一種提取罐壓料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種提取罐壓料裝置，包括一水平設置在提取罐內的壓料板以及一安裝在提取罐上封頭上的氣缸，所述壓料板上開設有若干濾液孔，所述氣缸的活塞桿穿過提取罐上封頭后通過一氣缸連接頭與所述壓料板連接，所述壓料板在提取罐的投料孔垂直投影的位置開設有一投料缺口，還包括一可沿所述壓料板的軸心水平轉動以開啟或者關閉所述投料缺口的蓋板。通過氣缸動作帶動壓板將固定物料壓入提取液中，使得固定物料中的有效成分能夠充分提取出來，降低了提取成本，并且壓料板上設置的投料缺口可方便投料。
【專利說明】一種提取罐壓料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及提取罐設備【技術領域】，尤其涉及一種提取罐壓料裝置。

【背景技術】
[0002]提取罐主要用于在常壓下對中藥材進行水煎煮、滲漉以及溫浸等，其在制藥、食品等行業(yè)被廣泛使用。在提取罐的操作過程中，固體物料基本是從設置在提取罐頂端的投料孔進入，然而一部分的固體物料會漂浮在提取液的表面，以至于這部分固定物料不能完全提取其有效成分，勢必會增加提取的成本。
[0003]為此， 申請人:進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題:針對固體物料從提取罐頂部的投料孔投入后，一部分漂浮于提取液表面而無法完全提取其有效成分的問題，現(xiàn)提供一種提取罐壓料裝置，該壓料裝置可將固定物料完全浸入提取液中，從而充分提取其有效成分，降低提取成本。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種提取罐壓料裝置，包括一水平設置在提取罐內的壓料板以及一安裝在提取罐上封頭上的氣缸，所述壓料板上開設有若干濾液孔，所述氣缸的活塞桿穿過提取罐上封頭后通過一氣缸連接頭與所述壓料板連接，所述壓料板在提取罐的投料孔垂直投影的位置開設有一投料缺口，還包括一可沿所述壓料板的軸心水平轉動以開啟或者關閉所述投料缺口的蓋板。
[0007]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述投料缺口為扇形狀缺口，所述蓋板為扇形狀蓋板，且所述蓋板的橫截面略大于所述投料缺口的大小。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述蓋板上開設有若干濾液孔。
[0009]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述蓋板上的濾液孔和壓料板上的濾液孔呈正三角形分布。
[0010]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述蓋板上至少設置有一連接桿，每一連接桿的一端固定連接在所述蓋板的上端面，另一端軸設于所述氣缸連接頭上。
[0011]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述蓋板的上端面設置有至少一把手。
[0012]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述壓料板由第一壓料板部分和第二壓料板部分通過緊固件連接而成。
[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述壓料板的下端面設置有若干加強筋。
[0014]提取罐投料時，氣缸動作將壓料板提升至提取罐內的頂部，打開提取罐的投料孔，轉動蓋板將壓料板上的投料缺口開啟，固定物料從投料孔投入并通過投料缺口落入提取罐內。投料完畢后，轉動蓋板將壓料板上的投料缺口關閉，然后關閉提取罐的投料孔，氣缸動作，帶動壓料板向下運動至一定的位置，使得固定物料被壓入提取液中，從而使得固定物料中的有效成分能夠充分提取出來，降低了提取成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0018]圖3是本實用新型的壓料板的結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型的蓋板的結構示意圖。
[0020]圖5是本實用新型的壓料板和蓋板的濾液孔的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0022]敬請參見圖1和圖2，圖中給出的一種提取罐壓料裝置，包括一壓料板100、一蓋板200以及一氣缸300。
[0023]參見圖3并重點結合圖1和圖2，壓料板100水平設置在提取罐10內，即壓料板100垂直于提取罐10的長度方向，壓料板100為圓形壓板，其橫截面的大小略小于提取罐10的橫截面的大小，使得壓料板100與提取罐內的物料接觸面積最大，同時也不會妨礙壓料板100上下活動。壓料板100上密布有濾液孔110，濾液孔110呈正三角形分布，如圖5所示，相鄰兩個濾液孔I1之間的孔距L為14?16mm,本實用例中擇用15mm,濾液孔110的孔徑R為4?6mm,本實用例中擇用5mm,這樣設計不僅可以過濾提取液,而且方便加工。壓料板100上開設有一投料缺口 120，投料缺口 120為扇形狀缺口，該投料缺口 120位于提取罐10的投料孔12垂直投影在壓料板100的位置。
