包括余熱利用的活性炭熱解析方法及其裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】提供一種包括余熱利用的活性炭的熱解析方法，該方法包括：在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中由活性炭吸附硫氧化物、氮氧化物等污染物；在利用助燃風(fēng)機(jī)將空氣輸送到加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口的情況下，高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣在流過(guò)一個(gè)換熱器被預(yù)熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫?zé)犸L(fēng)G0(約1100-1900℃)流過(guò)加熱爐尾部的一個(gè)溫度調(diào)節(jié)區(qū)被調(diào)節(jié)溫度變成降溫的熱風(fēng)G1(約400-500℃)，然后G1經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口，熱風(fēng)G1與活性炭進(jìn)行間接熱交換使得活性炭解析、再生，從加熱區(qū)排出進(jìn)一步降溫的熱風(fēng)G1’(約280-350℃)；以及，將熱風(fēng)G1’的一部分用于在上述換熱器中預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣。還提供一種活性炭解析裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】包括余熱利用的活性炭熱解析方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包括余熱利用的活性炭的熱解析方法及其裝置，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的干法脫硫、脫硝裝置中從解析塔輸出的加熱氣體(如空氣或熱風(fēng))的余熱回收利用的方法，屬于燒結(jié)煙氣處理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于工業(yè)煙氣、尤其鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脫硫、脫硝裝置和工藝是比較理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脫硫、脫硝裝置中，活性炭吸附塔用于從燒結(jié)煙氣或廢氣(尤其鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)煙氣)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物，而解析塔用于活性炭的熱再生。
[0003]活性炭法脫硫具有脫硫率高、可同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硝、脫二噁英、除塵、不產(chǎn)生廢水廢渣等優(yōu)點(diǎn)，是極有前景的煙氣凈化方法?；钚蕴靠梢栽诟邷叵略偕?，在溫度高于350°C時(shí)，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二惡英等污染物發(fā)生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且隨著溫度的升高，活性炭的再生速度進(jìn)一步加快，再生時(shí)間縮短，優(yōu)選的是一般控制解析塔中活性炭再生溫度約等于430°C，因此，理想的解析溫度(或再生溫度)是例如在390-450°C范圍、更優(yōu)選在400-440°C范圍。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中采用結(jié)構(gòu)類(lèi)似于殼管式熱交換器的再生塔(或解析塔)進(jìn)行活性炭的解析、再生，活性炭從塔的頂部進(jìn)入，經(jīng)由管程到達(dá)塔的底部，而用于加熱活性炭的加熱氣體從一側(cè)進(jìn)入，經(jīng)由殼程，從另一側(cè)輸出，其中活性炭與加熱氣體進(jìn)行熱交換而被加熱至再生溫度。為了將解析塔內(nèi)活性炭升溫并保持在430 V左右，一般采用燃燒高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣加熱循環(huán)熱風(fēng)，使進(jìn)入解析塔的熱風(fēng)溫度為400-500°C，在解析塔內(nèi)熱風(fēng)與活性炭進(jìn)行熱交換，活性炭溫度上升至430°C左右，加熱氣體溫度降至320°C左右。
[0005]為了將活性炭解析塔內(nèi)部的活性炭升溫并保持在390-450°C，一般采用燃燒高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣為加熱氣體(如空氣)提供熱量，在加熱爐中使熱風(fēng)升溫至400-50(TC，再進(jìn)入塔內(nèi)與活性炭進(jìn)行間接熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后活性炭溫度上升至390-450°C，而此時(shí)熱風(fēng)溫度降至約320°C，經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)再次送入加熱爐升溫，如此反復(fù)循環(huán)，如圖1所示。高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣的燃燒需要助燃空氣，因此需不停地向熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)加入一定量的助燃空氣，這樣會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)壓力增大，因此為了穩(wěn)定熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)壓力需在管路上設(shè)置排氣閥，以便排出管內(nèi)部分高溫氣體(約320°C )。
[0006]解析后的活性炭需冷卻后才能經(jīng)輸送設(shè)備輸送至吸附塔進(jìn)行循環(huán)利用，此冷卻過(guò)程采用空氣間接冷卻，活性炭冷卻后冷卻空氣溫度約為100°c，一般直接排放。
[0007]因此，約320°C左右的熱風(fēng)及100°C左右的冷卻空氣直接排放，會(huì)損失了大量的熱倉(cāng)泛。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]在本發(fā)明的包括活性炭吸附塔和解析塔的干法脫硫、脫硝裝置和工藝中，在吸附塔中從燒結(jié)煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭被轉(zhuǎn)移到具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)的解析塔(或再生塔)的加熱區(qū)中，在該加熱區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭與輸入的加熱氣體Gl (簡(jiǎn)稱(chēng)熱風(fēng)Gl，如400-500°C、更優(yōu)選410_470°C的加熱爐排氣或熱風(fēng)或熱空氣)進(jìn)行間接熱交換而被加熱(或升溫)至例如390-450°C范圍的溫度，活性炭通常在該溫度下進(jìn)行解析、再生。其中再生塔或解析塔具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)。通常，所述加熱區(qū)具有管殼型換熱器結(jié)構(gòu)。同樣，所述冷卻區(qū)也具有管殼型換熱器結(jié)構(gòu)。活性炭分別經(jīng)由加熱區(qū)和冷卻區(qū)的管程，而加熱氣體或高溫?zé)煔庠诩訜釁^(qū)中經(jīng)由殼程，冷卻風(fēng)在冷卻區(qū)中經(jīng)由殼程。在上部的加熱區(qū)與下部的冷卻區(qū)之間具有一個(gè)容納活性炭的緩沖區(qū)或中間區(qū)。
[0009]進(jìn)入到解析塔的加熱區(qū)中的加熱氣體Gl (熱風(fēng))與在加熱區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降低溫度(例如至約320°C)，變成了降溫的熱風(fēng)G1’或變成溫?zé)岬募訜釟怏wG1’(有280-350°C，優(yōu)選290-330°C，更優(yōu)選約300-320°C )。同時(shí)，由冷卻風(fēng)機(jī)將常溫空氣G2(作為冷卻風(fēng)或冷卻空氣)從解析塔冷卻區(qū)的冷風(fēng)入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中，與在冷卻區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換以便冷卻已經(jīng)發(fā)生熱解析的活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口所輸出的冷卻風(fēng)或冷卻空氣G2’因此被升溫至例如90-120。。(如約100°C )，此時(shí)變成升溫的冷卻風(fēng)G2’ (90_120°C，如約100°C )。
