°C、優(yōu)選290-330°C的溫度，例如約320°C)從加熱區(qū)的熱風出口排出（排 出的熱風G1'被稱作"外排的熱風"，它一般具有280-350°C、優(yōu)選290-330°C的溫度，例如約 320°C)；
[0015] 3)在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與作為加熱氣體的熱風（G1)進行間接熱交換而被 加熱或升溫至活性炭再生溫度（或活性炭解析溫度）T1，導致活性炭在該T1溫度下進行解 析、再生；和
[0016] 4)在上部的加熱區(qū)中已進行解析、再生的活性炭經(jīng)由一個中間的緩沖區(qū)進入到下 部的冷卻區(qū)中，同時由冷卻風機將常溫空氣G2(作為冷卻風或冷卻空氣）從解析塔冷卻區(qū) 的冷風入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中，與在冷卻區(qū)中向下移動的活性炭進行間接熱交換來 冷卻活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出冷卻風或冷卻空氣（G2'）（它具有例如 90-120°C，如約100°C的溫度）（排出的冷風被稱作外排的冷卻風）；（其中被冷卻的活性炭 從冷卻區(qū)向下移動到解析塔的底倉）；
[0017] 其特征在于：從解析塔的加熱區(qū)的熱風出口所外排的熱風G1'的全部或至少主要 部分被分成兩股熱風氣流，即熱風氣流（1)和熱風氣流（2)，例如兩者按照3-30:70-97 (優(yōu) 選5-20:80-95、更優(yōu)選8-16:84-92)的體積比或體積流量，其中一股熱風氣流（1)(例如 280-350°C、優(yōu)選290-330°C、更優(yōu)選300°C-320°C)被輸送到處于加熱爐上游的換熱器中 用于預熱高爐煤氣或焦爐煤氣，另一股熱風氣流（2)(例如280-350°C、優(yōu)選290-330°C、更 優(yōu)選300°C-320°C)被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（或混合、緩沖區(qū)）中與從燃燒室 排出并進入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫熱風（G0)(通常具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C) 進行混合而被調(diào)節(jié)溫度（例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu) 選420-460°C，進一步優(yōu)選420-450°C，如430-440°C)，因此形成混合的熱風（G1)，它一 般具有400-500°C(優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420-460°C，進一步優(yōu)選 420-450°C，如430-440°C)的溫度，該熱風（G1)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風 入口。
[0018] 優(yōu)選的是，將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出的冷風G2'（例如90_120°C，約 100°C) (S卩，外排的冷卻風）的一部分（例如5-30vol%，如7-20vol%，8-15vol%，基于外 排的冷卻風的總體積或總流量。如果按照體積流量計算，也是這些數(shù)值范圍的比例）引導 至助燃風機的進氣口，由助燃風機送入加熱爐的燃燒室的進風口。
[0019]一般來說，活性炭解析（再生）溫度T1是在390-500°C，優(yōu)選400-470°C，更優(yōu)選 405-450 °C，更優(yōu)選在410-440 °C，更優(yōu)選410-430 °C的范圍，更優(yōu)選在415-420 °C范圍。
[0020] 本實用新型的解析塔是用于鋼鐵工業(yè)的廢氣處理的干法脫硫、脫硝裝置中的解析 塔或再生塔，通常具有15-45米、優(yōu)選20-40米、更優(yōu)選25-35米的塔高。解吸塔通常具有 6-100米2、優(yōu)選8-50米2、更優(yōu)選10-30米2、進一步優(yōu)選15-20米2的主體橫截面積。而 脫硫脫硝裝置中的（脫硫、脫硝）吸附塔（或反應塔）通常具有更大的尺寸，例如吸附塔的 塔高為20-60,優(yōu)選22-50,更優(yōu)選25-45米。
[0021] 根據(jù)本實用新型的第二個實施方案，提供燒結煙氣的脫硫、脫硝方法，該方法包 括：
[0022] 1)燒結煙氣或廢氣（或燒結機煙氣或廢氣）被輸送到包括活性炭吸附塔和解析塔 的一種脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中，與從吸附塔的頂部輸入的活性炭進行接觸，使得 包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物被活性炭吸附；
[0023] 2)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從燒結煙氣中吸附了污染物的活性炭 從吸附塔的底部轉移到具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)的一種活性炭解析塔的加熱區(qū) 中；
