采用熱量回收的蒸餾甲醇的方法和成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】用于精制粗甲醇流(103)的方法和成套設(shè)備，包括：在規(guī)定的拔頂壓力(p1)下，在用于分離揮發(fā)性組分的拔頂階段(100)中，預(yù)處理粗甲醇；在規(guī)定的蒸餾壓力(p4)下，采用至少一個(gè)甲醇終餾步驟，將甲醇蒸餾，其中，蒸餾壓力(p4)大于拔頂壓力(p1)，且其中在終餾步驟中所產(chǎn)生的蒸餾甲醇的氣態(tài)流(440)用來供給用于預(yù)處理拔頂步驟的熱量的至少一部分。
【專利說明】采用熱量回收的蒸餾甲醇的方法和成套設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于蒸餾甲醇的方法和成套設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，用于合成甲醇的成套設(shè)備的產(chǎn)品（通常被定義為粗甲醇）是含有合成 反應(yīng)的副產(chǎn)品（包括乙醇、酮、多元醇）和一些所溶解的氣體（主要包括H 2、CO、C02、N2和 ch4)的甲醇水溶液。
[0003] 將粗甲醇蒸餾以符合市場(chǎng)所需的純度規(guī)格。例如，AA級(jí)規(guī)格要求甲醇濃度最低為 99.85% (重量），且要求乙醇不超過lOppm(重量）。
[0004] 已知的蒸餾過程基本上基于一個(gè)或多個(gè)精餾塔。通常，精餾塔能夠在塔頂處分離 出輕產(chǎn)品（例如，氣體）且在底部或末端處分離出較重的產(chǎn)品（例如，水溶液）。
[0005] 廣泛使用的第一過程和相關(guān)成套設(shè)備包括兩個(gè)在大氣壓或接近大氣壓下操作的 塔。更具體地，所述過程使用預(yù)處理塔（稱作拔頂塔或預(yù)運(yùn)行塔）和二級(jí)蒸餾塔。第一塔 的目的基本上為分離出在粗甲醇中所含有的較多的揮發(fā)性組分；第一塔接收粗甲醇且在塔 頂處分離出輕組分（輕餾分）且在底部處分離出水溶液；第二塔進(jìn)行實(shí)際的蒸餾，獲得：在 塔頂處精制的甲醇；在底部處大量的水流（"殘水；側(cè)流（稱為雜醇油），該側(cè)流主要含 有水、殘留的甲醇（大約占總量的1%)和合成反應(yīng)的大多數(shù)副產(chǎn)品。所述雜醇油具有特定 的熱值且通常被用作燃料。
[0006] 各個(gè)塔包括相應(yīng)的塔底再沸器，該再沸器加熱塔的底部且維持蒸餾過程。通過低 壓蒸汽或者通過適當(dāng)熱級(jí)的處理氣體（當(dāng)可利用時(shí)），提供熱量。此外，各個(gè)塔要求塔頂回 流，即，蒸餾后的甲醇的一部分被冷凝且重新引入塔頂。出于該目的，各個(gè)塔配備有通常是 采用水或空氣的塔頂冷凝器。
[0007] 就成套設(shè)備而言，具有兩個(gè)塔的所述配置是簡(jiǎn)單的，但是其主要具有以下缺點(diǎn)：由 于對(duì)塔底再沸器供給熱量以及由于塔頂冷凝器的冷卻水和/或電能的消耗，故消耗大量的 能量。此外，這些與生產(chǎn)能力相關(guān)的塔具有較大的直徑，因此，成套設(shè)備成本高。
[0008] 具體而言，兩個(gè)塔底再沸器的熱耗的大小是每噸精制的甲醇約0. 8Gcal。由于生產(chǎn) 1噸的粗甲醇必要的能耗是6-8Gcal，故蒸餾的能耗的大小是成套設(shè)備的消耗總量的10%。 在冷凝器中待處理的熱量與在再沸器中所交換的熱量是相當(dāng)?shù)摹＠?，在僅采用冷卻水去 除所述熱量的理論情況中，循環(huán)的流速是有意義的，即，每噸甲醇約80m 3,因此對(duì)于抽吸等 具有1?成本。
[0009] 存在嘗試至少部分減少這些缺陷的已知的蒸餾成套設(shè)備和方法。
