超濾膜的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明的超濾膜清洗方法，包括(1)以第一預(yù)定流速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～0.3％的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種或多種溶液，并控制PH值在12～14，循環(huán)清洗第一預(yù)定時間；及(2)排掉堿溶液后以第二預(yù)定流速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～15％的次氯酸鈉溶液，并控制PH值在10～11，循環(huán)清洗第二預(yù)定時間。本發(fā)明清洗效果好，且清洗效率高，適于工業(yè)上廣泛應(yīng)用。
【專利說明】
超濾膜的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及超濾裝置清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種超濾膜的清洗方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]超濾裝置，是以超濾膜為核心產(chǎn)品，利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質(zhì)可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側(cè)，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質(zhì)被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。超濾膜的工業(yè)應(yīng)用范圍極其廣泛，應(yīng)用的過濾的行業(yè)例如有:純水與超純水制備工藝中作為反滲透預(yù)處理以及超純水的終端處理；飲用水、礦泉水凈化；工業(yè)廢水與生活污水的凈化和回收。超濾膜隨著技術(shù)的進步，其篩選功能必將得到改進和加強，對人類社會的貢獻也將越來越大。
[0003]超濾膜必須進行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，并延長膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。最常見的方法是物理清洗方法。物理方法是利用器械的力清除膜表面的污染物，沒有任何化學(xué)反應(yīng)，比較簡單。例如，1、對于一般的膜孔不是特別細小的可拆式的超濾濾芯，可直接拆開用柔軟物質(zhì)一邊擦拭一邊用清水沖洗。 2、用海綿球擦洗，根據(jù)膜管直徑大小，選擇合適的海綿球，利用專用設(shè)備通過膜管進行擦拭清洗，可以反復(fù)使用。3、熱水沖洗法將水加熱到(30-40°C)，然后沖洗膜表面，去除黏稠或熱溶性雜質(zhì)。
[0004]然而，上述的物理清洗方法不甚理想，難以清洗超濾膜上殘留的分子有機物、油脂等。
[0005]故此，亟需一種超濾膜的清洗方法以達到更好的清洗效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種超濾膜的清洗方法，其清洗效果好，且清洗效率高，適于工業(yè)上廣泛應(yīng)用。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的超濾膜清洗方法，包括以下步驟:
[0008](1)以第一預(yù)定流速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇? 1 %?〇? 3%的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種或多種溶液，并控制PH值在12?14,循環(huán)清洗第一預(yù)定時間；及
[0009](2)排掉堿溶液后以第二預(yù)定流速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?15%的次氯酸鈉溶液， 并控制PH值在10?11，循環(huán)清洗第二預(yù)定時間。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的超濾膜清洗方法通過二次的堿液清洗，并利用清洗栗循環(huán)清洗并靜止浸泡，從而對去除超濾膜上的有機雜質(zhì)、油脂等物質(zhì)有極佳的清洗效果，適于工業(yè)上的廣泛應(yīng)用。
[0011]較佳地，所述步驟⑴還靜止浸泡20?50分鐘。
[0012]較佳地，所述第一預(yù)定流速為80?110噸/小時，所述第一預(yù)定時間為20?50 分鐘。
[0013] 較佳地，所述步驟(1)中通過加入鹽酸進行PH值調(diào)節(jié)。
[0014] 較佳地，所述步驟(2)還包括靜止浸泡20?50分鐘。
[0015] 較佳地，所述步驟(2)中的靜止浸泡之后還包括:以流速為350?400噸/小時反向沖洗。
[0016] 較佳地，所述第二預(yù)定流速為80?110噸/小時，所述第二預(yù)定時間為20?50 分鐘。
