粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種使用更加安全的粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)，包括：堿洗風(fēng)機(jī)，與所述堿洗風(fēng)機(jī)相連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的Na2S、NaHS貯槽和水洗塔，與所述水洗塔相連接的若干污氣風(fēng)機(jī)，與所述若干污氣風(fēng)機(jī)相連接的若干活性炭吸附槽所述污氣風(fēng)機(jī)分別通過(guò)污氣風(fēng)機(jī)支管與連接主管相連接，在所述污氣風(fēng)機(jī)支管上設(shè)置有手動(dòng)控制閥，所述的活性炭吸附槽分別通過(guò)活性炭吸附槽連接支管與所述連接主管相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管上設(shè)置有自動(dòng)控制閥，所述連接主管通過(guò)若干氮?dú)庵Ч芘c氮?dú)庵鞴芟噙B接，在所述氮?dú)庵Ч苌显O(shè)置有氮?dú)庵Ч茏詣?dòng)控制閥。
【專利說(shuō)明】 粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣處理裝置，尤其涉及一種粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含有H2S和CS2的廢氣，這些廢氣主要在如下工藝點(diǎn)溢出，即:黃化機(jī)排氣，紡絲機(jī)、牽伸、切斷機(jī)的廢氣，二浴槽經(jīng)冷凝裝置冷凝后的尾氣，絨毛成型廢氣，精練機(jī)一水洗廢氣和酸站脫氣及各浴槽的廢氣。由于粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，各溢出點(diǎn)的廢氣組成也不相同:來(lái)自紡絲機(jī)的廢氣H2S和CS2濃度均較高，來(lái)自酸站脫氣的廢氣H2S濃度最高，而CS2濃度一般較低，來(lái)自酸站其它浴槽的廢氣H2S濃度一般也有一定濃度，來(lái)自其它工藝點(diǎn)的廢氣CS2濃度有16g/m3左右，而H2S濃度不高。上述廢氣直接排放達(dá)不到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)對(duì)大氣和環(huán)境造成污染。現(xiàn)有粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括:堿洗風(fēng)機(jī)，與所述堿洗風(fēng)機(jī)相連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的Na2S、NaHS貯槽和水洗塔，與所述水洗塔相連接的污氣風(fēng)機(jī)，與所述污氣風(fēng)機(jī)相連接的活性炭吸附槽，與所述活性炭吸附槽相連接的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器相連接的第一冷凝器，與所述第一冷凝器相連接的氣液分離器和第二冷凝器，與所述氣液分離器相連接的比重分離器和安全罐，與所述比重分離器相連接的后冷器和與所述后冷器相連接的CS2貯槽，所述的第二冷凝器與所述的氣液分離器相連接，所述的安全罐與所述的比重分離器和所述的污氣風(fēng)機(jī)相連接。所述污氣風(fēng)機(jī)分別通過(guò)污氣風(fēng)機(jī)支管與連接主管相連接，在所述污氣風(fēng)機(jī)支管上設(shè)置有自動(dòng)控制閥，所述的活性炭吸附槽分別通過(guò)活性炭吸附槽連接支管與所述連接主管相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管上設(shè)置有自動(dòng)控制閥。上述粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)，由于污氣風(fēng)機(jī)支管上設(shè)置的是自動(dòng)控制閥，使用成本較高，在使用過(guò)程中，在污氣風(fēng)機(jī)與活性炭吸附槽之間一旦出現(xiàn)著火情況，操作人員無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉閥門，危險(xiǎn)性較高，無(wú)法保證操作人員的安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種使用更加安全的粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)，包括:堿洗風(fēng)機(jī)，與所述堿洗風(fēng)機(jī)相連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的Na2S、NaHS貯槽和水洗塔，與所述水洗塔相連接的若干污氣風(fēng)機(jī)，與所述若干污氣風(fēng)機(jī)相連接的若干活性炭吸附槽，與所述活性炭吸附槽相連接的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器相連接的第一冷凝器，