[0010] US4210495描述了利用三個(gè)精餾塔的方法，S卩：預(yù)處理塔或者拔頂塔和兩個(gè)蒸餾 塔，這兩個(gè)蒸餾塔分別是在約7巴至8巴的中壓下操作的塔和終餾塔或者收尾（bottoming) 塔。拔頂塔和終餾塔基本上在大氣壓或略高的壓力（例如，1.5巴）下操作。這樣的配置可 以在大氣壓下在終餾塔的塔底再沸器中將中壓塔的塔頂蒸汽冷凝，以回收熱量。然而，拔頂 塔和中間塔必須被加熱，因此盡管小于僅具有兩個(gè)塔的成套設(shè)備，但是其單位消耗量仍然 是商的。
[0011] US4592806描述了利用三個(gè)塔的所述方法的改進(jìn)，其中，第四塔處理來自兩個(gè)精餾 塔的雜醇油的兩個(gè)側(cè)流。這樣的方案可以回收在雜醇油中所含有的甲醇的至少一部分，如 上文所述，該雜醇油占粗甲醇總量的1%-1.5%，因此是不可忽略的；然而，這樣的改進(jìn)略 微增大了生產(chǎn)率但是基本上沒有減小能耗。尤其是，新的塔還包括分別消耗熱量和冷卻水 或電能的塔底再沸器和塔頂冷凝器。
[0012] 上述配置仍然被廣泛使用。從根本上說，現(xiàn)有技術(shù)的工藝仍然需要大量能耗：每噸 甲醇約0. 6GCal至0. 8GCal。始終存在減小所述能耗的動(dòng)機(jī)，以及存在減小蒸餾塔的塔頂冷 凝器中所消耗的熱量的動(dòng)機(jī)。另一問題呈現(xiàn)為與成套設(shè)備成本成正比的設(shè)備（塔）尺寸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 本發(fā)明的目的是降低在粗甲醇的蒸餾過程中能量、冷卻水和/或電能的消耗，該 粗甲醇的蒸餾過程包括用于去除揮發(fā)性組分的預(yù)處理階段（稱為拔頂階段）和收尾階段。
[0014] 這樣的目的采用一種用于精制粗甲醇的流的方法來實(shí)現(xiàn)，該方法包括：
[0015] -在用于分離揮發(fā)性組分的拔頂階段中，將所述粗甲醇的流預(yù)處理，獲得輕氣體的 流和脫氣的粗甲醇的溶液，所述預(yù)處理在規(guī)定的拔頂壓力下實(shí)施；
[0016] -從所述脫氣的粗甲醇的溶液中進(jìn)行甲醇的蒸餾；
[0017] -其中，在終餾階段中和在規(guī)定的終餾壓力下，甲醇的所述蒸餾包括對(duì)脫氣的粗甲 醇的流中的甲醇的至少一個(gè)終餾步驟，所述終餾壓力小于所述蒸餾壓力，
[0018] 其特征在于：
[0019]-所述收尾壓力大于所述拔頂壓力，以及：
[0020] -在收尾壓力下在終餾步驟中所產(chǎn)生的蒸餾甲醇的氣態(tài)流用來供給用于預(yù)處理拔 頂步驟的熱流的至少一部分。
[0021] 該方法可以包括處于減壓下的單一的蒸餾步驟或者多個(gè)級(jí)聯(lián)的蒸餾步驟。所述終 餾步驟也稱為"收尾"，相應(yīng)的壓力也稱為"收尾壓力"，尤其是如果該方法包括多個(gè)級(jí)聯(lián)的 蒸餾步驟。
[0022] 如果存在一個(gè)以上的蒸餾步驟，則終餾（或者收尾）步驟接收已經(jīng)在上游的蒸餾 步驟（或者其中一個(gè)步驟）中部分蒸餾的甲醇溶液。
[0023] 在一些實(shí)施方式中，例如，甲醇的蒸餾包括：
[0024] -處于所述終餾步驟的上游的至少一個(gè)蒸餾步驟；
[0025] -其中，在所述至少一個(gè)蒸餾步驟中所獲得的部分蒸餾的甲醇溶液用于所述終餾 步驟，
[0026] -且其中，處于所述終餾步驟的上游的蒸餾步驟的壓力大于所述最后壓力。
[0027] 在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，前述終餾步驟表示唯一的蒸餾步驟，S卩，該蒸餾發(fā)生 在單一的壓力下。