[0024] 3)在利用助燃風機將空氣輸送到加熱爐的燃燒室的進風口的情況下，高爐煤氣 或焦爐煤氣在流過一個換熱器被預熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中 排出的高溫廢氣或高溫熱風（G0)(例如具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C)流過加 熱爐尾部的一個溫度調(diào)節(jié)區(qū)（或稱作混合、緩沖區(qū)）被調(diào)節(jié)溫度（例如至400-500°C，優(yōu) 選410-480 °C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420-460 °C，進一步優(yōu)選420-450 °C、更優(yōu)選 420-430°C)而變成具有例如400-500°C(優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選 420-460°C，進一步優(yōu)選420-450°C、更優(yōu)選420-430°C)的熱風（G1)，熱風（G1)經(jīng)由管道 被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風G1與在該加熱區(qū)中向下移動 的活性炭進行間接熱交換而降溫，例如降溫至280-350°C(優(yōu)選290-330°C，如約320°C)， 然后將已降溫的熱風（G1'）（通常具有280-350°C，優(yōu)選290-330°C，如約320°C)從加熱 區(qū)的熱風出口排出（排出的熱風G1'被稱作"外排的熱風"，它一般具有280-350°C，優(yōu)選 290-330°C，如約 320°C);
[0025] 4)在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與作為加熱氣體的熱風（G1)進行間接熱交換而被 加熱或升溫至活性炭再生溫度（或活性炭解析溫度）T1，導致活性炭在該T1溫度下進行解 析、再生；
[0026] 5)在上部的加熱區(qū)中已進行解析、再生的活性炭經(jīng)由一個中間的緩沖區(qū)進入到下 部的冷卻區(qū)中，同時由冷卻風機將常溫空氣G2(作為冷卻風或冷卻空氣）從解析塔冷卻區(qū) 的冷風入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中，與在冷卻區(qū)中向下移動的活性炭進行間接熱交換來 冷卻活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出冷卻風或冷卻空氣（G2'）（它具有例如 90-120°C，如約100°C的溫度）（排出的冷風被稱作外排的冷卻風）；（其中被冷卻的活性炭 從冷卻區(qū)向下移動到解析塔的底倉）；和
[0027] 6)將冷卻的活性炭轉移到以上步驟（1)的活性炭吸附塔的頂部中；
[0028] 其特征在于：從解析塔的加熱區(qū)的熱風出口所外排的熱風G1'的全部或至少主要 部分被分成兩股熱風氣流，即熱風氣流（1)和熱風氣流（2)，例如兩者按照3-30:70-97 (優(yōu) 選5-20:80-95、更優(yōu)選8-16:84-92)的體積比或體積流量，其中一股熱風氣流（1)(例如 280-350°C、優(yōu)選290-330°C、更優(yōu)選300°C-320°C)被輸送到處于加熱爐上游的換熱器中 用于預熱高爐煤氣或焦爐煤氣，另一股熱風氣流（2)(例如280-350°C、優(yōu)選290-330°C、更 優(yōu)選300°C-320°C)被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)中與從燃燒室排出并進入該溫度 調(diào)節(jié)區(qū)的高溫熱風（G0)(通常具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C)進行混合而被調(diào)節(jié)溫 度（例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420-460°C，進一步 優(yōu)選420-450°C，如430-440°C)，因此形成混合的熱風（G1)，它一般具有400-500°C(優(yōu)選 410-480°C，更優(yōu)選 415-470°C，更優(yōu)選 420-460°C，進一步優(yōu)選 420-450°C，如 430-440°C) 的溫度，該熱風（G1)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風入口。
[0029]優(yōu)選的是，將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出的冷風G2 '（90-120°C，如約 100°C) (gp，外排的冷卻風）的一部分（例如5-30VO1%，如7-20vol%，8-15vol% )引導 至助燃風機的進氣口，由助燃風機送入加熱爐的燃燒室的進風口。
[0030] 一般來說，活性炭解析（再生）溫度T1是在390-500°C，優(yōu)選400-470°C，更優(yōu)選 405-450 °C，更優(yōu)選在410-440 °C，更優(yōu)選410-430 °C的范圍，更優(yōu)選在415-420 °C范圍。
[0031] 根據(jù)本實用新型的第三個實施方案，提供一種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝 置或用于上述方法中的包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，它包括：
[0032] 活性炭解析塔（1)，該解析塔（1)具有：上部的加熱區(qū)（2)和下部的冷卻區(qū)（3)，位 于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；
[0033] 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6);
[0034] 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4);
[0035] 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口；
