專利名稱：一種超濾膜清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗系統(tǒng)，尤其是涉及一種超濾膜清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于超濾膜的功能是去除原水所含的雜質(zhì)，膜表面會被截留下來的各種雜質(zhì)所覆蓋，膜孔會被更細小的雜質(zhì)堵塞，從而降低超濾膜的過濾性能。原水預(yù)處理的好壞，只能決定超濾膜元件污損的速度，而無法從根本上解決超濾膜元件污堵的問題，所以超濾膜元件的污堵是絕對的，因此一般超濾系統(tǒng)配備物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗包括水力反洗、水力正沖和空氣擦洗；化學(xué)清洗包括維護性清洗和恢復(fù)性清洗。中國專利公開了一種超濾裝置清洗機(授權(quán)公告號CN2848344)，其轉(zhuǎn)移槽的出口用帶有閥門和泵的管路與超濾裝置的進口相連接，泵和閥門按純水流向的順序依次為第一閥門、泵、第二閥門、第三閥門；超濾裝 置的出口用帶有第一閥門的管路與轉(zhuǎn)移槽相連接；在第二閥門與第三閥門之間用一帶第五閥門的管路與第四閥門所在管路連，接點在第四閥門的出路方向。但是這種清洗系統(tǒng)無法對殘留在超濾膜清洗母管內(nèi)的酸液、堿液進行清洗，因此會造成原料浪費，并且管道內(nèi)較不潔凈。

實用新型內(nèi)容本實用新型是提供一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的清洗系統(tǒng)無法對殘留在超濾膜清洗母管內(nèi)的酸液、堿液進行清洗，因此會造成原料浪費，并且管道內(nèi)較不潔凈等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，包括超濾裝置，所述的超濾裝置通過管路連接有超濾清洗保安過濾器，超濾清洗保安過濾器分別連接超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵，超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵分別連接超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱，超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵之間還通過管路連接有超濾沖洗水箱，超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱、超濾沖洗水箱的出口處以及超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱、超濾沖洗水箱相互連接管道設(shè)有自動閥門。由于超濾裝置膜恢復(fù)清洗過程時，酸洗、堿洗輪流交替進行，如不及時沖洗，超濾膜清洗母管會殘留部分酸液、堿液，勢必會中和一部分藥液。本實用新型增加兩只超濾膜清洗水箱，在酸洗、堿洗后使用清水沖洗超濾膜元件，將管道內(nèi)部殘留的酸堿溶液沖洗進入超濾膜元件，杜絕超濾膜清洗母管會殘留部分酸液、堿液的中和，提高酸堿溶液的利用率；并且在超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱、超濾沖洗水箱的出口處以及超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱、超濾沖洗水箱相互連接管道設(shè)有自動閥門，超濾酸洗、堿洗后可通過程序控制自動閥門、清洗水泵自動切換立即開啟超濾清洗水箱對超濾膜元件、超濾膜清洗母管進行水力沖洗，可有效節(jié)約超濾裝置膜恢復(fù)清洗時間，結(jié)構(gòu)簡單、合理。
附圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號超濾裝置I、超濾清洗保安過濾器2、超濾堿清洗水泵3、超濾酸清洗水泵4、超濾堿清洗水箱5、超濾酸清洗水箱6、超濾沖洗水箱7、自動閥門8。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例本例的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，如圖1，包括超濾裝置1，超濾裝置通過管路連接有超濾清洗保安過濾器2，超濾清洗保安過濾器通過兩路管路分別連接超濾堿清洗水泵3、超濾酸清洗水泵4，超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵分別連接超濾堿清洗水箱5、超濾酸清洗水箱6，超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵之間還通過管路連接有超濾沖洗水箱7，超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱的出口處設(shè)有自動閥門8。超濾堿清洗水泵、超濾酸清·洗水泵、超濾沖洗水箱的出口處都設(shè)有自動閥門8。使用時，確保需要進行恢復(fù)清洗的超濾裝置單元已被隔離出系統(tǒng)，準備好恢復(fù)清洗的鹽酸、氫氧化鈉溶液，關(guān)閉該套超濾裝置所有閥門。(I)反洗；(2)排水；(3)氫氧化鈉循環(huán)；(4)浸泡+空氣擦洗；(5)氫氧化鈉循環(huán)；(6)排水；(7)正洗；(8)排水；(9)鹽酸循環(huán)；(10)浸泡+空氣擦洗；(11)鹽酸循環(huán)；(12)排水；(13)正洗?；謴?fù)清洗結(jié)束后，停止超濾反洗水泵，關(guān)閉該套超濾裝置所有閥門，進入產(chǎn)水或者備用狀態(tài)。其中第五步氫氧化鈉循環(huán)完成后，勢必管道內(nèi)部存在殘留堿液，此時開啟超濾沖洗水箱7出液自動閥門，然后關(guān)閉超濾堿清洗水箱5出液自動閥門，繼續(xù)保持氫氧化鈉循環(huán)狀態(tài)，可將管道內(nèi)殘留的氫氧化鈉溶液沖進超濾膜元件。第十一步鹽酸循環(huán)完成后，勢必管道內(nèi)部存在殘留酸液，此時開啟超濾沖洗水箱7出液自動閥門，然后關(guān)閉超濾酸清洗水箱6出液自動閥門，繼續(xù)保持鹽酸循環(huán)狀態(tài)，可將管道內(nèi)殘留的鹽酸溶液沖進超濾膜元件。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種超濾膜清洗系統(tǒng)，包括超濾裝置(1)，其特征在于所述的超濾裝置(I)通過管路連接有超濾清洗保安過濾器(2)，超濾清洗保安過濾器分別連接超濾堿清洗水泵(3)、超濾酸清洗水泵(4)，超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵分別連接超濾堿清洗水箱(5)、超濾酸清洗水箱(6)，超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵之間還通過管路連接有超濾沖洗水箱(7)，超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱、超濾沖洗水箱的出口處以及超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱、超濾沖洗水箱相互連接管道設(shè)有自動閥門(8 )。
專利摘要本實用新型涉及一種清洗系統(tǒng)，尤其是涉及一種超濾膜清洗系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的清洗系統(tǒng)無法對殘留在超濾膜清洗母管內(nèi)的酸液、堿液進行清洗，因此會造成原料浪費，并且管道內(nèi)較不潔凈等的技術(shù)問題。本實用新型包括超濾裝置(1)，其特征在于所述的超濾裝置(1)通過管路連接有超濾清洗保安過濾器(2)，超濾清洗保安過濾器通過兩路管路分別連接超濾堿清洗水泵(3)、超濾酸清洗水泵(4)，超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵分別連接超濾堿清洗水箱(5)、超濾酸清洗水箱(6)，超濾堿清洗水泵、超濾酸清洗水泵之間還通過管路連接有超濾沖洗水箱(7)，超濾堿清洗水箱、超濾酸清洗水箱的出口處設(shè)有自動閥門(8)。
文檔編號B01D61/20GK202725046SQ20122040527
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者趙龍, 王潤得, 熊婧慧, 湯赫男, 干天明, 蘇家滔 申請人:浙江東發(fā)環(huán)保工程有限公司