[0028] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該方法提供了：含有甲醇的溶液從拔頂階段獲??；通過與 來自終餾或者收尾階段的蒸餾后的甲醇的氣態(tài)流的間接熱交換，加熱所述溶液；所加熱的 溶液被再次引入所述拔頂階段，因此獲得所述拔頂階段的加熱。
[0029] 優(yōu)選地，通過所述熱交換作用，至少部分地冷凝所述蒸餾甲醇的氣態(tài)流。優(yōu)選地， 另外，含有甲醇的溶液部分地或全部地蒸發(fā)，然后以蒸汽或混合的液態(tài)蒸汽相返回到拔頂 階段。
[0030] 優(yōu)選地，所述預(yù)處理在拔頂塔中執(zhí)行，且終餾在相應(yīng)的塔（其可以稱為收尾塔）中 執(zhí)行。在該情況中，所述蒸餾后的甲醇的氣態(tài)流來自蒸餾塔的塔頂且將熱量提供到來自拔 頂塔的底部的甲醇溶液；在加熱和部分或全部蒸發(fā)之后，所述溶液然后被再次引入相同的 拔頂塔。
[0031] 在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，熱交換發(fā)生在充當(dāng)用于終餾階段的冷凝器和用于拔頂 階段的加熱器的冷凝器/蒸發(fā)器中。事實(shí)上，所述交換器冷凝所述蒸餾階段的氣態(tài)塔頂流 的至少一部分，同時(shí)蒸發(fā)拔頂階段的塔底溶液的一部分。所述聯(lián)合的蒸發(fā)和冷凝步驟可以 在熱交換器中執(zhí)行，例如，熱交換器為管束式或者板式的熱交換器，其中，蒸餾甲醇在熱側(cè) 冷凝，溶液在冷側(cè)蒸發(fā)。
[0032] 優(yōu)選地，拔頂壓力約等于大氣壓力，例如，1巴至1.5巴，且終餾壓力（收尾壓力） 至少是2巴。更有利地，拔頂壓力在1巴至1. 5巴的范圍內(nèi)，且終餾壓力在2巴至6巴的范 圍內(nèi)；更優(yōu)選地大約為5巴。
[0033] 應(yīng)該注意，現(xiàn)有技術(shù)給出維持盡可能低的終餾或收尾壓力的啟示，其通常等于拔 頂壓力。 申請(qǐng)人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相反地，采用非常高的收尾壓力可以節(jié)能且可以優(yōu)化熱流。事 實(shí)上，通過增大收尾壓力，在收尾階段中產(chǎn)生的氣態(tài)狀態(tài)的蒸餾甲醇具有比拔頂階段的溫 度高很多的溫度，且足以確保，所述蒸餾甲醇的流可以被用作用于初步拔頂步驟的熱源。因 此，本發(fā)明可以減小或消除用于加熱拔頂階段的熱耗（例如，冷凝蒸汽的熱耗）。
[0034] 一些實(shí)施方式包括脫氣甲醇的蒸餾，該步驟在預(yù)拔頂階段之后且在收尾階段之 前。根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，所述蒸餾可包括單一的壓力級(jí)別或者多個(gè)壓力級(jí)別。 [0035] 最后的收尾蒸餾產(chǎn)生處于氣態(tài)狀態(tài)的蒸餾甲醇、主要由水構(gòu)成的溶液，且還可以 產(chǎn)生由所謂的雜醇油表示的側(cè)流。適當(dāng)?shù)?，雜醇油的側(cè)流還可以從中間蒸餾階段提取。
[0036] 術(shù)語(yǔ)"蒸餾甲醇的氣態(tài)流"用來表示從蒸餾過程得到的流，例如，來自塔的頂部。根 據(jù)所需的規(guī)格（例如，AA級(jí)），這樣的流主要由低雜質(zhì)含量的甲醇構(gòu)成。
[0037] 所描述的預(yù)處理（拔頂）和蒸餾階段優(yōu)選采用相應(yīng)的精餾塔來執(zhí)行。對(duì)于各個(gè)階 段，如果必要，則可以使用單一的塔或者并聯(lián)的多個(gè)塔。
[0038] 根據(jù)所附的權(quán)利要求書，本發(fā)明的目的還在于用于執(zhí)行所述方法的成套設(shè)備。
[0039] 本發(fā)明的另一目的是一種改造蒸餾成套設(shè)備的方法，其中：