[0010]在解析塔的操作中，在由助燃風(fēng)機(jī)將助燃空氣輸入到加熱爐內(nèi)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口的情況下，高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣在流過(guò)一個(gè)換熱器被預(yù)熱之后被輸入加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫?zé)犸L(fēng)(GO)(例如具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C)流過(guò)加熱爐尾部的一個(gè)溫度調(diào)節(jié)區(qū)(或稱(chēng)作混合、緩沖區(qū))被調(diào)節(jié)溫度(例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420_460°C，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C)而變成具有例如400-50(TC (優(yōu)選410_48(TC，更優(yōu)選415_470°C，更優(yōu)選420-4600C，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C )的熱風(fēng)(Gl)，熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)Gl與在該加熱區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降溫，例如降溫至280-350°C (優(yōu)選290-330°C，如約320°C )，然后將已降溫的熱風(fēng)(G1，)(通常具有280-350°C、優(yōu)選290_330°C的溫度，例如約320°C )從加熱區(qū)的熱風(fēng)出口排出(排出的熱風(fēng)G1’被稱(chēng)作“外排的熱風(fēng)”，它一般具有280-350°C、優(yōu)選290-330°C的溫度，例如約3200C ) ο
[0011]本發(fā)明的目的是將從解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)出口所外排的熱風(fēng)G1’(全部或至少是它的主要部分)分成兩股熱風(fēng)氣流即熱風(fēng)氣流(I)和熱風(fēng)氣流(2)，其中一股熱風(fēng)氣流(I)被輸送到處于加熱爐上游的換熱器中用于預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣，另一股熱風(fēng)氣流(2)(約300°C )被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(或混合、緩沖區(qū))中與從燃燒室排出并進(jìn)入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫?zé)犸L(fēng)(GO)(通常具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C )進(jìn)行混合而被調(diào)節(jié)溫度(例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420-460°C，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C )，因此形成混合物的熱風(fēng)(Gl)，而混合形成的熱風(fēng)(Gl)通常具有 400-500°C (優(yōu)選 410-480°C，更優(yōu)選 415-470°C，更優(yōu)選 420_460°C，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C )的溫度，該熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口。更優(yōu)選的是，將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出的冷風(fēng)G2’引導(dǎo)至助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，由助燃風(fēng)機(jī)送入加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口。因此，加熱區(qū)的外排熱風(fēng)G1’ (280 - 350°C，如約300。?；?20。。或3300C )和冷卻區(qū)的外排冷風(fēng)G2，(90_120°C，如約100°C )的余熱都得到利用。作為燃料的高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱之后，燃燒更充分，熱值得到充分利用。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案，提供一種包括余熱利用的活性炭的熱解析方法，該方法包括:
[0013]I)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從燒結(jié)煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭從吸附塔的底部轉(zhuǎn)移到活性炭解析塔的加熱區(qū)中，其中脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔和解析塔，和其中解析塔(或再生塔)具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)；
[0014]2)在利用助燃風(fēng)機(jī)將空氣輸送到加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口的情況下，高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣在流過(guò)一個(gè)換熱器被預(yù)熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫?zé)犸L(fēng)(GO)(例如具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C )流過(guò)加熱爐尾部的一個(gè)溫度調(diào)節(jié)區(qū)(或稱(chēng)作混合、緩沖區(qū))被調(diào)節(jié)溫度(例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420_460°C，進(jìn)一步優(yōu)選420_450°C )而變成具有例如400-500°C (優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420_460°C，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C，如430-440°C )的熱風(fēng)(Gl)，熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)Gl與在該加熱區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降溫，例如降溫至280-350°C (優(yōu)選290-330°C，如約320°C )，然后將已降溫的熱風(fēng)(G1，)(通常具有280-350°C、優(yōu)選290-330°C的溫度，例如約320°C )從加熱區(qū)的熱風(fēng)出口排出(排出的熱風(fēng)G1’被稱(chēng)作“外排的熱風(fēng)”，它一般具有280-350°C、優(yōu)選290_330°C的溫度，例如約320 0C )；
[0015]3)在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與作為加熱氣體的熱風(fēng)(Gl)進(jìn)行間接熱交換而被加熱或升溫至活性炭再生溫度(或活性炭解析溫度)Tl，導(dǎo)致活性炭在該Tl溫度下進(jìn)行解析、再生；和
[0016]4)在上部的加熱區(qū)中已進(jìn)行解析、再生的活性炭經(jīng)由一個(gè)中間的緩沖區(qū)進(jìn)入到下部的冷卻區(qū)中，同時(shí)由冷卻風(fēng)機(jī)將常溫空氣G2(作為冷卻風(fēng)或冷卻空氣)從解析塔冷卻區(qū)的冷風(fēng)入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中，與在冷卻區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換來(lái)冷卻活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出冷卻風(fēng)或冷卻空氣(G2’)(它具有例如90-120°C，如約100°C的溫度)(排出的冷風(fēng)被稱(chēng)作外排的冷卻風(fēng))；(其中被冷卻的活性炭從冷卻區(qū)向下移動(dòng)到解析塔的底倉(cāng))；
[0017]其特征在于:從解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)出口所外排的熱風(fēng)G1’的全部或至少主要部分被分成兩股熱風(fēng)氣流，即熱風(fēng)氣流(I)和熱風(fēng)氣流(2)，例如兩者按照3-30:70-97(優(yōu)選5-20:80-95、更優(yōu)選8-16:84-92)的體積比或體積流量，其中一股熱風(fēng)氣流(I)(例如280-350°C、優(yōu)選290-330°C、更優(yōu)選300°C -320°C )被輸送到處于加熱爐上游的換熱器中用于預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣，另一股熱風(fēng)氣流(2)(例如280-350°C、優(yōu)選290-330°C、更優(yōu)選300°C -320°C )被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(或混合、緩沖區(qū))中與從燃燒室排出并進(jìn)入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫?zé)犸L(fēng)(GO)(通常具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C )進(jìn)行混合而被調(diào)節(jié)溫度(例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420-460°C，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C，如430-440°C )，因此形成混合的熱風(fēng)(G1)，它一般具有400-50(TC (優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420_46(TC，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C，如430-440°C)的溫度，該熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口。
