一種合成氨原料氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合成氨原料氣凈化裝置，包括依次相連的填料吸收塔、富液槽、溶液分配槽、噴射再生槽、硫泡沫槽、貧液槽、過濾器，所述填料吸收塔的塔底與所述富液槽連接；所述硫泡沫槽包括第一檢測(cè)單元；控制單元；第一報(bào)警單元；以及攪拌單元；本實(shí)用新型可應(yīng)用于合成氨【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精確硫泡沫槽液位的有效監(jiān)控，能夠有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能夠有效提高硫泡沫槽的使用壽命，能夠有效避免因溫度過高、液位過高等造成的操作失效，能夠有效避免人為操作帶來的誤差，能夠有效提高硫泡沫槽的操作效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉合成氨【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種合成氨原料氣凈化裝置。 一種合成氨原料氣凈化裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，隨著合成氨工業(yè)的發(fā)展，氨的生產(chǎn)要求越來越嚴(yán)格，比如氨原料的提 取，氨原料氣的凈化，氨后續(xù)工藝的要求等等。各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和 碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天 然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的 部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。合成氨原料氣 中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氫形式存在的無機(jī)硫化物，還 有少量的有機(jī)硫化物。具體來說作為原料氣的半水煤氣中都含有一定數(shù)量的硫化氫和有機(jī) 硫化物（主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等），能導(dǎo)致甲醇、合成氨生產(chǎn)中催化劑中毒， 增加液態(tài)溶劑的黏度，腐蝕、堵塞設(shè)備和管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量。硫化物對(duì)合成氨的生產(chǎn)是十 分有害的，燃燒物和工業(yè)裝置排放的氣體進(jìn)入大氣，造成環(huán)境污染，危害人體健康。
[0003] 相應(yīng)的，目前常見的凈化裝置為栲膠脫硫裝置；目前在中氮、小氮、煉焦及城市煤 氣、環(huán)保等行業(yè)的幾十個(gè)廠家廣泛應(yīng)用，并取得了很好的效果，此法與其它濕法脫硫相比， 具有脫硫效率高、溶液硫容高、副反應(yīng)少、原料消耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、栲膠價(jià)廉、腐蝕輕、硫回 收率高，特別無硫堵塞脫硫塔的問題。我公司車間的栲膠脫硫裝置中的硫泡沫槽由于運(yùn)行 時(shí)間較長(zhǎng)，以及設(shè)備老舊；其內(nèi)部的液位不便于觀察，而且溫度檢測(cè)操作較為繁瑣，須經(jīng)常 人工測(cè)量并記錄相應(yīng)溫度；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且容易帶來操作誤差。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種合成氨原料氣凈化裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)精確硫 泡沫槽液位的有效監(jiān)控，能夠有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能夠有效提高硫泡沫槽的使 用壽命，能夠有效避免因溫度過高、液位過高等造成的操作失效，能夠有效避免人為操作帶 來的誤差，能夠有效提高硫泡沫槽的操作效率。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種合成氨原料氣凈化裝置，包括依次 相連的填料吸收塔、富液槽、溶液分配槽、噴射再生槽、硫泡沫槽、貧液槽、過濾器，所述填料 吸收塔的塔底與所述富液槽連接；其特征在于，所述硫泡沫槽包括
[0006] 第一檢測(cè)單元；
[0007] 所述第一檢測(cè)單元包括至少兩個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器均設(shè)在所述硫泡沫 槽內(nèi)部；所述第一檢測(cè)單元用于檢測(cè)所述硫泡沫槽內(nèi)的溫度，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制單 元；
[0008] 控制單元；