[0040] -所述成套設(shè)備包括處于拔頂壓力下的至少一個(gè)粗甲醇的預(yù)處理拔頂階段，所述 預(yù)處理拔頂階段用于從所述粗甲醇中分離出輕組分；
[0041] -所述成套設(shè)備包括處于基本上等于所述拔頂壓力的壓力下用于從脫氣的粗甲醇 溶液進(jìn)行甲醇終餾的至少一個(gè)階段，所述至少一個(gè)階段可以在處于較高壓力的其他蒸餾階 段之前；
[0042] 所述改造方法包括：
[0043]-所述終餾壓力增大至遠(yuǎn)高于所述拔頂壓力的值，和
[0044]-在所述收尾塔中所產(chǎn)生的蒸餾甲醇的氣態(tài)流被再次送往所述拔頂階段的加熱 器，以供給相應(yīng)的供熱的至少一部分。
[0045] 在一些情況中，如果現(xiàn)有的塔不適合承受增大的壓力，則終餾壓力的增大會(huì)涉及 相應(yīng)的蒸餾塔的改造或更換。通常，成套設(shè)備包括拔頂塔的加熱器（或再沸器），拔頂塔最 初通過蒸餾階段外部的熱源供熱。該方法可以包括現(xiàn)有加熱器的改造，用于適合采用在較 高的壓力和溫度下通過蒸餾甲醇表示的熱源操作，或者甚至引入新的加熱器。在后者情況 下，新的加熱器優(yōu)選是管式或板式的熱交換器。
[0046] 本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，從而降低甲醇的生產(chǎn)成本。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于：在加熱拔 頂塔的冷凝器/蒸發(fā)器中可以冷凝在終餾塔或收尾塔中所產(chǎn)生的氣態(tài)甲醇的至少一部分。 這消除或至少減小了收尾塔的塔頂冷凝器的負(fù)荷。在多個(gè)情況中，由于冷卻水的低利用度， 故所述塔頂冷凝器是空氣冷凝器，因?yàn)榭諝饫淠骶哂械偷臒峤粨Q系數(shù)，從而必須具有大 的交換表面，因此空氣冷凝器是昂貴并且龐大的部件；此外，對(duì)于空氣本身的強(qiáng)制循環(huán)，其 消耗電能。本發(fā)明可以在板式或管式交換器中冷凝塔頂流的至少一部分，該板式或管式交 換器是更緊湊且較便宜的，且不需要強(qiáng)制冷卻。
[0047] 借助以下說明，這些優(yōu)點(diǎn)和其他優(yōu)點(diǎn)將變得清楚，下文闡明了優(yōu)選的實(shí)施方式，而 不是出于限制的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲醇的蒸餾段的示意圖。
[0049] 圖2是本發(fā)明的另一實(shí)施方式的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0050] 圖1示出本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。在基本術(shù)語(yǔ)中，其示出粗甲醇的蒸餾段，包括 拔頂塔100、蒸餾塔200、和終餾塔400。
[0051] 所述終餾塔400也稱為收尾塔。
[0052] 進(jìn)入的粗甲醇通過流103表示；流出的蒸餾甲醇通過流412表示。
[0053] 塔100接收粗甲醇103且分離出揮發(fā)性物質(zhì)的流104和脫氣甲醇105的流。所述 脫氣甲醇105被送入塔200中進(jìn)行蒸餾；離開所述塔200的溶液207在收尾塔400中被進(jìn) 一步蒸餾。
[0054] 拔頂塔100在拔頂壓力pi下操作，塔200在壓力p2下操作且收尾塔400在收尾 壓力p4下操作。
[0055] 所述壓力p4基本上大于拔頂壓力pl，使得在塔400中所蒸餾的氣態(tài)甲醇的溫度 基本上大于在塔100的底部中的液體的溫度。有利地，溫度差值至少是10攝氏度，即，在塔 400的塔頂處的氣態(tài)甲醇的溫度至少比在塔100的底部中的液體的溫度高10度。