[0018]優(yōu)選的是，將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出的冷風(fēng)G2’ (例如90_120°C，約100C )(即，外排的冷卻風(fēng))的一部分(例如5-30vol%，如7-20vol%，8-15vol%，基于外排的冷卻風(fēng)的總體積或總流量。如果按照體積流量計(jì)算，也是這些數(shù)值范圍的比例)引導(dǎo)至助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，由助燃風(fēng)機(jī)送入加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口。
[0019]一般來(lái)說(shuō)，活性炭解析(再生)溫度Tl是在390_50(TC，優(yōu)選400-470°C，更優(yōu)選405-450°C,更優(yōu)選在410-440 V，更優(yōu)選410_430°C的范圍，更優(yōu)選在415_420°C范圍。
[0020]本發(fā)明的解析塔是用于鋼鐵工業(yè)的廢氣處理的干法脫硫、脫硝裝置中的解析塔或再生塔，通常具有15-45米、優(yōu)選20-40米、更優(yōu)選25-35米的塔高。解吸塔通常具有6-100米2、優(yōu)選8-50米2、更優(yōu)選10-30米2、進(jìn)一步優(yōu)選15-20米2的主體橫截面積。而脫硫脫硝裝置中的(脫硫、脫硝)吸附塔(或反應(yīng)塔)通常具有更大的尺寸，例如吸附塔的塔高為20-60，優(yōu)選22-50，更優(yōu)選25-45米。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案，提供燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝方法，該方法包括:
[0022]I)燒結(jié)煙氣或廢氣(或燒結(jié)機(jī)煙氣或廢氣)被輸送到包括活性炭吸附塔和解析塔的一種脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中，與從吸附塔的頂部輸入的活性炭進(jìn)行接觸，使得包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物被活性炭吸附；
[0023]2)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從燒結(jié)煙氣中吸附了污染物的活性炭從吸附塔的底部轉(zhuǎn)移到具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)的一種活性炭解析塔的加熱區(qū)中；
[0024]3)在利用助燃風(fēng)機(jī)將空氣輸送到加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口的情況下，高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣在流過(guò)一個(gè)換熱器被預(yù)熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫?zé)犸L(fēng)(GO)(例如具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-16000C )流過(guò)加熱爐尾部的一個(gè)溫度調(diào)節(jié)區(qū)(或稱(chēng)作混合、緩沖區(qū))被調(diào)節(jié)溫度(例如至400-50(TC，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420_460°C，進(jìn)一步優(yōu)選420_450°C、更優(yōu)選420-4300C )而變成具有例如400-500°C (優(yōu)選410_480°C，更優(yōu)選415_470°C，更優(yōu)選420-4600C，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C、更優(yōu)選420-430°C )的熱風(fēng)(Gl)，熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)Gl與在該加熱區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降溫，例如降溫至280-350°C (優(yōu)選290-330°C，如約320°C )，然后將已降溫的熱風(fēng)(G1，)(通常具有280-350°C，優(yōu)選290_330°C，如約320°C )從加熱區(qū)的熱風(fēng)出口排出(排出的熱風(fēng)G1’被稱(chēng)作“外排的熱風(fēng)”，它一般具有280-350°C，優(yōu)選290-330O，如約 3200C )；
[0025]4)在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與作為加熱氣體的熱風(fēng)(Gl)進(jìn)行間接熱交換而被加熱或升溫至活性炭再生溫度(或活性炭解析溫度)Tl，導(dǎo)致活性炭在該Tl溫度下進(jìn)行解析、再生；
[0026]5)在上部的加熱區(qū)中已進(jìn)行解析、再生的活性炭經(jīng)由一個(gè)中間的緩沖區(qū)進(jìn)入到下部的冷卻區(qū)中，同時(shí)由冷卻風(fēng)機(jī)將常溫空氣G2(作為冷卻風(fēng)或冷卻空氣)從解析塔冷卻區(qū)的冷風(fēng)入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中，與在冷卻區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換來(lái)冷卻活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出冷卻風(fēng)或冷卻空氣(G2’)(它具有例如90-120°C，如約100°C的溫度)(排出的冷風(fēng)被稱(chēng)作外排的冷卻風(fēng))；(其中被冷卻的活性炭從冷卻區(qū)向下移動(dòng)到解析塔的底倉(cāng))；和
[0027]6)將冷卻的活性炭轉(zhuǎn)移到以上步驟(I)的活性炭吸附塔的頂部中；
[0028]其特征在于:從解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)出口所外排的熱風(fēng)G1’的全部或至少主要部分被分成兩股熱風(fēng)氣流，即熱風(fēng)氣流(I)和熱風(fēng)氣流(2)，例如兩者按照3-30:70-97(優(yōu)選5-20:80-95、更優(yōu)選8-16:84-92)的體積比或體積流量，其中一股熱風(fēng)氣流(I)(例如280-350°C、優(yōu)選290-330°C、更優(yōu)選300°C -320°C )被輸送到處于加熱爐上游的換熱器中用于預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣，另一股熱風(fēng)氣流(2)(例如280-350°C、優(yōu)選290-330°C、更優(yōu)選300°C -320°C )被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)中與從燃燒室排出并進(jìn)入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫?zé)犸L(fēng)(GO)(通常具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C )進(jìn)行混合而被調(diào)節(jié)溫度(例如至400-500°C，優(yōu)選410-480°C，更優(yōu)選415-470°C，更優(yōu)選420_460°C，進(jìn)一步優(yōu)選420-450°C，如430-440°C )，因此形成混合的熱風(fēng)(Gl)，它一般具有400_500°C (優(yōu)選410-4800C，更優(yōu)選 415-470°C，更優(yōu)選 420_460°C，進(jìn)一步優(yōu)選 420_450°C，如 430_440°C )的溫度，該熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口。
[0029]優(yōu)選的是，將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出的冷風(fēng)G2’(90_120°C，如約100°C ) ( S卩，外排的冷卻風(fēng))的一部分(例如5-30vol%，如7-20vol%，8-15vol% )弓丨導(dǎo)至助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，由助燃風(fēng)機(jī)送入加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口。