[0036] 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端 出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口；
[0037]輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段 與后段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第 二管路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（即混合區(qū)或換熱區(qū)）；
[0038] 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3) 連接到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口；
[0039] 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū) (3)的出風口；
[0040]從第四管路（L4)上分出的一個支路即第五管路（L5)，它（L5)的后端連接到助燃 風機（5)的進風口；和
[0041]煤氣輸送管路（L6)，它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而它的后端連接 到加熱爐（6)的燃燒室的燃料進口。
[0042] 優(yōu)選的是，上述裝置進一步包括：從第二管路（L2)的前段分出的第七管路（L7)。 第七管路（L7)用于外排熱風（9)。
[0043] 根據(jù)本實用新型的第四個實施方案，提供一種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝 置或用于上述方法中的包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，它包括：
[0044] 活性炭解析塔⑴，該解析塔⑴具有：上部的加熱區(qū)⑵和下部的冷卻區(qū)（3)，位 于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；
[0045] 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6);
[0046] 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4);
[0047] 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路（L5)連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口；
[0048] 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端 出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口；
[0049] 輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段 與后段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第 二管路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（即混合區(qū)或換熱區(qū)）；
[0050] 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3) 連接到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口；
[0051] 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū) (3)的出風口；
[0052] 從第二管路（L2)的前段分出的支路即第七管路（L7)，它（L7)的后端連接到換熱 器（11)的熱風通道的進口；
[0053] 用于外排熱風（9)的第八管路（L8)，它（L8)的一端連接到換熱器（11)的熱風通 道的出口；
[0054] 和
[0055] 煤氣輸送管路（L6)，其中換熱器（11)位于管路（L6)的前段與后段之間，管路 (L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而管路（L6)的后段的后端連接到加熱 爐（6)的燃燒室的燃料進口。
[0056] 根據(jù)本實用新型的第五個實施方案，提供一種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝 置或用于上述方法中的包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，它包括：
[0057] 活性炭解析塔（1)，該解析塔（1)具有：上部的加熱區(qū)（2)和下部的冷卻區(qū)（3)，位 于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；
[0058] 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6);
[0059] 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4);
[0060] 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路（L5)連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口；
[0061] 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端 出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口；