[0056] 因此，所述氣態(tài)甲醇的至少一部分可以用來至少部分地加熱拔頂塔100。在圖1的 實(shí)施例中，來自塔400的所蒸餾的氣態(tài)甲醇的流440對(duì)來自塔100的底部（或尾部）的溶 液106提供熱量；所述溶液106在加熱和可能的蒸發(fā)之后被再次引入（流106'）。
[0057] 熱交換器101主要充當(dāng)塔400的冷凝器且充當(dāng)拔頂塔100的再沸器。優(yōu)選地，所 述再沸器/冷凝器101通過管束式熱交換器呈現(xiàn)，例如，在殼側(cè)蒸發(fā)溶液106且在管側(cè)冷凝 餾出物440 (或者，反之亦然）。在其他實(shí)施方式中，可以使用在殼內(nèi)容納有熱交換板的板式 熱交換器。
[0058] 從流440的熱回收可以消除或者至少減少用于操作塔100所需添加的外部熱量。 在圖1的實(shí)施例中，塔100的所有熱量來自氣態(tài)甲醇440的冷凝且唯一的熱量輸入采用用 于加熱塔200的熱量Q2來表示。蒸餾過程的能量效率被改善。
[0059] 仍然參考圖1的優(yōu)選實(shí)施方式，現(xiàn)在更具體地描述該過程。
[0060] 拔頂塔100分離出塔頂氣態(tài)流104和含有甲醇的溶液105,塔頂氣態(tài)流104由比甲 醇輕的揮發(fā)性組分（輕餾分）構(gòu)成。塔頂流104在冷凝器102中被冷凝；一部分被再循環(huán) (如管線110所示）；以及其余部分115被排放或去除。溶液105通過泵120被送至在壓力 P2下操作的下一個(gè)蒸餾塔200。應(yīng)該注意，所述壓力p2是該過程的最大壓力，S卩，p2>p4>p 1。 例如，優(yōu)選地，壓力pl約是1巴；壓力P4在2巴至6巴的范圍內(nèi)；壓力p2至少是8巴至10 巴或者更高。
[0061] 蒸餾塔200在壓力p2下分離出由所蒸餾的氣態(tài)甲醇形成的塔頂流204、和塔底溶 液205。塔底溶液205的一部分在再沸器中被加熱和蒸發(fā)，然后被再次引入塔200 (管線 206)。所述再沸器201由外部熱源輸送熱量Q2,例如，如果可行的話該外部熱源可以是在適 當(dāng)壓力下冷凝的蒸汽，或者是其他蒸汽。在一些實(shí)施方式中，熱量Q2的來源可以是處理氣 體。
[0062] 塔底溶液205的其余部分形成通向收尾塔400的流207。閥220將壓力從p2減小 至P4。所述收尾塔400產(chǎn)生：蒸餾的氣態(tài)甲醇404的流；主要由水構(gòu)成的殘流420 ;所謂的 雜醇油的流430,該雜醇油可以包括約1 %的殘留甲醇。
[0063] 通過塔400的較高壓力的作用，蒸餾甲醇的流404具有非常高的溫度，通常約 l〇〇°C，且其表示用于拔頂塔的再沸器101的熱源。在示例中，所述流的一部分440在所述再 沸器101中冷凝，再沸器101將熱量輸送到溶液106,溶液106至少部分地蒸發(fā)（流106'） 且返回到塔100的底部。流440通過熱交換效應(yīng)冷凝，形成液態(tài)甲醇415。
[0064] 流404的其余一部分在塔頂冷凝器402中被冷凝。來自交換器101的甲醇415與 來自所述塔頂冷凝器402的所冷凝的甲醇合并，形成所蒸餾的液態(tài)甲醇流416。甲醇的一部 分（流410)返回進(jìn)入塔400的塔頂，且其余部分（流411)被去除。
[0065] 應(yīng)該注意，采用本發(fā)明，冷凝器402的負(fù)荷減小，這是因?yàn)槠鋬H冷凝流404的一部 分。因此，冷凝器402可以較小且較便宜。這顯示出重要的優(yōu)點(diǎn)，尤其是如果冷凝器是空氣 冷卻，則因此會(huì)導(dǎo)致尺寸大且昂貴。
