用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理方法及系統(tǒng)。本發(fā)明的方法將生產(chǎn)水與質(zhì)量濃度32%的堿液混合，使液體中堿的質(zhì)量濃度降至15%，在液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)氯氣泄漏時(shí)，將所述堿的質(zhì)量濃度為15%的液體送至液氯儲(chǔ)槽區(qū)、液氯包裝區(qū)，從上方噴淋下來(lái)，吸收泄漏的氯氣；采用地溝回收噴淋下的液體，并將其再次用于吸收泄漏的氯氣。本發(fā)明的系統(tǒng)通過(guò)氯氣檢測(cè)探頭檢測(cè)氯氣是否泄漏，由集控系統(tǒng)控制多個(gè)電磁閥來(lái)完成生產(chǎn)水與質(zhì)量濃度32%的堿液的混合及噴淋吸收氯氣。本發(fā)明的方法及系統(tǒng)具有氯氣處理效果更好、不易引發(fā)次生事故、安全性更好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在液氯的生產(chǎn)過(guò)程中，液氯儲(chǔ)槽及液氯包裝區(qū)的鋼瓶一旦發(fā)生泄露，必然對(duì)周圍的人員和環(huán)境造成危害。因此，必須在液氯生產(chǎn)過(guò)程中采取非常嚴(yán)格的事故氯處理工藝。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)液氯儲(chǔ)槽發(fā)生泄露時(shí)，對(duì)備用槽抽真空的同時(shí)對(duì)泄漏槽加壓，利用壓差將泄漏槽的液氯移至備用槽內(nèi)，轉(zhuǎn)移液氯的過(guò)程中用生產(chǎn)水進(jìn)行噴淋，吸收泄漏的氯氣，當(dāng)液氯轉(zhuǎn)移完畢后，打開(kāi)泄漏槽真空閥，將殘余氯氣抽至事故氯處理池；當(dāng)液氯包裝區(qū)鋼瓶發(fā)生泄露事故時(shí)，用吊車將鋼瓶吊至事故鋼瓶處理池內(nèi)，泄露的氯氣被來(lái)自外管的32%堿液吸收,飽和后的廢液通過(guò)排污泵送往污水處理。
[0004]然而，以上事故氯處理工藝存在如下缺陷:(I)在液氯儲(chǔ)槽區(qū)，用生產(chǎn)水吸收泄漏的氯氣，吸收效果較差，且生成的鹽酸、次氯酸腐蝕管道和設(shè)備，引發(fā)次生事故，況且生產(chǎn)水處理氯的能力不及燒堿溶液，在極端泄露的情況下，無(wú)法遏制災(zāi)難性的氯氣泄露事故；(2)液氯包裝區(qū)事故鋼瓶處理池用32%的堿液吸收氯氣，吸收效果雖然好，但堿液濃度太高會(huì)危害人員健康，燒堿與人體皮膚接觸后能迅速滲入皮下細(xì)胞，使其脫水僵硬壞死，造成深度化學(xué)灼傷，灼傷處有火灼樣的刺痛，在劇烈疼痛時(shí)灼傷處會(huì)滲出腐爛的液體，重癥則還會(huì)引起休克，可以發(fā)生昏迷死亡，如濺入眼睛，極易發(fā)生失明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種氯氣處理效果更好、不易引發(fā)次生事故、更加安全的用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理方法。
[0006]本發(fā)明上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理方法，包括如下內(nèi)容:將生產(chǎn)水與質(zhì)量濃度32%的堿液混合，使液體中堿的質(zhì)量濃度降至15%，在液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)氯氣泄漏時(shí)，將所述堿的質(zhì)量濃度為15%的液體送至液氯儲(chǔ)槽區(qū)、液氯包裝區(qū)，從上方噴淋下來(lái)，吸收泄漏的氯氣；在氯氣液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)泄漏時(shí)，噴淋下的液體經(jīng)地溝流入回收池；當(dāng)回收池的液位達(dá)到設(shè)定液位后，將回收池內(nèi)的液體送至液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)在發(fā)生氯泄漏事故時(shí)再次利用；當(dāng)回收池內(nèi)液體的次氯酸鈉質(zhì)量濃度指標(biāo)達(dá)到設(shè)定值后，將回收池內(nèi)的液體輸送至次氯酸鈉儲(chǔ)罐；當(dāng)次氯酸鈉儲(chǔ)罐液位達(dá)到80%時(shí)，將回收池內(nèi)的液體送至污水處理站，處理合格后排至污水處理廠。