[0030]一般來(lái)說(shuō)，活性炭解析(再生)溫度Tl是在390_50(TC，優(yōu)選400-470°C，更優(yōu)選405-450°C,更優(yōu)選在410-440 V，更優(yōu)選410_430°C的范圍，更優(yōu)選在415_420°C范圍。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方案，提供一種活性炭解析裝置或用于上述方法中的一種活性炭解析裝置，它包括:
[0032]活性炭解析塔(I)，該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ；
[0033]位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)；
[0034]位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)；
[0035]助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ；
[0036]為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ；
[0037]輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)⑷位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))；
[0038]為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ；
[0039]用于從冷卻區(qū)(3)中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)(3)的出風(fēng)口 ；
[0040]從第四管路(L4)上分出的一個(gè)支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端連接到助燃風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口 ；和
[0041]煤氣輸送管路(L6)，它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而它的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
[0042]優(yōu)選的是，上述裝置進(jìn)一步包括:從第二管路(L2)的前段分出的第七管路(L7)。第七管路(L7)用于外排熱風(fēng)(9)。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施方案，提供一種活性炭解析裝置或用于上述方法中的一種活性炭解析裝置，它包括:
[0044]活性炭解析塔(I)，該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ；
[0045]位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)；
[0046]位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)⑷；
[0047]助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路(L5)連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ；
[0048]為加熱區(qū)⑵輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ；
[0049]輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))；
[0050]為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ；
[0051]用于從冷卻區(qū)(3)中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)(3)的出風(fēng)口 ；
[0052]從第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的進(jìn)口 ；
[0053]用于外排熱風(fēng)(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的出口 ；
[0054]和
[0055]煤氣輸送管路(L6)，其中換熱器(11)位于管路(L6)的前段與后段之間，管路(L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而管路(L6)的后段的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施方案，提供一種活性炭解析裝置或用于上述方法中的一種活性炭解析裝置，它包括:
[0057]活性炭解析塔(I)，該解析塔⑴具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ；
[0058]位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)；
[0059]位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)；
[0060]助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路(L5)連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ；
[0061]為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ；
[0062]輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)⑷位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))；
[0063]為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ；
[0064]用于從冷卻區(qū)(3)中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)(3)的出風(fēng)口 ；
[0065]從第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的進(jìn)口 ；
[0066]用于外排熱風(fēng)(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的出口 ；
[0067]從第四管路(L4)上分出的一個(gè)支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端連接到助燃風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口 ；和
[0068]煤氣輸送管路(L6)，其中換熱器(11)位于管路(L6)的前段與后段之間，管路(L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而管路(L6)的后段的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
[0069]對(duì)于煙氣(或廢氣)吸附塔的設(shè)計(jì)及其吸附工藝，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很多文獻(xiàn)進(jìn)行了披露，參見(jiàn)例如 US5932179, JP2004209332A,和 JP3581090B2 (JP2002095930A)和JP3351658B2 (JPH08332347A)，JP2005313035A。本申請(qǐng)不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0070]在本發(fā)明中，對(duì)于解析塔沒(méi)有特別的要求，現(xiàn)有技術(shù)的解析塔都可用于本發(fā)明中。優(yōu)選的是，解析塔是管殼型的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經(jīng)管程，然后到達(dá)塔底，而加熱氣體則流經(jīng)殼程，加熱氣體從塔的一側(cè)進(jìn)入，與流經(jīng)管程的活性炭進(jìn)行熱交換而降溫，然后從塔的另一側(cè)輸出。在本發(fā)明中，對(duì)于解析塔沒(méi)有特別的要求，現(xiàn)有技術(shù)的解析塔都可用于本發(fā)明中。優(yōu)選的是，解析塔是管殼型(或殼管型)的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經(jīng)上部加熱區(qū)的管程，然后到達(dá)一個(gè)處于上部加熱區(qū)與下部冷卻區(qū)之間的一個(gè)緩沖空間，然后流經(jīng)下部冷卻區(qū)的管程，然后到達(dá)塔底，而加熱氣體(或高溫?zé)犸L(fēng))則流經(jīng)加熱區(qū)的殼程，加熱氣體(400-500°C)從解析塔的加熱區(qū)的一側(cè)進(jìn)入，與流經(jīng)加熱區(qū)管程的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降溫，然后從塔的加熱區(qū)的另一側(cè)輸出。冷卻風(fēng)從解析塔的冷卻區(qū)的一側(cè)進(jìn)入，與流經(jīng)冷卻區(qū)管程的已解析、再生的活性炭進(jìn)行間接熱交換。在間接熱交換之后，冷卻風(fēng)升溫至90-130°C (如約100°C )。