[0062] 輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段 與后段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第 二管路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（即混合區(qū)或換熱區(qū)）；
[0063] 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3) 連接到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口；
[0064] 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū) (3)的出風口；
[0065] 從第二管路（L2)的前段分出的支路即第七管路（L7)，它（L7)的后端連接到換熱 器（11)的熱風通道的進口；
[0066] 用于外排熱風（9)的第八管路（L8)，它（L8)的一端連接到換熱器（11)的熱風通 道的出口；
[0067] 從第四管路（L4)上分出的一個支路即第五管路（L5)，它（L5)的后端連接到助燃 風機（5)的進風口；和
[0068] 煤氣輸送管路（L6)，其中換熱器（11)位于管路（L6)的前段與后段之間，管路 (L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而管路（L6)的后段的后端連接到加熱 爐（6)的燃燒室的燃料進口。
[0069] 對于煙氣（或廢氣）吸附塔的設計及其吸附工藝，現(xiàn)有技術中已經(jīng)有很多文獻 進行 了披露，參見例如US5932179,JP2004209332A，和JP3581090B2(JP2002095930A)和 JP3351658B2(JPH08332347A)，JP2005313035A。本申請不再進行詳細描述。
[0070] 在本實用新型中，對于解析塔沒有特別的要求，現(xiàn)有技術的解析塔都可用于本實 用新型中。優(yōu)選的是，解析塔是管殼型的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經(jīng)管 程，然后到達塔底，而加熱氣體則流經(jīng)殼程，加熱氣體從塔的一側進入，與流經(jīng)管程的活性 炭進行熱交換而降溫，然后從塔的另一側輸出。在本實用新型中，對于解析塔沒有特別的要 求，現(xiàn)有技術的解析塔都可用于本實用新型中。優(yōu)選的是，解析塔是管殼型（或殼管型）的 立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經(jīng)上部加熱區(qū)的管程，然后到達一個處于上部 加熱區(qū)與下部冷卻區(qū)之間的一個緩沖空間，然后流經(jīng)下部冷卻區(qū)的管程，然后到達塔底，而 加熱氣體（或高溫熱風）則流經(jīng)加熱區(qū)的殼程，加熱氣體（400-500°C)從解析塔的加熱區(qū) 的一側進入，與流經(jīng)加熱區(qū)管程的活性炭進行間接熱交換而降溫，然后從塔的加熱區(qū)的另 一側輸出。冷卻風從解析塔的冷卻區(qū)的一側進入，與流經(jīng)冷卻區(qū)管程的已解析、再生的活性 炭進行間接熱交換。在間接熱交換之后，冷卻風升溫至90-130°C(如約100°C)。
[0071] 對于活性炭解析塔的設計及活性炭再生方法，現(xiàn)有技術中已經(jīng)有很多文獻進行了 披露，JP3217627B2(JPH08155299A)公開了一種解析塔（即解吸塔），它采用雙密封閥，通 惰氣密封，篩分，水冷（參見該專利中的圖3)。JP3485453B2(JPH11104457A)公開了再生塔 (參見圖23和24)，可采用預熱段，雙密封閥，通惰氣，空氣冷卻或水冷。JPS59142824A公開 了來自冷卻段的氣體用于預熱活性炭。中國專利申請201210050541.6(上海克硫公司）公 開了再生塔的能量再利用的方案，其中使用了干燥器2。JPS4918355B公開了采用高爐煤氣 (blastfurnacegas)來再生活性炭。JPH08323144A公開了采用燃料（重油或輕油）的再 生塔，使用空氣加熱爐（參見該專利的圖2，11_熱風爐，12-燃料供給裝置）。中國實用新 型201320075942. 7涉及加熱裝置及具備該加熱裝置的廢氣處理裝置（燃煤、空氣加熱），參 見該實用新型專利中的圖2。
[0072] 本實用新型的解析塔采用風冷。
[0073] 對于解析塔解析能力為每小時10t活性炭的情形，傳統(tǒng)工藝保持解析塔內(nèi)的溫度 在420°C所需焦爐煤氣約為400Nm3/h，助燃空氣約為2200Nm3/h，外排熱風約為2500Nm3/h;所需冷卻空氣30000Nm3/h，冷卻后活性炭溫度為140°C。
[0074] 在本申請中"任選的"表示有或沒有。解析塔與再生塔可互換使用。再生與解析 可互換使用。另外，解析與解吸是相同的概念。
[0075] 本實用新型的優(yōu)點或有益技術效果
[0076] 本實用新型利用間接換熱器將外排熱風（溫度約為300°C)完全用于預熱高爐煤 氣或焦爐煤氣（如圖3所示），節(jié)約煤氣6-7 %，如6. 5 %。
[0077] 另外，利用助燃風機抽取一部分的外排的冷卻空氣2200Nm3/h(溫度約為100°C) 作為助燃空氣（如圖4所示），總共節(jié)約煤氣12-13%，如12. 5%。
[0078] 通過將高爐煤氣或焦爐煤氣預熱，使得煤氣更充分燃燒，顯著提升了燃燒效率。
[0079] 對于鋼鐵工業(yè)領域的大規(guī)模的活性炭解析工藝來說，上述節(jié)能效果是非常顯著 的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0080] 圖1是現(xiàn)有技術的活性炭解析塔的工藝流程示意圖。