[0007]本發(fā)明的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、氯氣處理效果更好、不易引發(fā)次生事故、安全性更好、能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制的用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理系統(tǒng)，包括設(shè)置于液氯儲(chǔ)槽區(qū)和液氯包裝區(qū)上方的噴淋裝置、設(shè)置于液氯儲(chǔ)槽區(qū)和液氯包裝區(qū)內(nèi)的氯氣檢測(cè)探頭、入口處位于液氯儲(chǔ)槽區(qū)和液氯包裝區(qū)的地面上的地溝、與地溝的出口連接的回收池、32%堿液管道、生產(chǎn)水管路、文丘里、多個(gè)電動(dòng)閥及與氯氣檢測(cè)探頭和電動(dòng)閥電連接的集控系統(tǒng)，所述32%堿液管道、所述生產(chǎn)水管路各通過(guò)一個(gè)電動(dòng)閥與所述文丘里的進(jìn)水口連接，所述文丘里的出水口通過(guò)總管路及總管路上設(shè)置的總路電動(dòng)閥與兩個(gè)分管路連接，這兩個(gè)分管路通過(guò)兩個(gè)分路電動(dòng)閥與液氯儲(chǔ)槽區(qū)和液氯包裝區(qū)的噴淋裝置連接，回收池的出水口通過(guò)回收管路、回收泵及回收電動(dòng)閥與所述總管路連接。
[0009]所述回收管路上連接有次氯酸鈉回收管路和排污管路，次氯酸鈉回收管路及排污管路上均設(shè)置有電動(dòng)閥，所述回收管路在所述次氯酸鈉回收管路、所述排污管路的接入點(diǎn)與所述回收泵之間的一段上設(shè)置有電動(dòng)閥。
[0010]所述生產(chǎn)水管路還通過(guò)管路及電動(dòng)閥直接與所述總管路連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的方法及系統(tǒng)將堿液的質(zhì)量濃度降低，既克服了生產(chǎn)水吸收氯氣的不足，又避免了事故氯處理池32%堿液濃度過(guò)大對(duì)人員健康的危害。采用質(zhì)量濃度為15%的吸收堿液，生產(chǎn)的次氯酸鈉中有效氯合格時(shí)，過(guò)堿量也合格。本發(fā)明具有的法及系統(tǒng)具有氯氣處理效果更好、不易引發(fā)次生事故、安全性更好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0013]在圖中:1_液氯包裝區(qū)；2_液氯儲(chǔ)槽區(qū)；3_氯氣檢測(cè)探頭；4_噴淋裝置；5-地溝；6-回收池；7_回收泵；8_文丘里；9_第一電動(dòng)閥；10_第二電動(dòng)閥；11_第三電動(dòng)閥；12_第四電動(dòng)閥；13-第五電動(dòng)閥；14-第六電動(dòng)閥；15-第七電動(dòng)閥；16-第八電動(dòng)閥；17-第九電動(dòng)閥；18-第十電動(dòng)閥；19_第十一電動(dòng)閥；20-32%堿液管道；21-生產(chǎn)水管路。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理方法，包括如下內(nèi)容:將生產(chǎn)水與質(zhì)量濃度32%的堿液混合，使液體中堿的質(zhì)量濃度降至15%，在液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)氯氣泄漏時(shí)，將上述堿的質(zhì)量濃度為15%的液體送至液氯儲(chǔ)槽區(qū)、液氯包裝區(qū)，從上方噴淋下來(lái)，吸收泄漏的氯氣；在氯氣液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)泄漏時(shí)，噴淋下的液體經(jīng)地溝流入回收池；當(dāng)回收池的液位達(dá)到設(shè)定液位后，將回收池內(nèi)的液體送至液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)在發(fā)生氯泄漏事故時(shí)再次利用；當(dāng)回收池內(nèi)液體的次氯酸鈉質(zhì)量濃度指標(biāo)達(dá)到設(shè)定值后，將回收池內(nèi)的液體輸送至次氯酸鈉儲(chǔ)罐；當(dāng)次氯酸鈉儲(chǔ)罐液位達(dá)到80%時(shí)，將回收池內(nèi)的液體送至污水處理站，處理合格后排至污水處理廠。