[0009] 所述控制單元包括PLC可編程邏輯控制器，所述PLC可編程邏輯控制器與所述第 一檢測(cè)單元連接；所述PLC可編程邏輯控制器用于根據(jù)所述第一檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)與預(yù) 設(shè)溫度信號(hào)進(jìn)行比較判斷，當(dāng)所述檢測(cè)信號(hào)小于35°C或者大于50°C時(shí)，所述PLC可編程邏 輯控制器生成報(bào)警信號(hào)并發(fā)送給第一報(bào)警單元；
[0010] 第一報(bào)警單元；
[0011] 所述第一報(bào)警單元包括第一報(bào)警燈，所述第一報(bào)警單元與所述控制單元連接；所 述第一報(bào)警單元用于根據(jù)所述控制單元的報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警動(dòng)作；以及
[0012] 攪拌單元；
[0013] 所述攪拌單元包括攪拌器，所述攪拌器設(shè)置在所述硫泡沫槽內(nèi)部。
[0014] 優(yōu)選地，上述合成氨原料氣凈化裝置還可具有如下特點(diǎn)，還包括
[0015] 第二檢測(cè)單元；
[0016] 所述第二檢測(cè)單元包括液位傳感器，所述液位傳感器設(shè)置在所述硫泡沫槽內(nèi)部； 所述液位傳感器用于檢測(cè)所述硫泡沫槽內(nèi)部的液位高度，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制單元； 所述控制單元用于將所述第二檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)于預(yù)設(shè)高度信號(hào)進(jìn)行比較判斷，當(dāng)所述 檢測(cè)信號(hào)大于所述預(yù)設(shè)高度信號(hào)時(shí)，所述控制單元生成報(bào)警信號(hào)并發(fā)送給第二報(bào)警單元；
[0017] 第二報(bào)警單元；
[0018] 所述第二報(bào)警單元包括第二報(bào)警燈，所述第二報(bào)警燈與所述控制單元連接；所述 第二報(bào)警單元用于根據(jù)所述控制單元的報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警動(dòng)作。
[0019] 優(yōu)選地，上述合成氨原料氣凈化裝置還可具有如下特點(diǎn)，
[0020] 所述第一檢測(cè)單元包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及第三溫度傳感器；
[0021] 所述第一溫度傳感器設(shè)置在所述硫泡沫槽的上部位置，所述第二溫度傳感器設(shè)置 在所述硫泡沫槽的中間位置，所述第三溫度傳感器設(shè)置在所述硫泡沫槽的下部位置。
[0022] 優(yōu)選地，上述合成氨原料氣凈化裝置還可具有如下特點(diǎn)，
[0023] 所述液位傳感器設(shè)置在所述硫泡沫槽的中間位置。
[0024] 優(yōu)選地，上述合成氨原料氣凈化裝置還可具有如下特點(diǎn)，
[0025] 所述硫泡沫槽的直徑為2-4mm。
[0026] 優(yōu)選地，上述合成氨原料氣凈化裝置還可具有如下特點(diǎn)，
[0027] 所述硫泡沫槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有防腐結(jié)構(gòu)，所述防腐結(jié)構(gòu)為橡膠襯套結(jié)構(gòu)。
[0028] 本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果：
[0029] 本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精確硫泡沫槽溫度的有效監(jiān)控，能夠?qū)崿F(xiàn)精確硫泡沫槽液位 的有效監(jiān)控，能夠有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能夠有效提高硫泡沫槽的使用壽命，能夠 有效避免因溫度過高、液位過高等造成的操作失效，能夠有效避免人為操作帶來的誤差，能 夠有效提高硫泡沫槽的操作效率。
[0030] 本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過 在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分， 與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案 的限制。
[0032] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本 實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及 實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0034] 本實(shí)用新型提供了一種合成氨原料氣凈化裝置，包括依次相連的填料吸收塔、富 液槽、溶液分配槽、噴射再生槽、硫泡沫槽、貧液槽、過濾器，填料吸收塔的塔底與富液槽連 接；如圖1所示，硫泡沫槽7可以包括
[0035] 第一檢測(cè)單元；
[0036] 第一檢測(cè)單元包括至少兩個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器均設(shè)在硫泡沫槽7內(nèi)部；第 一檢測(cè)單元用于檢測(cè)硫泡沫槽7內(nèi)的溫度，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制單元；本實(shí)用新型具 體操作中，為了能夠保證操作有效性，硫泡沫槽7的內(nèi)部溫度須控制在35-50°C ;