[0081] 圖2是根據(jù)本實用新型的利用外排冷卻風的一部分作為助燃風機的進風的活性 炭解析流程示意圖。
[0082]圖3是根據(jù)本實用新型的利用外排熱風的一部分來預熱高爐煤氣或焦爐煤氣的 活性炭解析流程示意圖。
[0083] 圖4是根據(jù)本實用新型的利用外排冷卻風的一部分作為助燃風機的進風以及利 用外排熱風的一部分來預熱高爐煤氣或焦爐煤氣的活性炭解析流程示意圖。
[0084]附圖標記：1、解析塔，2、加熱區(qū)，3、冷卻區(qū)，4、熱風循環(huán)風機，5、助燃風機，6、加熱 爐，7、高爐煤氣或焦爐煤氣的管路或貯罐，8、冷卻風機，9、外排熱風，10、外排冷卻風，11、換 熱器，12、空氣流，13、待再生的活性炭，14、再生的活性炭；L1-L8、氣體管路。
[0085] 圖5是本發(fā)明的包括吸附塔和解析塔的脫硫脫硝裝置的示意圖。
[0086] 其中20:反應塔（即吸附塔）；201:活性炭床層；202:原煙氣；203:凈煙氣；204: 活性炭入口；205:活性炭出口；206 :氨氣；207 :氨氣閥；30 :活性炭料倉；40 :振動篩；401 : 粉塵；501、502 :活性炭輸送機構；A:進氣室；B:出氣室。
[0087] 圖6是本發(fā)明的具有三個活性炭床層（201a，201b，201c)的多段噴氨的另一種反 應塔或吸附塔（20)的示意圖。
[0088] 其中，20:反應塔（即吸附塔）；201a，201b，201c:活性炭床層；202:原煙氣；203: 凈煙氣；204:活性炭入口；204a:活性炭進料閥；205 :活性炭出口；205b:活性炭泄料閥； 206 :氨氣；206a:空氣或熱空氣；207 :氨氣閥（V1、V2、V3) ;208 :噴氨管陣列；A:進氣室；B: 出氣室。
[0089] 圖7是本發(fā)明的每一個塔各自具有5個活性炭床層（a,b，c，d，e)的雙塔型的另一 種反應塔或吸附塔（20)(即多塔多床層型）的示意圖。
[0090] 圖8是本發(fā)明的另一種多塔多床層型反應塔或吸附塔（20)的示意圖。其中活性 炭吸附塔的塔體具有在垂直方向上相互平行的多層式腔室結構（多床層），即，左側出氣室 B-床層c-床層b-床層a-A進氣室-床層a-床層b-床層c-右側出氣室B。
[0091] 圖9是反應塔（或吸附塔）的進氣口與出氣口在不同側的設計示意圖（頂視）。
[0092] 圖10是反應塔（或吸附塔）的進氣口與出氣口在同一側的設計示意圖（頂視）。

【具體實施方式】
[0093] 在實施例中所使用的脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔和解析塔?；钚蕴拷馕鏊?具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)以及位于兩者之間的中間緩沖區(qū)。
[0094] 實施例中需要處理的燒結煙氣是來自鋼鐵工業(yè)的燒結機煙氣。
[0095] 在實施例中，解析塔的尺寸為：塔高20米，主體橫截面積為15m2。
[0096] 參見圖2 - 4,在實施例中使用的活性炭解析裝置如下所述：
[0097] 一種活性炭解析裝置，它包括：
[0098] 活性炭解析塔（1)，該解析塔（1)具有：上部的加熱區(qū)（2)和下部的冷卻區(qū)（3)，位 于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；
[0099] 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6);
[0100] 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4);
[0101] 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口；
[0102] 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端 出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口；
[0103] 輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段 與后段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第 二管路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（即混合區(qū)或換熱區(qū)）；
[0104] 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3) 連接到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口；
[0105] 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū) (3)的出風口；
[0106] 從第四管路（L4)上分出的一個支路即第五管路（L5)，它（L5)的后端連接到助燃 風機（5)的進風口；和
[0107] 煤氣輸送管路（L6)，它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而它的后端連接 到加熱爐（6)的燃燒室的燃料進口。
[0108] 優(yōu)選的是，上述裝置進一步包括：從第二管路（L2)的前段分出的第七管路（L7)。 第七管路（L7)用于外排熱風（9)。
[0109] 一種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，它包括：
[0110] 活性炭解析塔（1)，該解析塔（1)具有：上部的加熱區(qū)⑵和下部的冷卻區(qū)（3)，位 于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；
[0111] 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6);