與所述第一冷凝器相連接的氣液分離器和第二冷凝器，與所述氣液分離器相連接的比重分離器和安全罐，與所述比重分離器相連接的后冷器和與所述后冷器相連接的CS2貯槽，所述的第二冷凝器與所述的氣液分離器相連接，所述的安全罐與所述的比重分離器和所述的污氣風(fēng)機(jī)相連接，所述污氣風(fēng)機(jī)分別通過(guò)污氣風(fēng)機(jī)支管與連接主管相連接，在所述污氣風(fēng)機(jī)支管上設(shè)置有手動(dòng)控制閥，所述的活性炭吸附槽分別通過(guò)活性炭吸附槽連接支管與所述連接主管相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管上設(shè)置有自動(dòng)控制閥，所述連接主管通過(guò)若干氮?dú)庵Ч芘c氮?dú)庵鞴芟噙B接，在所述氮?dú)庵Ч苌显O(shè)置有氮?dú)庵Ч茏詣?dòng)控制閥。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:設(shè)置有三個(gè)污氣風(fēng)機(jī)和兩個(gè)活性炭吸附槽，所述污氣風(fēng)機(jī)分別三根污氣風(fēng)機(jī)支管與連接主管相連接，所述的活性炭吸附槽分別通過(guò)兩根活性炭吸附槽連接支管與所述連接主管相連接，所述連接主管通過(guò)兩根氮?dú)庵Ч芘c氮?dú)庵鞴芟噙B接。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:上述粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)，可以對(duì)含有H2S和CS2的廢氣進(jìn)行有效收集，達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，由于污氣風(fēng)機(jī)支管上設(shè)置的是手動(dòng)控制閥，使用成本比自動(dòng)控制閥較低，在使用過(guò)程中，在污氣風(fēng)機(jī)與活性炭吸附槽之間一旦出現(xiàn)著火情況，氮?dú)夤軆?nèi)的氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)將連接主管內(nèi)的火撲滅,關(guān)閉閥門，使用更加安全。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)中污氣風(fēng)機(jī)與活性炭吸附槽之間管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、堿洗風(fēng)機(jī)，2、堿洗槽，3、Na2S、NaHS貯槽，4、水洗塔，5、污氣風(fēng)機(jī)，6、活性炭吸附槽，7、蒸發(fā)器，8、第一冷凝器，9、氣液分離器，10、第二冷凝器，11、比重分離器，12、安全罐，13、后冷器，14、CS2貯槽，15、污氣風(fēng)機(jī)支管，16、連接主管，17、手動(dòng)控制閥，18、活性炭吸附槽連接支管，19、自動(dòng)控制閥，20、氮?dú)庵Ч埽?1、氮?dú)庵鞴埽?2、氮?dú)庵Ч茏詣?dòng)控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0011]如圖1、圖2所示，粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)，包括:堿洗風(fēng)機(jī)I，與所述堿洗風(fēng)機(jī)I相連接的堿洗槽2，與所述堿洗槽2相連接的Na2S、NaHS貯槽3和水洗塔4，與所述水洗塔4相連接的若干污氣風(fēng)機(jī)5，與所述若干污氣風(fēng)機(jī)5相連接的若干活性炭吸附槽6，與所述活性炭吸附槽6相連接的蒸發(fā)器7，與所述蒸發(fā)器7相連接的第一冷凝器8，與所述第一冷凝器
8相連接的氣液分離器9和第二冷凝器10，與所述氣液分離器9相連接的比重分離器11和安全罐12，與所述比重分離器11相連接的后冷器13和與所述后冷器13相連接的CS2貯槽14，所述的第二冷凝器10與所述的氣液分離器9相連接，所述的安全罐11與所述的比重分離器11和所述的污氣風(fēng)機(jī)5相連接，所述污氣風(fēng)機(jī)5分別通過(guò)污氣風(fēng)機(jī)支管15與連接主管16相連接，在所述污氣風(fēng)機(jī)支管15上設(shè)置有手動(dòng)控制閥17，所述的活性炭吸附槽6分別通過(guò)活性炭吸附槽連接支管18與所述連接主管16相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管18上設(shè)置有自動(dòng)控制閥19，所述連接主管16通過(guò)若干氮?dú)庵Ч?0與氮?dú)庵鞴?1相連接，在所述氮?dú)庵Ч?0上設(shè)置有氮?dú)庵Ч茏詣?dòng)控制閥22。
[0012]如圖2所示，在本實(shí)施例中，設(shè)置有三個(gè)污氣風(fēng)機(jī)5和兩個(gè)活性炭吸附槽6，所述污氣風(fēng)機(jī)5分別三根污氣風(fēng)機(jī)支管15與連接主管16相連接，所述的活性炭吸附槽6分別通過(guò)兩根活性炭吸附槽連接支管18與所述連接主管16相連接，所述連接主管16通過(guò)兩根氮?dú)庵Ч?0與氮?dú)庵鞴?1相連接。