[0071]對(duì)于活性炭解析塔的設(shè)計(jì)及活性炭再生方法，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很多文獻(xiàn)進(jìn)行了披露，JP3217627B2 (JPH08155299A)公開(kāi)了一種解析塔(即解吸塔)，它采用雙密封閥，通惰氣密封，篩分，水冷(參見(jiàn)該專(zhuān)利中的圖3)。JP3485453B2(JPH11104457A)公開(kāi)了再生塔(參見(jiàn)圖23和24)，可采用預(yù)熱段，雙密封閥，通惰氣，空氣冷卻或水冷。JPS59142824A公開(kāi)了來(lái)自冷卻段的氣體用于預(yù)熱活性炭。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201210050541.6(上?？肆蚬?公開(kāi)了再生塔的能量再利用的方案，其中使用了干燥器2。JPS4918355B公開(kāi)了采用高爐煤氣(blast furnace gas)來(lái)再生活性炭。JPH08323144 A公開(kāi)了采用燃料(重油或輕油)的再生塔，使用空氣加熱爐(參見(jiàn)該專(zhuān)利的圖2，11-熱風(fēng)爐，12-燃料供給裝置)。中國(guó)實(shí)用新型201320075942.7涉及加熱裝置及具備該加熱裝置的廢氣處理裝置(燃煤、空氣加熱)，參見(jiàn)該實(shí)用新型專(zhuān)利中的圖2。
[0072]本發(fā)明的解析塔采用風(fēng)冷。
[0073]對(duì)于解析塔解析能力為每小時(shí)1t活性炭的情形，傳統(tǒng)工藝保持解析塔內(nèi)的溫度在420°C所需焦?fàn)t煤氣約為400Nm3/h，助燃空氣約為2200Nm3/h，外排熱風(fēng)約為2500Nm3/h ；所需冷卻空氣30000Nm3/h，冷卻后活性炭溫度為140°C。
[0074]在本申請(qǐng)中“任選的”表示有或沒(méi)有。解析塔與再生塔可互換使用。再生與解析可互換使用。另外，解析與解吸是相同的概念。
[0075]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)或有益技術(shù)效果
[0076]本發(fā)明利用間接換熱器將外排熱風(fēng)(溫度約為300°C )完全用于預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣(如圖3所示)，節(jié)約煤氣6-7 %，如6.5 %。
[0077]另外，利用助燃風(fēng)機(jī)抽取一部分的外排的冷卻空氣2200Nm3/h(溫度約為100°C )作為助燃空氣(如圖4所示)，總共節(jié)約煤氣12-13%，如12.5%。
[0078]通過(guò)將高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣預(yù)熱，使得煤氣更充分燃燒，顯著提升了燃燒效率。
[0079]對(duì)于鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域的大規(guī)模的活性炭解析工藝來(lái)說(shuō)，上述節(jié)能效果是非常顯著的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0080]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的活性炭解析塔的工藝流程示意圖。
[0081]圖2是根據(jù)本發(fā)明的利用外排冷卻風(fēng)的一部分作為助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)的活性炭解析流程示意圖。
[0082]圖3是根據(jù)本發(fā)明的利用外排熱風(fēng)的一部分來(lái)預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣的活性炭解析流程示意圖。
[0083]圖4是根據(jù)本發(fā)明的利用外排冷卻風(fēng)的一部分作為助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)以及利用外排熱風(fēng)的一部分來(lái)預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣的活性炭解析流程示意圖。
[0084]附圖標(biāo)記:1、解析塔，2、加熱區(qū)，3、冷卻區(qū)，4、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，5、助燃風(fēng)機(jī)，6、加熱爐，7、高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣的管路或貯罐，8、冷卻風(fēng)機(jī)，9、外排熱風(fēng)，1、外排冷卻風(fēng)，11、換熱器，12、空氣流，13、待再生的活性炭，14、再生的活性炭；L1-L8、氣體管路。
[0085]圖5是本發(fā)明的包括吸附塔和解析塔的脫硫脫硝裝置的示意圖。
[0086]其中20:反應(yīng)塔(即吸附塔);201:活性炭床層；202:原煙氣；203:凈煙氣；204:活性炭入口 ；205:活性炭出口 ；206:氨氣；207:氨氣閥；30:活性炭料倉(cāng)；40:振動(dòng)篩；401:粉塵；501、502:活性炭輸送機(jī)構(gòu)；A:進(jìn)氣室；B:出氣室。
[0087]圖6是本發(fā)明的具有三個(gè)活性炭床層(201a，201b, 201c)的多段噴氨的另一種反應(yīng)塔或吸附塔(20)的示意圖。
[0088]其中，20:反應(yīng)塔(即吸附塔)；201a, 201b, 201c:活性炭床層；202:原煙氣；203:凈煙氣；204:活性炭入口 ；204a:活性炭進(jìn)料閥；205:活性炭出口 ；205b:活性炭泄料閥；206:氨氣；206a:空氣或熱空氣；207:氨氣閥(V1、V2、V3) ；208:噴氨管陣列；A:進(jìn)氣室；B:
出氣室。
[0089]圖7是本發(fā)明的每一個(gè)塔各自具有5個(gè)活性炭床層(a，b, c, d, e)的雙塔型的另一種反應(yīng)塔或吸附塔(20)(即多塔多床層型)的示意圖。
[0090]圖8是本發(fā)明的另一種多塔多床層型反應(yīng)塔或吸附塔(20)的示意圖。其中活性炭吸附塔的塔體具有在垂直方向上相互平行的多層式腔室結(jié)構(gòu)(多床層)，即，左側(cè)出氣室B-床層C-床層b-床層a-A進(jìn)氣室-床層a-床層b_床層c_右側(cè)出氣室B。
[0091]圖9是反應(yīng)塔(或吸附塔)的進(jìn)氣口與出氣口在不同側(cè)的設(shè)計(jì)示意圖(頂視)。
[0092]圖10是反應(yīng)塔(或吸附塔)的進(jìn)氣口與出氣口在同一側(cè)的設(shè)計(jì)示意圖(頂視)。

【具體實(shí)施方式】
[0093]在實(shí)施例中所使用的脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔和解析塔?；钚蕴拷馕鏊哂猩喜康募訜釁^(qū)和下部的冷卻區(qū)以及位于兩者之間的中間緩沖區(qū)。
[0094]實(shí)施例中需要處理的燒結(jié)煙氣是來(lái)自鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣。
[0095]在實(shí)施例中，解析塔的尺寸為:塔高20米，主體橫截面積為15m2。
[0096]參見(jiàn)圖2 — 4，在實(shí)施例中使用的活性炭解析裝置如下所述:
[0097]—種活性炭解析裝置，它包括:
[0098]活性炭解析塔(I)，該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ；
[0099]位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)；
[0100]位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)；
[0101]助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ；
[0102]為加熱區(qū)⑵輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ；
[0103]輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))；
[0104]為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ；
[0105]用于從冷卻區(qū)(3)中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)(3)的出風(fēng)口 ；
[0106]從第四管路(L4)上分出的一個(gè)支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端連接到助燃風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口 ；和
[0107]煤氣輸送管路(L6)，它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而它的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
[0108]優(yōu)選的是，上述裝置進(jìn)一步包括:從第二管路(L2)的前段分出的第七管路(L7)。第七管路(L7)用于外排熱風(fēng)(9)。
[0109]一種活性炭解析裝置，它包括:
[0110]活性炭解析塔(I)，該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ；
[0111]位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)；
[0112]位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)；