[0112] 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4);
[0113] 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路（L5)連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口；
[0114] 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端 出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口；
[0115]輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段 與后段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第 二管路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（即混合區(qū)或換熱區(qū)）；
[0116] 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3) 連接到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口；
[0117] 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū) (3)的出風口；
[0118] 從第二管路（L2)的前段分出的支路即第七管路（L7)，它（L7)的后端連接到換熱 器（11)的熱風通道的進口；
[0119] 用于外排熱風（9)的第八管路（L8)，它（L8)的一端連接到換熱器（11)的熱風通 道的出口；
[0120] 和
[0121] 煤氣輸送管路（L6)，其中換熱器（11)位于管路（L6)的前段與后段之間，管路 (L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而管路（L6)的后段的后端連接到加熱 爐（6)的燃燒室的燃料進口。
[0122] 另外，可使用一種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，它包括：
[0123] 活性炭解析塔（1)，該解析塔（1)具有：上部的加熱區(qū)（2)和下部的冷卻區(qū)（3)，位 于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；
[0124] 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6);
[0125] 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4);
[0126] 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路（L5)連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口；
[0127] 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端 出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口；
[0128] 輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段 與后段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第 二管路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（即混合區(qū)或換熱區(qū)）；
[0129] 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3) 連接到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口；
[0130] 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū) (3)的出風口；
[0131] 從第二管路（L2)的前段分出的支路即第七管路（L7)，它（L7)的后端連接到換熱 器（11)的熱風通道的進口；
[0132] 用于外排熱風（9)的第八管路（L8)，它（L8)的一端連接到換熱器（11)的熱風通 道的出口；
[0133] 從第四管路（L4)上分出的一個支路即第五管路（L5)，它（L5)的后端連接到助燃 風機（5)的進風口；和
[0134] 煤氣輸送管路（L6)，其中換熱器（11)位于管路（L6)的前段與后段之間，管路 (L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而管路（L6)的后段的后端連接到加 熱爐（6)的燃燒室的燃料進口。
[0135] 實施例1
[0136] 如圖5中所示，脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔（20)(塔高30米，橫截面積 120m2)和解析塔（如圖2中所示，塔高20米，橫截面積15m2)?；钚蕴课剿乃w具有在 垂直方向上相互平行的多層式腔室結構，即，左側出氣室B-脫硝室c-脫硫、脫硝室b- 脫硫室a-進氣室A-脫硫室a-脫硫、脫硝室b-脫硝室c-右側出氣室B，其中煙氣從 里面的進氣室A沿著左、右方向基本上水平地往外流動（至B出氣室）。為了繪圖方便，圖 5中的反應塔（或吸附塔）描繪成單塔型反應塔，但在本實施例1中實際上由圖8的反應塔 (或吸附塔）替換圖5中的吸附塔。
[0137] 解析塔⑴具有上部的加熱區(qū)⑵和下部的冷卻區(qū)（3)。