[0013]粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)使用時(shí)，來(lái)自粘膠生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)生的含有H2S和CS2的廢氣首先通過(guò)堿洗風(fēng)機(jī)I抽吸，去除雜質(zhì)后經(jīng)堿洗槽2除去H2S,確保進(jìn)入下一步活性炭吸附槽6的廢氣中H2S含量小于lOppm。
[0014]H2S+NaOH — NaHS+H20
[0015]H2S+2Na0H — Na2S+2H20
[0016]H2S與NaOH反應(yīng)，生成兩種物質(zhì)，Na2S和NaHS溶液，Na2S和NaHS溶液進(jìn)入Na2S、NaHS貯槽3。通過(guò)風(fēng)機(jī)5的抽吸，從堿洗槽2出來(lái)的廢氣先經(jīng)水洗塔4后由風(fēng)機(jī)5送入活性炭吸附槽6，廢氣中的C2S被活性炭吸附，干凈尾氣直接排放?；钚蕴课讲?吸附CS2飽和后，首先通過(guò)蒸汽對(duì)活性炭吸附槽6內(nèi)的CS2進(jìn)行解吸，解吸后的CS2蒸汽與冷凝水一同進(jìn)入蒸發(fā)器7后，含剩余水蒸氣的CS2蒸汽進(jìn)入第一冷凝器8，通過(guò)循環(huán)冷卻水冷卻后，絕大部分剩余水蒸氣和CS2蒸汽被冷卻成液態(tài)，進(jìn)入氣液分離器9進(jìn)行分離，未冷卻成液態(tài)的水蒸氣和CS2蒸汽進(jìn)入第二冷凝器10進(jìn)行冷卻，冷卻成液態(tài)后也進(jìn)入氣液分離器9進(jìn)行分離，分離后的液體進(jìn)入比重分離器11進(jìn)行比重分離，分離后的氣體在氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)入安全罐12，處理后的氣體通過(guò)污氣風(fēng)機(jī)5在作用在回到活性炭吸附槽6內(nèi)，液體再進(jìn)入比重分離器11進(jìn)行比重分離，然后進(jìn)入后冷器13冷卻后進(jìn)入CS2貯槽14貯庫(kù)。
[0017]使用過(guò)程中，在污氣風(fēng)機(jī)5與活性炭吸附槽6之間一旦出現(xiàn)著火情況，氮?dú)庵鞴?1內(nèi)的氮?dú)鈺?huì)將連接主管16內(nèi)的火撲滅。
【權(quán)利要求】
1.粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)，包括:堿洗風(fēng)機(jī)(I)，與所述堿洗風(fēng)機(jī)(I)相連接的堿洗槽(2)，與所述堿洗槽(2)相連接的Na2S、NaHS貯槽(3)和水洗塔(4)，與所述水洗塔(4)相連接的若干污氣風(fēng)機(jī)(5)，與所述若干污氣風(fēng)機(jī)(5)相連接的若干活性炭吸附槽(6)，與所述活性炭吸附槽(6)相連接的蒸發(fā)器(7)，與所述蒸發(fā)器(7)相連接的第一冷凝器(8)，與所述第一冷凝器(8)相連接的氣液分離器(9)和第二冷凝器(10)，與所述氣液分離器(9)相連接的比重分離器(11)和安全罐(12)，與所述比重分離器(11)相連接的后冷器(13)和與所述后冷器(13)相連接的CS2貯槽(14)，所述的第二冷凝器(10)與所述的氣液分離器(9)相連接，所述的安全罐(11)與所述的比重分離器(11)和所述的污氣風(fēng)機(jī)(5)相連接，其特征在于:所述污氣風(fēng)機(jī)(5)分別通過(guò)污氣風(fēng)機(jī)支管(15)與連接主管(16)相連接，在所述污氣風(fēng)機(jī)支管(15) 上設(shè)置有手動(dòng)控制閥(17)，所述的活性炭吸附槽(6)分別通過(guò)活性炭吸附槽連接支管(18)與所述連接主管(16)相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管(18)上設(shè)置有自動(dòng)控制閥(19)，所述連接主管(16)通過(guò)若干氮?dú)庵Ч?20)與氮?dú)庵鞴?21)相連接，在所述氮?dú)庵Ч?20)上設(shè)置有氮?dú)庵Ч茏詣?dòng)控制閥(22)。
2.按照權(quán)利要求1所述的粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置有三個(gè)污氣風(fēng)機(jī)(5)和兩個(gè)活性炭吸附槽(6)，所述污氣風(fēng)機(jī)(5)分別三根污氣風(fēng)機(jī)支管(15)與連接主管(16)相連接，所述的活性炭吸附槽(6)分別通過(guò)兩根活性炭吸附槽連接支管(18)與所述連接主管(16)相連接，所述連接主管(16)通過(guò)兩根氮?dú)庵Ч?20)與氮?dú)庵鞴?21)相連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK104028093SQ201410260537
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】聶庭森, 聶庭江, 方強(qiáng), 李江 申請(qǐng)人:江蘇申江環(huán)境科技有限公司