[0037] 控制單元；
[0038] 控制單元包括PLC可編程邏輯控制器1，PLC可編程邏輯控制器1與第一檢測(cè)單元 連接；PLC可編程邏輯控制器1用于根據(jù)第一檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)與預(yù)設(shè)溫度信號(hào)進(jìn)行比 較判斷，當(dāng)檢測(cè)信號(hào)小于35°C或者大于50°C時(shí)，PLC可編程邏輯控制器1生成報(bào)警信號(hào)并 發(fā)送給第一報(bào)警單元；需要說明的是，PLC根據(jù)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行比較判斷操作以及控制報(bào)警 操作等，其具體實(shí)現(xiàn)過程為信號(hào)傳遞過程，屬于本領(lǐng)域的慣用技術(shù)手段，關(guān)于PLC如何實(shí)現(xiàn) 信號(hào)比較判斷此處不再贅述；
[0039] 第一報(bào)警單元；
[0040] 第一報(bào)警單元包括第一報(bào)警燈2,第一報(bào)警單元與控制單元連接；第一報(bào)警單元 用于根據(jù)控制單元的報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警動(dòng)作；以及
[0041] 攪拌單元；
[0042] 攪拌單元包括攪拌器，攪拌器設(shè)置在硫泡沫槽7內(nèi)部。
[0043] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體操作中，還可以包括
[0044] 第二檢測(cè)單元；
[0045] 第二檢測(cè)單元包括液位傳感器8,液位傳感器8設(shè)置在硫泡沫槽7內(nèi)部；液位傳感 器8用于檢測(cè)硫泡沫槽7內(nèi)部的液位高度，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制單元；控制單元用于 將第二檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)于預(yù)設(shè)高度信號(hào)進(jìn)行比較判斷，當(dāng)檢測(cè)信號(hào)大于預(yù)設(shè)高度信號(hào) 時(shí)，控制單元生成報(bào)警信號(hào)并發(fā)送給第二報(bào)警單元；本實(shí)用新型具體操作中，液位須保持為 整體高度的一半。
[0046] 第二報(bào)警單元；
[0047] 第二報(bào)警單元包括第二報(bào)警燈3,第二報(bào)警燈3與控制單元連接；第二報(bào)警單元用 于根據(jù)控制單元的報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警動(dòng)作。
[0048] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體操作中，
[0049] 第一檢測(cè)單元包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及第三溫度傳感器；
[0050] 第一溫度傳感器4設(shè)置在硫泡沫槽7的上部位置，第二溫度傳感器5設(shè)置在硫泡 沫槽7的中間位置，第三溫度傳感器6設(shè)置在硫泡沫槽7的下部位置。上述3個(gè)溫度傳感 器的設(shè)置，能夠有效提高具體檢測(cè)中的準(zhǔn)確性，上述3個(gè)溫度傳感器中的有任何一個(gè)傳感 器檢測(cè)到溫度值小于35°C或者大于50°C ;PLC可進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警控制。操作員工可根據(jù)相應(yīng) 報(bào)警燈的啟動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)故障的檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)最快效率的解決問題。
[0051] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體操作中，
[0052] 液位傳感器8設(shè)置在硫泡沫槽7的中間位置。
[0053] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體操作中，
[0054] 硫泡沫槽7的直徑為2-4mm。
[0055] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體操作中，
[0056] 硫泡沫槽7內(nèi)側(cè)設(shè)置有防腐結(jié)構(gòu)，防腐結(jié)構(gòu)為橡膠襯套結(jié)構(gòu)。
[0057] 本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)，能夠有效檢測(cè)硫泡沫槽的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，能夠有效克 服現(xiàn)有技術(shù)中通過人工操作帶來的諸多誤差；能夠?qū)崿F(xiàn)精確硫泡沫槽液位的有效監(jiān)控，能 夠有效提1?硫泡沫槽的防腐性能，能夠有效提1?硫泡沫槽的使用壽命，能夠有效避免因溫 度過高、液位過高等造成的操作失效，能夠有效提高硫泡沫槽的操作效率。