[0138] 1)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從燒結煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮 氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭從吸附塔的底部轉移到活性炭解析塔（1)的加熱 區(qū)⑵中；
[0139] 2)在利用助燃風機（5)將空氣輸送到加熱爐（6)的燃燒室的進風口的情況下，焦 爐煤氣（7)在流過一個換熱器（11)被預熱之后被輸送到加熱爐（6)的燃燒室中燃燒，從 燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫熱風（G0)(約1900°C)流過加熱爐尾部的一個溫度調(diào)節(jié) 區(qū)（或混合、緩沖區(qū)）被調(diào)節(jié)溫度至415-420°C而變成具有415-420°C的熱風（G1)，熱風 (G1)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風G1與在該加熱 區(qū)中向下移動的活性炭進行間接熱交換而降溫，例如降溫至約300°C，然后將已降溫的熱風 (G1'）（約300°C)從加熱區(qū)的熱風出口排出（"外排的熱風"，約300°C);
[0140] 3)在解析塔的加熱區(qū)（2)中活性炭與作為加熱氣體的熱風（G1)進行間接熱交換 而被加熱或升溫至400°C的活性炭再生溫度（或活性炭解析溫度），導致活性炭在該溫度下 進行解析、再生；和
[0141] 4)在上部的加熱區(qū)（2)中已進行解析、再生的活性炭經(jīng)由一個中間的緩沖區(qū)進入 到下部的冷卻區(qū)（3)中，同時由冷卻風機（8)將常溫空氣G2從解析塔冷卻區(qū)的冷風入口通 入到解析塔的冷卻區(qū)（3)中，與在冷卻區(qū)（3)中向下移動的活性炭進行間接熱交換來冷卻 活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出冷卻風或冷卻空氣（G2'）（約100°C的溫度） ("外排的冷卻風"）；其中被冷卻的活性炭（約120_140°C)從冷卻區(qū)向下移動到解析塔的 底倉；
[0142] 其中：從解析塔的加熱區(qū)的熱風出口所外排的熱風G1'的全部被分成兩股熱風氣 流，即熱風氣流（1)和熱風氣流（2)，兩者按照15:85的體積比或體積流量，其中一股熱風氣 流（1)(約300°C)(占全部的外排熱風體積或流量的15vol% )被輸送到處于加熱爐（6)上 游的換熱器（11)中用于預熱焦爐煤氣，另一股熱風氣流（2)(約300°C)被輸送到加熱爐 (6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)（或混合、緩沖區(qū)）中與從燃燒室排出并進入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫熱 風（G0)(約1900°C)進行混合而被調(diào)節(jié)溫度至415-420°C，因此形成混合物的熱風（G1)，該 熱風（G1)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)（2)的熱風入口。
[0143] 實施例2
[0144] 重復實施例1，只是另外還將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出的冷風G2'（約 100°C)( "外排的冷卻風"）的一部分（約8vol%，基于流量或體積）引導至助燃風機的進 氣口，由助燃風機送入加熱爐的燃燒室的進風口。
[0145] 對比例1
[0146] 重復實施例1，但沒有預熱器，即在步驟2)中焦爐煤氣不經(jīng)過換熱器預熱，而是直 接被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，因此，也沒有將外排熱風的一部分輸送到換熱器中。外 排熱風的一部分被排放，另一部分被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)中與從燃燒室排出并 進入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫熱風（約1900°C)進行混合。
[0147] 表1-結果對比
[0148]

【權利要求】
1. 一種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，它包括： 活性炭解析塔（1)，該解析塔（1)具有：上部的加熱區(qū)（2)和下部的冷卻區(qū)（3)，位于塔 頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口； 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6); 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4); 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口； 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端出風 口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口； 輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段與后 段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第二管 路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)； 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3)連接 到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口； 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū)（3)的 出風口； 從第四管路（L4)上分出的一個支路即第五管路（L5)，它（L5)的后端連接到助燃風機 (5)的進風口；和 煤氣輸送管路（L6)，它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而它的后端連接到加 熱爐（6)的燃燒室的燃料進口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于上述裝置進一步包括：從第二管路（L2)的 前段分出的第七管路（L7)，后者用于外排熱風（9)。