[0015]將堿液的質(zhì)量濃度降低，既克服了生產(chǎn)水吸收氯氣的不足，又避免了事故氯處理池32%堿液濃度過(guò)大對(duì)人員健康的危害?，F(xiàn)在氯堿技術(shù)資料上大部分說(shuō)吸收氯氣的燒堿濃度在20%，但該濃度的堿液在吸收氯氣后，生產(chǎn)的次氯酸鈉中有效氯合格時(shí)，過(guò)堿量較高，造成了對(duì)燒堿的浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，配制的吸收堿液的質(zhì)量濃度為15%，生產(chǎn)的次氯酸鈉中有效氯合格，過(guò)堿量也合格。
[0016]如圖1所示，生產(chǎn)水管路21加孔板流量計(jì)，32%堿液管道20加孔板流量計(jì)，在文丘里8內(nèi)混合，將堿液質(zhì)量濃度調(diào)至15%。工作過(guò)程中，氯氣泄露時(shí)，液氯在高壓的作用下由泄露點(diǎn)跑出，外部作業(yè)區(qū)的氯氣濃度隨時(shí)間不斷增加，氯氣檢測(cè)探頭3檢測(cè)到氯氣超標(biāo)，發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)將電信號(hào)傳給集控系統(tǒng)，如液氯儲(chǔ)槽區(qū)2發(fā)生氯氣泄露，噴淋電動(dòng)閥第一電動(dòng)閥9、第二電動(dòng)閥10、第三電動(dòng)閥11、第五電動(dòng)閥13、第七電動(dòng)閥15打開(kāi)，第六電動(dòng)閥14、第八電動(dòng)閥16、第十一電動(dòng)閥19關(guān)閉，液氯儲(chǔ)槽區(qū)2上方的噴淋裝置4進(jìn)行噴淋，吸收氯氣；如液氯包裝區(qū)I發(fā)生泄露，噴淋電動(dòng)閥第一電動(dòng)閥9、第二電動(dòng)閥10、第三電動(dòng)閥11、第五電動(dòng)閥13、第六電動(dòng)閥14打開(kāi),第七電動(dòng)閥15、第八電動(dòng)閥16、第^ 電動(dòng)閥19關(guān)閉，液氯包裝區(qū)I上方的噴淋裝置4進(jìn)行噴淋，吸收氯氣。吸收氯氣后的堿液經(jīng)地溝5流入回收池6，當(dāng)回收池6液位達(dá)到設(shè)定液位后，再次發(fā)生氯氣泄漏事故時(shí)，回收泵7啟動(dòng)，第八電動(dòng)閥16、第^ 電動(dòng)閥19打開(kāi),第一電動(dòng)閥9、第二電動(dòng)閥10、第三電動(dòng)閥11關(guān)閉,堿液進(jìn)入總管路中再噴淋至液氯包裝區(qū)I或液氯儲(chǔ)槽區(qū)2。
[0017]回收池6內(nèi)的次氯酸鈉的質(zhì)量濃度指標(biāo)達(dá)到設(shè)定值后，打開(kāi)第八電動(dòng)閥16、第九電動(dòng)閥17，關(guān)閉第十電動(dòng)閥18、第十一電動(dòng)閥19，將次氯酸鈉輸送到次氯酸鈉儲(chǔ)罐，供一次鹽水工序精制鹽水使用及外售。如次氯酸鈉儲(chǔ)罐的液位達(dá)到80%時(shí)，開(kāi)啟第八電動(dòng)閥16、第十電動(dòng)閥18，關(guān)閉第十一電動(dòng)閥19，將回收池6內(nèi)的液體送至污水處理站，處理合格后排園區(qū)污水處理廠。 [0018]在本發(fā)明中，通過(guò)電動(dòng)閥可遠(yuǎn)程自由調(diào)節(jié)配制堿液的濃度，達(dá)到事故所需的濃度范圍及流量，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化、自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制。32%堿液管道20中加入蒸汽、工藝空氣吹掃，可有效降低管路腐蝕及結(jié)晶問(wèn)題。生產(chǎn)水管路21還通過(guò)管路及第四電動(dòng)閥12直接與總管路連接，可以根據(jù)需要直接通入生產(chǎn)水?；赜霉苈酚梅栏牡販?代替，可將吸收液循環(huán)使用，到濃度低限后由輸出泵輸出外售。該系統(tǒng)能夠?qū)σ郝劝b區(qū)I及液氯儲(chǔ)槽區(qū)2的氯氣泄漏事故進(jìn)行了有效的處理。