[0058] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的 內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用 新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在 實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附 的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種合成氨原料氣凈化裝置，包括依次相連的填料吸收塔、富液槽、溶液分配槽、噴 射再生槽、硫泡沫槽、貧液槽、過濾器，所述填料吸收塔的塔底與所述富液槽連接；其特征在 于，所述硫泡沫槽包括 第一檢測(cè)單元； 所述第一檢測(cè)單元包括至少兩個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器均設(shè)在所述硫泡沫槽內(nèi) 部；所述第一檢測(cè)單元用于檢測(cè)所述硫泡沫槽內(nèi)的溫度，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制單元； 控制單兀； 所述控制單元包括PLC可編程邏輯控制器，所述PLC可編程邏輯控制器與所述第一檢 測(cè)單元連接；所述PLC可編程邏輯控制器用于根據(jù)所述第一檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)與預(yù)設(shè)溫 度信號(hào)進(jìn)行比較判斷，當(dāng)所述檢測(cè)信號(hào)小于35°C或者大于50°C時(shí)，所述PLC可編程邏輯控 制器生成報(bào)警信號(hào)并發(fā)送給第一報(bào)警單元； 第一報(bào)警單元； 所述第一報(bào)警單元包括第一報(bào)警燈，所述第一報(bào)警單元與所述控制單元連接；所述第 一報(bào)警單元用于根據(jù)所述控制單元的報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警動(dòng)作；以及 攪拌單元； 所述攪拌單元包括攪拌器，所述攪拌器設(shè)置在所述硫泡沫槽內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨原料氣凈化裝置，其特征在于，還包括 第二檢測(cè)單元； 所述第二檢測(cè)單元包括液位傳感器，所述液位傳感器設(shè)置在所述硫泡沫槽內(nèi)部；所述 液位傳感器用于檢測(cè)所述硫泡沫槽內(nèi)部的液位高度，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制單元；所述 控制單元用于將所述第二檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)于預(yù)設(shè)高度信號(hào)進(jìn)行比較判斷，當(dāng)所述檢測(cè) 信號(hào)大于所述預(yù)設(shè)高度信號(hào)時(shí)，所述控制單元生成報(bào)警信號(hào)并發(fā)送給第二報(bào)警單元； 第二報(bào)警單元； 所述第二報(bào)警單元包括第二報(bào)警燈，所述第二報(bào)警燈與所述控制單元連接；所述第二 報(bào)警單元用于根據(jù)所述控制單元的報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警動(dòng)作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨原料氣凈化裝置，其特征在于， 所述第一檢測(cè)單元包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及第三溫度傳感器； 所述第一溫度傳感器設(shè)置在所述硫泡沫槽的上部位置，所述第二溫度傳感器設(shè)置在所 述硫泡沫槽的中間位置，所述第三溫度傳感器設(shè)置在所述硫泡沫槽的下部位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成氨原料氣凈化裝置，其特征在于， 所述液位傳感器設(shè)置在所述硫泡沫槽的中間位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨原料氣凈化裝置，其特征在于， 所述硫泡沫槽的直徑為2-4mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨原料氣凈化裝置，其特征在于， 所述硫泡沫槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有防腐結(jié)構(gòu)，所述防腐結(jié)構(gòu)為橡膠襯套結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK203899411SQ201420128032
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】童星輝, 王世杰, 王配良, 王金龍, 曾錘志 申請(qǐng)人:湖南宜化化工有限責(zé)任公司