[0066] 附圖示出優(yōu)選的實(shí)施方式，其中，在塔200中所生成的蒸餾的氣態(tài)甲醇204的熱量 也被回收。蒸餾甲醇204在加熱收尾塔400的熱交換器401中冷凝。溶液406從所述塔 400的底部獲取、在交換器401中被加熱和蒸發(fā)，然后被重新引入塔中。所冷凝的甲醇209 部分地被重新引入塔200(流210)且部分被去除（流211)。甲醇的流211與來自收尾塔的 流411 一起形成蒸餾甲醇的流412。
[0067] 熱交換器401也可以被稱為再沸器/冷凝器（類似于交換器101)。熱交換器401 作為塔400的塔底再沸器和塔200的塔頂冷凝器。
[0068] 應(yīng)該注意，在本說明書中，管道、閥、輔助部件等帶來的濃縮和分配的降壓被忽略。 符號(hào)pl、p2、p4指示塔100、塔200、塔400的額定工作壓力；塔頂氣體和在塔底處所提取的 液體的相應(yīng)壓力略微不同，這一點(diǎn)對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的。
[0069] 有利地，壓力還根據(jù)熱交換器101和熱交換器401所需的熱量和溫度級(jí)別來確定。 優(yōu)選地，溫度差（Λ T)至少是10°C :例如，壓力p2被確定，使得氣態(tài)流204具有的溫度至少 比溶液406的沸點(diǎn)高10度。
[0070] 圖1的實(shí)施方式被簡(jiǎn)化；其他實(shí)施方式還可包括熱回收措施。例如，流體流211具 有較高的溫度（可能超過l〇〇°C )且可以用于使溶液203在進(jìn)入塔200之前預(yù)熱，以減小熱 量Q2來維持蒸餾過程。
[0071] 本發(fā)明的其他實(shí)施方式提供了在拔頂塔和收尾塔之間多個(gè)壓力級(jí)別下的蒸餾。例 如，可以分別在塔200的壓力P2和收尾塔400的p4之間的中間壓力下安裝另外的蒸餾塔。
[0072] 圖2中示出特別簡(jiǎn)化的實(shí)施方式。在所述實(shí)施方式中具有在壓力p4下的單一蒸 餾步驟。終餾塔400表示采用來自拔頂塔100的溶液105 (通過泵120)直接進(jìn)料的唯一蒸 餾塔。再沸器401采用外部熱源供應(yīng)，例如，該外部熱源是冷凝蒸汽或者處理氣體。流411 表示所去除的僅來自塔400的蒸餾甲醇。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于精制粗甲醇的流（103)的方法，包括： -在用于分離出揮發(fā)性組分的拔頂階段（100)中，對(duì)所述粗甲醇的流進(jìn)行預(yù)處理，獲得 輕氣體的流和脫氣的粗甲醇的溶液（105)，所述預(yù)處理在規(guī)定的拔頂壓力（pi)下實(shí)施； -從所述脫氣的粗甲醇的溶液進(jìn)行甲醇的蒸餾； -其中甲醇的所述蒸餾包括在規(guī)定的蒸餾壓力（P4)下的至少一個(gè)甲醇的終餾步驟， 其特征在于： -所述終餾步驟的所述蒸餾壓力（P4)大于所述拔頂壓力（pi)，以及： -在所述終餾步驟中所產(chǎn)生的蒸餾甲醇的氣態(tài)流（440)用來供給用于所述預(yù)處理拔頂 步驟的熱流的至少一部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中：從所述拔頂階段獲取含有甲醇的溶液（106);通 過與在所述終餾步驟中所獲得的所述蒸餾甲醇的氣態(tài)流（440)的間接熱交換，加熱所述含 有甲醇的溶液；被加熱的溶液（106'）被再次引入所述拔頂階段（100)，因此獲得所述拔頂 階段的加熱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，通過與所述含有甲醇的溶液（106)的熱交換的作 用，至少部分地冷凝所述蒸餾甲醇的氣態(tài)流（440)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，通過所述熱交換的作用，至少部分地蒸發(fā)所 述含有甲醇的溶液（106)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的方法，其中，所述熱交換發(fā)生在管式或板式的熱交換器 (101)中。