[0019]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理方法，其特征在于包括如下內(nèi)容:將生產(chǎn)水與質(zhì)量濃度32%的堿液混合，使液體中堿的質(zhì)量濃度降至15%，在液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)氯氣泄漏時(shí)，將所述堿的質(zhì)量濃度為15%的液體送至液氯儲(chǔ)槽區(qū)、液氯包裝區(qū)，從上方噴淋下來(lái)，吸收泄漏的氯氣；在氯氣液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)泄漏時(shí)，噴淋下的液體經(jīng)地溝流入回收池；當(dāng)回收池的液位達(dá)到設(shè)定液位后，將回收池內(nèi)的液體送至液氯儲(chǔ)槽區(qū)或液氯包裝區(qū)在發(fā)生氯泄漏事故時(shí)再次利用；當(dāng)回收池內(nèi)液體的次氯酸鈉質(zhì)量濃度指標(biāo)達(dá)到設(shè)定值后，將回收池內(nèi)的液體輸送至次氯酸鈉儲(chǔ)罐；當(dāng)次氯酸鈉儲(chǔ)罐液位達(dá)到80%時(shí)，將回收池內(nèi)的液體送至污水處理站，處理合格后排至污水處理廠。
2.一種用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理系統(tǒng)，其特征在于:所述用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理系統(tǒng)包括設(shè)置于液氯儲(chǔ)槽區(qū)和液氯包裝區(qū)上方的噴淋裝置、設(shè)置于液氯儲(chǔ)槽區(qū)和液氯包裝區(qū)內(nèi)的氯氣檢測(cè)探頭、入口處位于液氯儲(chǔ)槽區(qū)和液氯包裝區(qū)的地面上的地溝、與地溝的出口連接的回收池、32%堿液管道、生產(chǎn)水管路、文丘里、多個(gè)電動(dòng)閥及與氯氣檢測(cè)探頭和電動(dòng)閥電連接的集控系統(tǒng)，所述32%堿液管道、所述生產(chǎn)水管路各通過(guò)一個(gè)電動(dòng)閥與所述文丘里的進(jìn)水口連接，所述文丘里的出水口通過(guò)總管路及總管路上設(shè)置的總路電動(dòng)閥與兩個(gè)分管路連接，這兩個(gè)分管路通過(guò)兩個(gè)分路電動(dòng)閥與液氯儲(chǔ)槽區(qū)和液氯包裝區(qū)的噴淋裝置連接，回收池的出水口通過(guò)回收管路、回收泵及回收電動(dòng)閥與所述總管路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回收管路上連接有次氯酸鈉回收管路和排污管路，次氯酸鈉回收管路及排污管路上均設(shè)置有電動(dòng)閥，所述回收管路在所述次氯酸鈉回收管路、所述排污管路的接入點(diǎn)與所述回收泵之間的一段上設(shè)置有電動(dòng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于液氯生產(chǎn)過(guò)程中的事故氯處理系統(tǒng)，其特征在于:所述生產(chǎn)水管路還通過(guò)管路及電動(dòng)閥直接與所述總管路連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/68GK104028092SQ201410259826
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】許紅霞, 張金, 許紅桃, 成彥霞, 王林 申請(qǐng)人:許紅霞