一種硅料酸洗機的廢氣回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光伏技術領域，具體涉及一種硅料酸洗機的廢氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有光伏行業(yè)中，對硅料的清洗是一項非常重要的工作，其目的是使硅料表面清潔無雜質(zhì)污染，根據(jù)使用腐蝕液的不同，分為酸洗和堿洗兩種，酸洗在規(guī)模生產(chǎn)中，一般采用氫氟酸和硝酸的混合液，在清洗硅料過程中，會出現(xiàn)大量的黃色煙霧，主要成分為氮的氧化物，如一氧化氮、二氧化氮，二氧化氮的量占到90%以上，由于這些氣體對人體有極大的傷害，因此在后續(xù)處理中根據(jù)各個廠家情況的不同，有的進行了廢氣處理，而有的則直接排放到大氣中，對大氣造成了一定的污染。
[0003]中國專利202538505U公開了一種硅料浸泡次酸過濾回收裝置，包括酸洗池(1)，其特在于，所述酸洗池(1)進口端設有過濾擋板網(wǎng)(2)，酸洗池(1)出口連接儲酸池￠)，儲酸池(6)進口端設有過濾籃(3)，所述儲酸池(6)出口連接栗(7)。該專利結構不合理，回收的效果不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供了硅料酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣進行回收轉(zhuǎn)化，重新利用為目的。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種硅料酸洗機的廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置包括頂面設有第一排風管的第一反應槽，所述第一排風管與設置在第二反應槽側壁的第一進風管連接，所述第二反應槽的頂面設有進水管，所述第二反應槽側面設置的第二排風管與頂面設有第二進風管的第三反應槽連接，所述第三反應槽側壁設置的第三排風管穿通第四反應槽的頂面且長度大于所述第四反應槽高度的1/2，所述第四反應槽通過排酸管與第二反應槽的底面連接，所述第四反應槽的側壁和底面分別設有第四排風管和排酸口。
[0006]進一步地，所述第一進風管與設置在第二反應槽內(nèi)腔的導氣管連接。
[0007]進一步地，所述導氣管與第二反應槽的底面設有夾角。
[0008]進一步地，所述夾角大于150°。
[0009]進一步地，所述第二排風管設置在第二反應槽側面的位置高于第二反應槽高度的1/2。
[0010]進一步地，所述第三排風管設置在第三反應槽側壁的中下部。
[0011]進一步地，所述第四排風管設置在第四反應槽的側壁中上部。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)越效果在于:本實用新型通過對酸洗機改進技術方案，有效降低了廢氣的排出量，同時對廢氣進行了有效的回收利用，實現(xiàn)了對稀硝酸的回收利用，同時降低了對大氣的污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述硅料酸洗機的廢氣回收裝置的結構示意圖。
[0014]附圖標記如下:
[0015]1-第一反應槽，2-第一排風管，3-第一進風管，4-第二反應槽，5-進水管，6_第二排風管，7-第三反應槽，8-第二進風管，9-第三排風管，10-第四反應槽，11-第四排風管，12-排酸管，13-導氣管，14-排酸口。
[0016]圖中箭頭方向為氣體流動方向。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，具體說明本實用新型提供一種硅料酸洗機的廢氣回收裝置，包括頂面設有第一排風管2的第一反應槽1，所述第一排風管2與設置在第二反應槽4側壁的第一進風管3連接，所述第二反應槽4的頂面設有進水管5，所述第二反應槽4側面設置的第二排風管6與頂面設有第二進風管8的第三反應槽7連接，所述第三反應槽7側壁設置的第三排風管9穿通第四反應槽10的頂面且長度大于所述第四反應槽10高度的1/2，所述第四反應槽10通過排酸管12與第二反應槽4的底面連接，所述第四反應槽10的側壁和底面分別設有第四排風管11和排酸口 14，所述第一進風管3與設置在第二反應槽4內(nèi)腔的導氣管13連接，所述導氣管13與第二反應槽4的底面設有夾角，所述夾角大于150°，所述第二排風管6設置在第二反應槽4側面的位置高于第二反應槽4高度的1/2，所述第三排風管9設置在第三反應槽7側壁的中下部，所述第四排風管11設置在第四反應槽10的側壁中上部。