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述拔頂壓力基本上等于大氣壓力， 優(yōu)選不大于1. 5巴，且所述終餾壓力至少是2巴。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述終餾壓力在2巴至6巴的范圍內(nèi)，且優(yōu)選大 約是5巴。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在至少一個(gè)相應(yīng)的蒸餾塔中進(jìn)行各 個(gè)所述預(yù)拔頂處理階段和所述蒸餾階段。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中：從終餾塔（400)的塔頂提取蒸餾的 氣態(tài)甲醇的流（404);在冷凝器-再沸器（101)中冷凝所述甲醇的第一部分（440)，獲得冷 凝的甲醇（415)，所述冷凝器-再沸器（101)還作為拔頂塔的塔底再沸器；在所述終餾塔的 塔頂冷凝器（402)中冷凝所述氣態(tài)甲醇的第二部分；所述冷凝的甲醇的一部分（410)被再 次引入所述終餾塔。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述甲醇的蒸餾包括： -處于所述終餾步驟的上游的至少一個(gè)蒸餾步驟； -其中，在所述至少一個(gè)蒸餾步驟中所獲得的部分蒸餾的甲醇溶液（207)被送往所述 終餾步驟， -且其中，處于所述終餾步驟的上游的蒸餾步驟的壓力（P2)大于所述最后壓力（p4)。
11. 一種用于根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法精制粗甲醇的成套設(shè)備，包括： -至少一個(gè)用于拔頂預(yù)處理粗甲醇的流（103)的塔（100)，所述塔（100)在規(guī)定的拔頂 壓力（Pi)下操作，且包括底部加熱器（101)， -至少一個(gè)用于從脫氣的粗甲醇溶液進(jìn)行甲醇終餾的終餾塔（400)，所述終餾塔在蒸 餾壓力（p4)下操作， 其特征在于： -所述終餾塔在高于所述拔頂塔的壓力的壓力下操作；和 -所述成套設(shè)備包括用于將在所述終餾塔中所產(chǎn)生的蒸餾甲醇的氣態(tài)流（440)送至所 述拔頂塔的所述底部加熱器（101)的管線，所述流是所述加熱器的熱源。
12. -種用于改造用于精制粗甲醇的成套設(shè)備的方法，其中： -所述成套設(shè)備包括處于拔頂壓力下的至少一個(gè)粗甲醇的預(yù)處理拔頂階段（100)，所 述預(yù)處理拔頂階段（100)用于從所述粗甲醇中分離出輕組分； -所述成套設(shè)備包括處于基本上等于所述拔頂壓力的壓力下用于從脫氣的粗甲醇溶液 進(jìn)行甲醇終餾的至少一個(gè)階段（400)，所述至少一個(gè)階段（400)可以在處于較高壓力的其 他蒸餾階段之前； 所述方法包括： -所述終餾壓力增大至大幅度高于所述拔頂壓力的值，和 -在所述收尾塔中所產(chǎn)生的蒸餾甲醇的氣態(tài)流（440)被再次送往所述拔頂階段的加熱 器（101)，以供給相應(yīng)的供熱的至少一部分。
【文檔編號(hào)】B01D3/00GK104093464SQ201280067774
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月23日
【發(fā)明者】埃爾曼諾·菲利皮, 拉法埃萊·奧斯圖尼 申請(qǐng)人:卡薩爾公司