一種硫磺回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硫磺回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種硫磺回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤、石油、天然氣的加工過程(如合成氨原料氣生產(chǎn)、煉廠氣加工等)中，不可避免的會生成硫化氫氣體，進而有可能會造成嚴(yán)重的大氣污染。為了去除上述加工過程所生成的硫化氫，研究人員提出了使硫化氫不完全燃燒，再使生成的二氧化硫與硫化氫反應(yīng)而生成硫磺的方法。在這種方法中，若空氣與硫化氫混合比例適當(dāng)，可使所有的硫化氫變成硫磺和水。這樣不但友好了環(huán)境，而且還能夠回收含硫化氫氣體中的硫。這種方法所回收的硫的純度可達到99.8%，可作為生產(chǎn)硫酸的一種硫資源，也可作其他部門的化工原料。
[0003]在現(xiàn)有的硫磺回收裝置中，包括反應(yīng)器和冷凝器，原料氣(H2S，SO2)在反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)生成單質(zhì)硫，含有該單質(zhì)硫和未反應(yīng)的原料氣的含硫氣體由反應(yīng)器排出后進入到冷凝器中與新鮮水進行換熱，含硫氣體降溫冷卻后回收液態(tài)硫，而新鮮水吸收了來自含硫氣體的熱量生產(chǎn)了蒸汽。
[0004]目前，大多數(shù)工廠中將新鮮水生產(chǎn)的蒸汽通入到系統(tǒng)管網(wǎng)中以供其它裝置使用。然而，還有一些工廠，無法形成系統(tǒng)管網(wǎng)，無法對這些蒸汽進行合理的利用，甚至可能將這些蒸汽直接進行放空，而白白浪費掉，增加運營成本。例如，在一些荒漠戈壁的天然氣處理廠中就不需要過多的蒸汽，僅需要提高硫磺回收率即可，此時以冷凝器來產(chǎn)生蒸汽不但不經(jīng)濟，而且還導(dǎo)致硫磺回收率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種硫磺回收裝置，以在不與系統(tǒng)管網(wǎng)配合使用的情況下，降低冷卻水的浪費。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種硫磺回收裝置，其包括反應(yīng)器和位于所述反應(yīng)器下游的冷凝器，所述冷凝器包括冷卻水入口和蒸汽出口，還包括第一空冷器和分液器，所述第一空冷器的進汽口與所述冷凝器的蒸汽出口相連，所述分液器的進汽口與所述第一空冷器的出汽口相連，所述分液器的液相出口與所述冷卻水入口相連。
[0007]優(yōu)選地，所述分液器設(shè)置在高于所述冷凝器的位置以使所述分液器中分離的液體憑借重力產(chǎn)生的壓差進入到所述冷凝器中。
[0008]優(yōu)選地，所述裝置還包括第二空冷器，所述第二空冷器的進汽口與所述分液器的氣相出口相連，所述第二空冷器的出汽口與所述分液器的進汽口相連。
[0009]優(yōu)選地，所述冷凝器的冷卻水入口分別與所述分液器的液相出口以及外接的冷卻水進水管線相連。
[0010]優(yōu)選地，所述裝置還包括流量控制件，所述流量控制件包括第一流量控制閥和第二流量控制閥，所述第一流量控制閥安裝在外接的所述冷卻水進水管線上，所述第二流量控制閥安裝在所述分液器與所述冷凝器之間的冷卻水回流管線上。
[0011]優(yōu)選地，所述冷凝器的冷卻水入口與外接的冷卻水進水管線相連，所述分液器的液相出口與外接的所述冷卻水進水管線相連。
[0012]優(yōu)選地，所述裝置還包括流量控制件，所述流量控制件安裝在外接的所述冷卻水進水管線上，且位于所述冷凝器的冷卻水入口與所述分液器的液相出口與所述冷卻水進水管線相連點之間。
[0013]優(yōu)選地，所述裝置還包括測壓件，所述測壓件安裝在所述冷凝器與所述第一空冷器之間的蒸汽輸送管線上。
[0014]優(yōu)選地，所述裝置還包括智能控制裝置，所述智能控制裝置接收所述測壓件的信息反饋，并控制所述流量控制件調(diào)整流量。
[0015]本實用新型一種硫磺回收裝置，通過設(shè)置第一空冷器和分液器將有冷凝器輸出的蒸汽冷卻形成冷卻水，并將所形成的冷卻水回用于冷凝器。這種裝置在不與系統(tǒng)管網(wǎng)配合使用的情況下，降低蒸汽的排放浪費，降低了原料成本，而且由于所采用的空冷器能耗較低，無排放污染，高效節(jié)能，進而降低了整個流程的能耗。
[0016]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本實用新型第一種實施例的硫磺回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本實用新型第二種實施例的硫磺回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖3示出了根據(jù)本實用新型第三種實施例的硫磺回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]10反應(yīng)器20冷凝器
[0023]21蒸汽輸送管線 30第一空冷器
[0024]40分液器41冷卻水回流管線
[0025]50第二空冷器60外接的冷卻水進水管線
[0026]70流量控制件71第一流量控制閥
[0027]72第二流量控制閥 80測壓件
[0028]90液態(tài)硫回收管線
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0030]在本實用新型中提供了一種硫磺回收裝置。如圖1所示，所述硫磺回收裝置包括反應(yīng)器10和位于所述反應(yīng)器10下游的冷凝器20，所述冷凝器20包括冷卻水入口和蒸汽出口，所述硫磺回收裝置還包括第一空冷器30和分液器40，所述第一空冷器30的進汽口與所述冷凝器20的蒸汽出口相連，所述分液器40的進汽口與所述第一空冷器30的出汽口相連，所述分液器40的液相出口與所述冷卻水入口相連。
[0031]上述硫磺回收裝置，通過設(shè)置第一空冷器和分液器將有冷凝器輸出的蒸汽冷卻形成冷卻水，并將所形成的冷卻水回用于冷凝器。這種裝置在不與系統(tǒng)管網(wǎng)配合使用的情況下，降低蒸汽的排放浪費，降低了原料成本，而且由于所采用的空冷器能耗較低，無排放污染，高效節(jié)能，進而降低了整個流程的能耗。
[0032]優(yōu)選地，所述分液器40設(shè)置在高于所述冷凝器20的位置以使所述分液器40中分離的液體憑借重力產(chǎn)生的壓差進入到所述冷凝器20中。在這種結(jié)構(gòu)中利用了液流的液位差完成了冷凝水的循環(huán)，有效地降低了整個流程的能量損耗。
[0033]在一種優(yōu)選實施例中，如圖2所示，上述硫磺回收裝置中還包括第二空冷器50，所述第二空冷器50的進汽口與所述分液器40的氣相出口相連，所述第二空冷器50的出汽口與所述分液器40的進汽口相連。在這種流程的布置下，第二空冷器50的設(shè)置進一步對由分液器氣相出口排出的蒸汽進行了二次冷卻，進一步提高了冷凝水的回收循環(huán)再利用率。
[0034]在一種優(yōu)選實施例中，如圖1和圖2所示，所述冷凝器20的冷卻水入口分別與所述分液器40的液相出口以及