3. -種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，其特征在于它包括： 活性炭解析塔（1)，該解析塔（1)具有：上部的加熱區(qū)（2)和下部的冷卻區(qū)（3)，位于塔 頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口； 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6); 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4); 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路（L5)連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口； 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端出風 口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口； 輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段與后 段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第二管 路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)； 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3)連接 到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口； 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū)（3)的 出風口； 從第二管路（L2)的前段分出的支路即第七管路（L7)，它（L7)的后端連接到換熱器 (11)的熱風通道的進口； 用于外排熱風（9)的第八管路（L8)，它（L8)的一端連接到換熱器（11)的熱風通道的 出口； 和 煤氣輸送管路（L6)，其中換熱器（11)位于管路（L6)的前段與后段之間，管路（L6)的 前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而管路（L6)的后段的后端連接到加熱爐（6) 的燃燒室的燃料進口。
4. 一種包括余熱利用的活性炭的熱解析裝置，其特征在于它包括： 活性炭解析塔（1)，該解析塔（1)具有：上部的加熱區(qū)（2)和下部的冷卻區(qū)（3)，位于塔 頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口； 位于解析塔（1)的氣路上游的加熱爐（6); 位于加熱爐（6)的氣路上游的熱風循環(huán)風機（4); 助燃風機（5)，它的出風口經(jīng)由管路（L5)連通到加熱爐（6)的燃燒室的進風口； 為加熱區(qū)（2)輸入加熱氣體的第一管路（L1)，它的前端連接到加熱爐（6)的尾端出風 口以及它的末端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體進口； 輸送外排熱風的第二管路（L2)，其中熱風循環(huán)風機（4)位于第二管路（L2)的前段與后 段之間，并且該第二管路（L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)（2)的加熱氣體出口，而第二管 路（L2)的后段的后端連接到加熱爐（6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)； 為冷卻區(qū)（3)輸入常溫空氣的冷卻風機（8)，該風機的出風口經(jīng)由第三管路（L3)連接 到冷卻區(qū)（3)的冷卻風進口； 用于從冷卻區(qū)（3)中排出冷卻風的第四管路（L4)，它（L4)的前端連接到冷卻區(qū)（3)的 出風口； 從第二管路（L2)的前段分出的支路即第七管路（L7)，它（L7)的后端連接到換熱器 (11)的熱風通道的進口； 用于外排熱風（9)的第八管路（L8)，它（L8)的一端連接到換熱器（11)的熱風通道的 出口； 從第四管路（L4)上分出的一個支路即第五管路（L5)，它（L5)的后端連接到助燃風機 (5)的進風口；和 煤氣輸送管路（L6)，其中換熱器（11)位于管路（L6)的前段與后段之間，管路（L6)的 前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐（7)，而管路（L6)的后段的后端連接到加熱爐（6) 的燃燒室的燃料進口。
【文檔編號】B01J20/20GK204193958SQ201420487725
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】魏進超, 李俊杰, 張震, 謝琛 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司