[0024]氣缸300通過一預先焊接在提取罐上封頭11外壁上的氣缸安裝板320安裝在提取罐上封頭11上，為了保證氣缸300與氣缸安裝板320之間的密封性能，在氣缸300與氣缸安裝板320之間墊設一密封圈321。氣缸300的活塞桿330穿過提取罐上封頭11后伸入提取罐10內，氣缸300的活塞桿可拆卸地與一氣缸連接頭310的上端連接，氣缸連接頭310的下端與位于提取罐10內的壓料板100固定連接。
[0025]參見圖4并重點結合圖1和圖2，蓋板200可沿壓料板100的軸心水平轉動以開啟或者關閉壓料板100的投料缺口 120，蓋板200為扇形狀蓋板，其圓心角為100°，并且蓋板200的橫截面略大于投料缺口 120的大小，即當蓋板200關閉壓料板100的投料缺口 120時，蓋板200的邊緣250可搭接在壓料板100上。蓋板200上同樣也密布濾液孔210，這樣會增加提取液的流通量，如圖5所示，相鄰兩個濾液孔210之間的孔距L為14?16mm，本實用例中擇用15mm,濾液孔210的孔徑R為4?6mm,本實用例中擇用5mm,這樣設計不僅可以過濾提取液，而且方便加工。蓋板200上設置有一對連接桿220，這對連接桿220中每一連接桿的一端固定連接在蓋板200的上端面，另一端連接在一軸設于氣缸連接頭310上的蓋板連接套管230的外管面上，這對連接桿220之間所成的夾角為45°。為了方便手動控制蓋板200水平轉動，蓋板200的上端面設置有三個把手240a、240b、240c，其中，把手240b位于蓋板200的上端面的中間位置，而把手240a、240c分別位于蓋板200的上端面的兩側。
[0026]氣缸連接頭310與壓料板100的具體連接如下:氣缸連接頭310的下端同軸設置有一螺栓311，氣缸連接頭310靠近其下端的位置的外周面上固定焊接有一環(huán)形擋板312，壓料板100的中心位置開設有一安裝通孔130，壓料板100的上端面設置有一壓料板連接座140，該壓料板連接座140由一壓料板連接套管141以及一焊接在壓料板連接套管141的端部的壓料板連接法蘭142構成，壓料板連接套管141通過其端部的壓料板連接法蘭142焊接在壓料板100的上端面而固定，并且壓料板連接套管141與壓料板100的安裝通孔130同軸設置，安裝時，依次將蓋板連接套管230和壓料板連接套管141從氣缸連接頭310的下端套入氣缸連接頭310中，使得蓋板連接套管230的上端面頂在環(huán)形擋板312上，再采用螺母150旋入氣缸連接頭310下端的螺栓311中。
[0027]為了方便壓料板100的裝配，壓料板100由第一壓料板部分10a和第二壓料板部分10b構成，壓料板100裝配時，先將第一壓料板部分10a與氣缸連接頭310進行裝配，然后再將第二壓料板部分10b通過螺栓與第一壓料板部分10a拼接成壓料板100。
[0028]為了增加壓料板100的強度，在壓料板100的下端面均布有三根加強筋150。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種提取罐壓料裝置，包括一水平設置在提取罐內的壓料板以及一安裝在提取罐上封頭上的氣缸，所述壓料板上開設有若干濾液孔，所述氣缸的活塞桿穿過提取罐上封頭后通過一氣缸連接頭與所述壓料板連接，其特征在于，所述壓料板在提取罐的投料孔垂直投影的位置開設有一投料缺口，還包括一可沿所述壓料板的軸心水平轉動以開啟或者關閉所述投料缺口的蓋板。
2.如權利要求1所述的提取罐壓料裝置，其特征在于，所述投料缺口為扇形狀缺口，所述蓋板為扇形狀蓋板，且所述蓋板的橫截面略大于所述投料缺口的大小。
3.如權利要求1所述的提取罐壓料裝置，其特征在于，所述蓋板上開設有若干濾液孔。
4.如權利要求3所述的提取罐壓料裝置，其特征在于，所述蓋板上的濾液孔和壓料板上的濾液孔呈正三角形分布。
5.如權利要求1至4中任一項所述的提取罐壓料裝置，其特征在于，所述蓋板上至少設置有一連接桿，每一連接桿的一端固定連接在所述蓋板的上端面，另一端軸設于所述氣缸連接頭上。
6.如權利要求5所述的提取罐壓料裝置，其特征在于，所述蓋板的上端面設置有至少一把手。
7.如權利要求1或2所述的提取罐壓料裝置，其特征在于，所述壓料板由第一壓料板部分和第二壓料板部分通過緊固件連接而成。
8.如權利要求7所述的提取罐壓料裝置，其特征在于，所述壓料板的下端面設置有若干加強筋。
【文檔編號】B01D11/02GK204073493SQ201420487414
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】朱亞文, 顏志紅, 唐智勇 申請人:上海遠躍制藥機械有限公司