[0113]助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路(L5)連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ；
[0114]為加熱區(qū)⑵輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ；
[0115]輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))；
[0116]為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ；
[0117]用于從冷卻區(qū)(3)中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)
(3)的出風(fēng)口 ；
[0118]從第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的進(jìn)口 ；
[0119]用于外排熱風(fēng)(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的出口 ；
[0120]和
[0121]煤氣輸送管路(L6)，其中換熱器(11)位于管路(L6)的前段與后段之間，管路(L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而管路(L6)的后段的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
[0122]另外，可使用一種活性炭解析裝置，它包括:
[0123]活性炭解析塔(I)，該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ；
[0124]位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)；
[0125]位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)⑷；
[0126]助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路(L5)連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ；
[0127]為加熱區(qū)⑵輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ；
[0128]輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))；
[0129]為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ；
[0130]用于從冷卻區(qū)(3)中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)
(3)的出風(fēng)口 ；
[0131]從第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的進(jìn)口 ；
[0132]用于外排熱風(fēng)(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的出口 ；
[0133]從第四管路(L4)上分出的一個(gè)支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端連接到助燃風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口 ；和
[0134]煤氣輸送管路(L6)，其中換熱器(11)位于管路(L6)的前段與后段之間，管路(L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而管路(L6)的后段的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
[0135]實(shí)施例1
[0136]如圖5中所示，脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔(20)(塔高30米，橫截面積120m2)和解析塔(如圖2中所示，塔高20米，橫截面積15m2)。活性炭吸附塔的塔體(參見(jiàn)圖8)具有在垂直方向上相互平行的多層式腔室結(jié)構(gòu)，即，左側(cè)出氣室B —脫硝室c —脫硫、脫硝室b —脫硫室a —進(jìn)氣室A —脫硫室a —脫硫、脫硝室b —脫硝室c —右側(cè)出氣室B，其中煙氣從里面的進(jìn)氣室A沿著左、右方向基本上水平地往外流動(dòng)(至B出氣室)。為了繪圖方便，圖5中的反應(yīng)塔(或吸附塔)描繪成單塔型反應(yīng)塔，但在本實(shí)施例1中實(shí)際上由圖8的反應(yīng)塔(或吸附塔)替換圖5中的吸附塔。
[0137]解析塔⑴具有上部的加熱區(qū)⑵和下部的冷卻區(qū)(3)。
[0138]I)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從燒結(jié)煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭從吸附塔的底部轉(zhuǎn)移到活性炭解析塔(I)的加熱區(qū)⑵中；
[0139]2)在利用助燃風(fēng)機(jī)(5)將空氣輸送到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口的情況下，焦?fàn)t煤氣(X)在流過(guò)一個(gè)換熱器(Ii)被預(yù)熱之后被輸送到加熱爐￠)的燃燒室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫?zé)犸L(fēng)(GO)(約1900°C )流過(guò)加熱爐尾部的一個(gè)溫度調(diào)節(jié)區(qū)(或混合、緩沖區(qū))被調(diào)節(jié)溫度至415-420°C而變成具有415-420°C的熱風(fēng)(Gl)，熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)Gl與在該加熱區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降溫，例如降溫至約300°C，然后將已降溫的熱風(fēng)(G1’)(約300°C )從加熱區(qū)的熱風(fēng)出口排出(“外排的熱風(fēng)”，約300°C )；
[0140]3)在解析塔的加熱區(qū)(2)中活性炭與作為加熱氣體的熱風(fēng)(Gl)進(jìn)行間接熱交換而被加熱或升溫至400°C的活性炭再生溫度(或活性炭解析溫度)，導(dǎo)致活性炭在該溫度下進(jìn)行解析、再生；和
[0141]4)在上部的加熱區(qū)(2)中已進(jìn)行解析、再生的活性炭經(jīng)由一個(gè)中間的緩沖區(qū)進(jìn)入到下部的冷卻區(qū)(3)中，同時(shí)由冷卻風(fēng)機(jī)(8)將常溫空氣G2從解析塔冷卻區(qū)的冷風(fēng)入口通入到解析塔的冷卻區(qū)(3)中，與在冷卻區(qū)(3)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換來(lái)冷卻活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出冷卻風(fēng)或冷卻空氣(G2’)(約100°C的溫度)(“外排的冷卻風(fēng)”)；其中被冷卻的活性炭(約120-140°C )從冷卻區(qū)向下移動(dòng)到解析塔的底倉(cāng)；
[0142]其中:從解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)出口所外排的熱風(fēng)G1’的全部被分成兩股熱風(fēng)氣流，即熱風(fēng)氣流(I)和熱風(fēng)氣流(2)，兩者按照15:85的體積比或體積流量，其中一股熱風(fēng)氣流(I)(約300°C )(占全部的外排熱風(fēng)體積或流量的15ν01% )被輸送到處于加熱爐(6)上游的換熱器(11)中用于預(yù)熱焦?fàn)t煤氣，另一股熱風(fēng)氣流(2)(約300°C )被輸送到加熱爐
(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(或混合、緩沖區(qū))中與從燃燒室排出并進(jìn)入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫?zé)犸L(fēng)(GO)(約1900°C )進(jìn)行混合而被調(diào)節(jié)溫度至415-420°C，因此形成混合物的熱風(fēng)(Gl)，該熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)(2)的熱風(fēng)入口。
[0143]實(shí)施例2
[0144]重復(fù)實(shí)施例1，只是另外還將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出的冷風(fēng)G2’(約100C )( “外排的冷卻風(fēng)”)的一部分(約Svol%，基于流量或體積)引導(dǎo)至助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，由助燃風(fēng)機(jī)送入加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口。
[0145]對(duì)比例I
