一種新型雙效精餾工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型雙效精餾工藝,對于乙醇-水系統(tǒng),其節(jié)能率最高達(dá)54%,最低也在15%以上,這已滿足了工業(yè)節(jié)能的需要。節(jié)能型精餾流程對降低石油化工過程的能耗作用非常重要,因此建立多種節(jié)能型精餾流程,以及建立其優(yōu)化模擬及分析系統(tǒng)是我國國情的需要,是解決或者減輕國際能源緊缺的有效手段。
【專利說明】
一種新型雙效精餾工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型雙效精餾工藝，本發(fā)明屬于工業(yè)化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]石油化工裝置有兩個(gè)基本的主要過程:一是反應(yīng)過程；二是分離過程，通常分離過程的能耗要占裝置總能耗的80%左右。在分離過程中最常用且有效的方法是精餾，精餾過程是以熱能的消耗換取石油化工產(chǎn)品的分離提純，由于過程的不可逆性很大，但熱力學(xué)效率很低，因此能耗很高。精餾過程的能耗要占整個(gè)石油化工裝置總能耗的60%左右，因此要降低石油化工裝置的能耗，關(guān)鍵是要做好精餾過程的節(jié)能。
[0003]目前已研究、開發(fā)的精餾節(jié)能的工藝流程及方法主要有:優(yōu)化操作條件，改變塔內(nèi)件、更換高效填料，增設(shè)中間加熱、冷凝裝置以及熱集成。其中，理論研究較多，且工藝相對較成熟的節(jié)能精餾流程主要有:熱泵精餾、熱偶精餾、雙效精餾。而雙效精餾中工藝較成熟的是平流、逆流、順流雙效精餾，這三種流程在進(jìn)料溫度小于泡點(diǎn)溫度時(shí)，節(jié)能效果顯著，但在進(jìn)料溫度高于泡點(diǎn)溫度時(shí)，節(jié)能效果不是很理想。因此，針對泡點(diǎn)以上溫度進(jìn)料情況，我們研發(fā)了新型節(jié)能工藝-氣體進(jìn)料作再沸器熱源雙效精餾工藝。
[0004]一種新型雙效精餾工藝，對于乙醇-水系統(tǒng)，其節(jié)能率最高達(dá)54%，最低也在15%以上，這已滿足了工業(yè)節(jié)能的需要。節(jié)能型精餾流程對降低石油化工過程的能耗作用非常重要，因此建立多種節(jié)能型精餾流程，以及建立其優(yōu)化模擬及分析系統(tǒng)是我國國情的需要，是解決或者減輕國際能源緊缺的有效手段。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及的氣相進(jìn)濃縮塔雙效精餾是一種新型且高效的精餾節(jié)能技術(shù)，使用氣相進(jìn)濃縮塔雙效精餾是從高壓塔進(jìn)料，不同的是該流程從高壓塔塔釜進(jìn)料，由于是氣相進(jìn)料，進(jìn)料物流的熱量正好可以代替再沸器這一熱源為塔釜提供精餾過程所需要的熱量。低壓塔和高壓塔的塔頂均有輕組分采出，而重組分只在低壓塔塔釜采出。
[0006]原料從高壓塔塔底進(jìn)入，其塔底采出作為原料進(jìn)入低壓塔，通過熱集成使高壓塔頂蒸汽作為熱源與低壓塔塔釜進(jìn)行換熱，達(dá)到熱能綜合利用的目的。兩塔塔頂均有采出，而塔底只有高壓塔有產(chǎn)品采出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為氣相進(jìn)濃縮塔雙效精餾工藝流程。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種新型雙效精餾工藝，【具體實(shí)施方式】為:原料從高壓塔塔底進(jìn)入，其塔底采出作為原料進(jìn)入低壓塔，通過熱集成使高壓塔頂蒸汽作為熱源與低壓塔塔釜進(jìn)行換熱，達(dá)到熱能綜合利用的目的。兩塔塔頂均有采出，而塔底只有高壓塔有產(chǎn)品采出。 在進(jìn)料溫度為135°C條件下，進(jìn)料中乙醇的摩爾率為0.4，節(jié)能率達(dá)到54.05%。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種新型雙效精餾工藝，其特征在于:在制備過程中使用季銨鹽類與有機(jī)金屬化合物搭配作為催化劑，不僅縮短了反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)改善了漆膜多方面的性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙效精餾工藝，其特征在于:原料從高壓塔塔底進(jìn)入，其塔底采出作為原料進(jìn)入低壓塔，通過熱集成使高壓塔頂蒸汽作為熱源與低壓塔塔釜進(jìn)行換熱，達(dá)到熱能綜合利用的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙效精餾工藝，其特征在于:兩塔塔頂均有采出，而塔底只有高壓塔有產(chǎn)品采出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙效精餾工藝，其特征在于:在進(jìn)料溫度為135°C條件下，進(jìn)料中乙醇的摩爾率為0.4，節(jié)能率達(dá)到54.05%。
【文檔編號】B01D3/14GK104415567SQ201310400260
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】閆常星 申請人:天津市聚賢科技孵化器有限公司