[0019]本實用新型還提供了一種硅料酸洗機的廢氣回收方法，所述廢氣回收方法包括以下步驟:
[0020]步驟1)在第一反應槽1中使用濃度為65-68%的稀硝酸對硅料清洗，產(chǎn)生主要成分為勵2的NO x黃煙氣；
[0021]步驟2)步驟1)中產(chǎn)生的主要成分為N(y^N0x黃煙氣，通過第一排風管2將所述N0X黃煙氣輸送到第二反應槽4，在事先通入的去離子水(DI水)中進行吸收，發(fā)生4N02丨+02丨+2H 20 = 4HN03反應，形成稀硝酸溶液，所述稀硝酸溶液通入到第四反應槽10內(nèi)；
[0022]步驟3)步驟2)中未被吸收的含有N0和勵2的氣體，通過第二排風管6輸送到第三反應槽7內(nèi)，所述第三反應槽7通過第二進風管8控制空氣的進氣量，使第三反應槽7中的壓強保持在IMPa，使空氣中的氧氣和N0進行充分的N0+02= NO 2反應，將反應后生成NO 2氣體通入到第四反應槽10的稀硝酸中進行吸收，形成濃度約為65% -67%的稀硝酸；
[0023]步驟4)將第四反應槽10內(nèi)進行回收的氣體排出，所述氣體中N(V#量約為180ppm。
[0024]本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種硅料酸洗機的廢氣回收裝置，其特征在于，所述廢氣回收裝置包括頂面設有第一排風管(2)的第一反應槽(1)，所述第一排風管(2)與設置在第二反應槽(4)側壁的第一進風管(3)連接，所述第二反應槽(4)的頂面設有進水管(5)，所述第二反應槽(4)側面設置的第二排風管(6)與頂面設有第二進風管(8)的第三反應槽(7)連接，所述第三反應槽(7)側壁設置的第三排風管(9)穿通第四反應槽(10)的頂面且長度大于所述第四反應槽(10)高度的1/2，所述第四反應槽(10)通過排酸管(12)與第二反應槽(4)的底面連接，所述第四反應槽(10)的側壁和底面分別設有第四排風管(11)和排酸口(14)。2.根據(jù)權利要求1所述硅料酸洗機的廢氣回收裝置，其特征在于，所述第一進風管(3)與設置在第二反應槽(4)內(nèi)腔的導氣管(13)連接。3.根據(jù)權利要求2所述硅料酸洗機的廢氣回收裝置，其特征在于，所述導氣管(13)與第二反應槽(4)的底面設有夾角。4.根據(jù)權利要求3所述硅料酸洗機的廢氣回收裝置，其特征在于，所述夾角大于150。。5.根據(jù)權利要求1所述硅料酸洗機的廢氣回收裝置，其特征在于，所述第二排風管(6)設置在第二反應槽(4)側面的位置高于第二反應槽(4)高度的1/2。6.根據(jù)權利要求1所述硅料酸洗機的廢氣回收裝置，其特征在于，所述第三排風管(9)設置在第三反應槽(7)側壁的中下部。7.根據(jù)權利要求1所述硅料酸洗機的廢氣回收裝置，其特征在于，所述第四排風管(11)設置在第四反應槽(10)的側壁中上部。
【專利摘要】本實用新型涉及光伏技術領域，具體涉及一種硅料酸洗機的廢氣回收裝置。本實用新型提供一種硅料酸洗機的廢氣回收裝置，包括頂面設有第一排風管的第一反應槽，第一排風管與設置在第二反應槽側壁的第一進風管連接，第二反應槽的頂面設有進水管，第二反應槽側面設置的第二排風管與頂面設有第二進風管的第三反應槽連接，第三反應槽側壁設置的第三排風管穿通第四反應槽的頂面且長度大于第四反應槽高度的1/2，第四反應槽通過排酸管與第二反應槽的底面連接，第四反應槽的側壁和底面分別設有第四排風管和排酸口。本實用新型能有效降低廢氣的排出量、對廢氣進行有效的回收利用、實現(xiàn)稀硝酸的回收利用和降低對大氣的污染。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/56, C01B21/38
【公開號】CN204996315
【申請?zhí)枴緾N201520533628
【發(fā)明人】高冬松, 劉振剛
【申請人】光為綠色新能源股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月22日