[0146]重復(fù)實(shí)施例1，但沒(méi)有預(yù)熱器，即在步驟2)中焦?fàn)t煤氣不經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱，而是直接被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，因此，也沒(méi)有將外排熱風(fēng)的一部分輸送到換熱器中。外排熱風(fēng)的一部分被排放，另一部分被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)中與從燃燒室排出并進(jìn)入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫?zé)犸L(fēng)(約1900°C )進(jìn)行混合。
[0147]表I 一結(jié)果對(duì)比
[0148]
實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例I
解析能力:1010?0
t活性炭/小時(shí)焦?fàn)t煤氣的消耗374350400
量:NmiZh
外排熱風(fēng)的暈: ^OO2500^OO
NmVh
所需冷卻空氣的300003000030000
量:Nms/h
冷卻后活性炭溫140--40?14--
度
[0149]從表I可以看出，在實(shí)施例1中，利用間接換熱器將外排熱風(fēng)(溫度約為300°C )的一部分用于預(yù)熱高爐煤氣(如圖3所示)，此時(shí)保持解析塔內(nèi)的溫度在420°C所需焦?fàn)t煤氣約為374Nm3/h，節(jié)約焦?fàn)t煤氣6.5%。在更優(yōu)選的實(shí)施例2中，進(jìn)一步利用助燃風(fēng)機(jī)抽取外排的冷卻空氣2200Nm3/h (溫度約為100°C )作為助燃空氣(如圖4所示)，此時(shí)保持解析塔內(nèi)的溫度在420°C所需焦?fàn)t煤氣約為350Nm3/h，總共節(jié)約焦?fàn)t煤氣12.5%。
【權(quán)利要求】
1.包括余熱利用的活性炭的熱解析方法，該方法包括: 1)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從燒結(jié)煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭從吸附塔的底部轉(zhuǎn)移到活性炭解析塔的加熱區(qū)中，其中脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔和解析塔，和其中解析塔具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)； 2)在利用助燃風(fēng)機(jī)將空氣輸送到加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口的情況下，高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣在流過(guò)一個(gè)換熱器被預(yù)熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫?zé)犸L(fēng)(GO)流過(guò)加熱爐尾部的一個(gè)溫度調(diào)節(jié)區(qū)被調(diào)節(jié)溫度而變成具有400-5000C (優(yōu)選410-480°C )的熱風(fēng)(Gl)，熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)Gl與在該加熱區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降溫，然后將已降溫的熱風(fēng)(G1’ )從加熱區(qū)的熱風(fēng)出口排出； 3)在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與作為加熱氣體的熱風(fēng)(Gl)進(jìn)行間接熱交換而被加熱或升溫至活性炭解析溫度Tl，導(dǎo)致活性炭在該Tl溫度下進(jìn)行解析、再生；和 4)在上部的加熱區(qū)中已進(jìn)行解析、再生的活性炭經(jīng)由一個(gè)中間的緩沖區(qū)進(jìn)入到下部的冷卻區(qū)中，同時(shí)由冷卻風(fēng)機(jī)將常溫空氣G2從解析塔冷卻區(qū)的冷風(fēng)入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中，與在冷卻區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換來(lái)冷卻活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出冷卻風(fēng)或冷卻空氣(G2’ )； 其特征在于:從解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)出口所外排的熱風(fēng)G1’的全部或至少主要部分被分成兩股熱風(fēng)氣流，即熱風(fēng)氣流(I)和熱風(fēng)氣流(2)，例如兩者按照5-20:80-95的體積t匕，其中一股熱風(fēng)氣流(I)被輸送到處于加熱爐上游的換熱器中用于預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣，另一股熱風(fēng)氣流(2)被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)中與從燃燒室排出并進(jìn)入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫?zé)犸L(fēng)(GO)進(jìn)行混合而被調(diào)節(jié)溫度至400-500°C (優(yōu)選410-480°C)，因此形成混合的熱風(fēng)(G1)，該熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口。
2.燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝方法，該方法包括: 1)燒結(jié)煙氣被輸送到包括活性炭吸附塔和解析塔的一種脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中，與從吸附塔的頂部輸入的活性炭進(jìn)行接觸，使得包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物被活性炭吸附； 2)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從燒結(jié)煙氣中吸附了污染物的活性炭從吸附塔的底部轉(zhuǎn)移到具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)的一種活性炭解析塔的加熱區(qū)中； 3)在利用助燃風(fēng)機(jī)將空氣輸送到加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口的情況下，高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣在流過(guò)一個(gè)換熱器被預(yù)熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫?zé)犸L(fēng)(GO)流過(guò)加熱爐尾部的一個(gè)溫度調(diào)節(jié)區(qū)被調(diào)節(jié)溫度而變成具有400-5000C (優(yōu)選410-480°C )的熱風(fēng)(Gl)，熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)Gl與在該加熱區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降溫，然后將已降溫的熱風(fēng)(G1’ )從加熱區(qū)的熱風(fēng)出口排出(稱(chēng)作“外排的熱風(fēng)”)； 4)在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與作為加熱氣體的熱風(fēng)(Gl)進(jìn)行間接熱交換而被加熱或升溫至活性炭解析溫度Tl，導(dǎo)致活性炭在該Tl溫度下進(jìn)行解析、再生；和 5)在上部的加熱區(qū)中已進(jìn)行解析、再生的活性炭經(jīng)由一個(gè)中間的緩沖區(qū)進(jìn)入到下部的冷卻區(qū)中，同時(shí)由冷卻風(fēng)機(jī)將常溫空氣G2從解析塔冷卻區(qū)的冷風(fēng)入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中，與在冷卻區(qū)中向下移動(dòng)的活性炭進(jìn)行間接熱交換來(lái)冷卻活性炭，從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出冷卻風(fēng)或冷卻空氣(G2’)(稱(chēng)作“外排的冷卻風(fēng)”)；和 6)將冷卻的活性炭轉(zhuǎn)移到以上步驟(I)的活性炭吸附塔的頂部中； 其特征在于:從解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)出口所外排的熱風(fēng)G1’的全部或至少主要部分被分成兩股熱風(fēng)氣流，即熱風(fēng)氣流(I)和熱風(fēng)氣流(2)，例如兩者按照5-20:80-95的體積t匕，其中一股熱風(fēng)氣流(I)被輸送到處于加熱爐上游的換熱器中用于預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣，另一股熱風(fēng)氣流(2)被輸送到加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)中與從燃燒室排出并進(jìn)入該溫度調(diào)節(jié)區(qū)的高溫?zé)犸L(fēng)(GO)進(jìn)行混合而被調(diào)節(jié)溫度至400-500°C (優(yōu)選410-480°C)，因此形成混合的熱風(fēng)(G1)，該熱風(fēng)(Gl)經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出的冷風(fēng)G2’即“外排的冷卻風(fēng)”的5-30vOl%引導(dǎo)至助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，由助燃風(fēng)機(jī)送入加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)出口排出的冷風(fēng)G2’gp“外排的冷卻風(fēng)”的7-20VOl% (優(yōu)選8-15Vol% )引導(dǎo)至助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，由助燃風(fēng)機(jī)送入加熱爐的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中活性炭再生溫度Tl是在390-500°C，優(yōu)選400-4700C，更優(yōu)選 405-450°C，更優(yōu)選在 410_440°C，更優(yōu)選 410_430°C 的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中高溫?zé)犸L(fēng)(GO)具有1100-1900°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的方法，其中輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)Gl具有400?500°C，優(yōu)選 410 ?480°C，更優(yōu)選 415-470°C，更優(yōu)選 420_46(TC，進(jìn)一步優(yōu)選 420_450°C的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)的方法，其中外排的熱風(fēng)(G1’)具有280-350°C，優(yōu)選290-3300C，更優(yōu)選約300-320°C的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)所述的方法，其中熱風(fēng)氣流(I)和熱風(fēng)氣流(2)按照8-16:84-92的體積比。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)的方法，其中解析塔具有15-45米、優(yōu)選20-40米、更優(yōu)選25-35米的塔高，和/或，具有6-100米2、優(yōu)選8-50米2、更優(yōu)選10-30米2、進(jìn)一步優(yōu)選15-20米2的主體橫截面積。
11.一種活性炭解析裝置或用于以上權(quán)利要求ι-?ο中任何一項(xiàng)的方法中的活性炭解析裝置，它包括: 活性炭解析塔(I)，該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ； 位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)； 位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)； 助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ； 為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ； 輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))； 為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ； 用于從冷卻區(qū)⑶中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)(3)的出風(fēng)口 ； 從第四管路(L4)上分出的一個(gè)支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端連接到助燃風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口 ；和 煤氣輸送管路(L6)，它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而它的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中上述裝置進(jìn)一步包括:從第二管路(L2)的前段分出的第七管路(L7)，后者用于外排熱風(fēng)(9)。
13.一種活性炭解析裝置或用于以上權(quán)利要求1-10中任何一項(xiàng)的方法中的活性炭解析裝置，它包括: 活性炭解析塔(I)，該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ； 位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)； 位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)； 助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路(L5)連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ； 為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ； 輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))； 為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ； 用于從冷卻區(qū)⑶中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)(3)的出風(fēng)口 ； 從第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的進(jìn)口 ； 用于外排熱風(fēng)(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的出口 ； 和 煤氣輸送管路(L6)，其中換熱器(11)位于管路(L6)的前段與后段之間，管路(L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而管路(L6)的后段的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
14.一種活性炭解析裝置或用于以上權(quán)利要求1-10中任何一項(xiàng)的方法中的活性炭解析裝置，它包括: 活性炭解析塔(I)，該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(3)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口 ； 位于解析塔(I)的氣路上游的加熱爐(6)； 位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)； 助燃風(fēng)機(jī)(5)，它的出風(fēng)口經(jīng)由管路(L5)連通到加熱爐(6)的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口 ； 為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI)，它的前端連接到加熱爐(6)的尾端出風(fēng)口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進(jìn)口 ； 輸送外排熱風(fēng)的第二管路(L2)，其中熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)位于第二管路(L2)的前段與后段之間，并且該第二管路(L2)的前段的前端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口，而第二管路(L2)的后段的后端連接到加熱爐(6)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū))； 為冷卻區(qū)(3)輸入常溫空氣的冷卻風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)由第三管路(L3)連接到冷卻區(qū)(3)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 ； 用于從冷卻區(qū)⑶中排出冷卻風(fēng)的第四管路(L4)，它(L4)的前端連接到冷卻區(qū)(3)的出風(fēng)口 ； 從第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的進(jìn)口 ； 用于外排熱風(fēng)(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端連接到換熱器(11)的熱風(fēng)通道的出口 ； 從第四管路(L4)上分出的一個(gè)支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端連接到助燃風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口 ；和 煤氣輸送管路(L6)，其中換熱器(11)位于管路(L6)的前段與后段之間，管路(L6)的前段的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(7)，而管路(L6)的后段的后端連接到加熱爐(6)的燃燒室的燃料進(jìn)口。
【文檔編號(hào)】B01J20/34GK104190388SQ201410427293
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】魏進(jìn)超, 李俊杰, 張震, 謝琛 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司