[0017] 較佳地，還包括重復(fù)所述步驟(1)?！揪唧w實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的超濾膜清洗方法作進一步說明，但不因此限制本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明的超濾膜清洗方法采用堿液清洗，特別對超濾膜上殘留的有機雜質(zhì)和油脂等有良好清洗效果，本發(fā)明對超濾膜的材質(zhì)類型并不限制，可通過調(diào)節(jié)堿液的PH值來進行選擇。
[0020] 本發(fā)明的清洗方法在超濾系統(tǒng)中進行，利用的清洗設(shè)備包括清洗栗。
[0021] 本發(fā)明的第一個實施例包括以下步驟:
[0022] 第一、強堿清洗步驟:以第一預(yù)定流速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 %?0.3%的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種或多種溶液，并控制PH值在12?14,循環(huán)清洗第一預(yù)定時間；
[0023]第二、弱堿清洗步驟:排掉堿溶液后以第二預(yù)定流速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?15% 的次氯酸鈉溶液，并控制PH值在10?11，循環(huán)清洗第二預(yù)定時間。
[0024] 較佳地，在第一、第二步驟中的預(yù)定流速為80?110噸/小時，例如100噸/小時， 預(yù)定時間為20?50分鐘，例如30分鐘。
[0025]下面將詳述本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
[0026]該強堿清洗步驟中的堿液可為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種或多種溶液， 其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇.1%。在利用清洗栗將堿液送入超濾系統(tǒng)前，堿液需事先在清水箱中配備好，并通過加入鹽酸以調(diào)整PH值在12?14,例如PH值為13。
[0027]隨后，清洗栗以流速為100噸/小時的速度緩慢將堿液送入超濾系統(tǒng)，并循環(huán)運行約30分鐘。為達到更好的化學(xué)反應(yīng)，在循環(huán)清洗后還包括停止循環(huán)栗進行靜止浸泡，時長為20?50分鐘，例如30分鐘為佳。
[0028] 經(jīng)過前述的強堿清洗后，將廢液排掉，進行弱堿洗液，例如次氯酸鈉的調(diào)配，并通過加入堿液控制PH值為10?11，如10.5為佳。隨后，清洗栗以流速為100噸/小時的速度緩慢將次氯酸鈉溶液送入超濾系統(tǒng)，并循環(huán)運行約30分鐘，后停機浸泡30分鐘。為了達到更佳的清洗效果，在停機浸泡過程之后，控制清洗栗進行反洗程序，且流速從100噸/小時緩勻速提升到350?400噸/小時。
[0029]更佳地，在反向清洗程序結(jié)束后可通過控制改為正向清洗，觀察并檢測清洗效果。 為達更好的清洗效果，本發(fā)明可通過重復(fù)上述的強堿清洗步驟進行鞏固清洗，再進行一次的弱堿清洗步驟即可。
[0030]作為一個實施例，本發(fā)明的堿液PH值可因應(yīng)超濾膜的材質(zhì)進行適當(dāng)調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)超濾膜的材料的耐腐蝕性，不會對超濾膜造成損壞。
[0031]綜上所述，本發(fā)明通過二次的堿液清洗，并利用清洗栗循環(huán)清洗并靜止浸泡，從而對去除超濾膜上的有機雜質(zhì)、油脂等物質(zhì)有極佳的清洗效果，適于工業(yè)上的廣泛應(yīng)用。
[0032]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超濾膜的清洗方法，包括以下步驟: (1)以第一預(yù)定流速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?0.3%的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種或多種溶液，并控制PH值在12?14，循環(huán)清洗第一預(yù)定時間；及 (2)排掉堿溶液后以第二預(yù)定流速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?15%的次氯酸鈉溶液，并控制PH值在10?11，循環(huán)清洗第二預(yù)定時間。2.如權(quán)利要求1所述的超濾膜的清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)還靜止浸泡20?50分鐘ο3.如權(quán)利要求1所述的超濾膜的清洗方法，其特征在于:所述第一預(yù)定流速為80?110噸/小時，所述第一預(yù)定時間為20?50分鐘。4.如權(quán)利要求1所述的超濾膜的清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中通過加入鹽酸進行PH值調(diào)節(jié)。5.如權(quán)利要求1所述的超濾膜的清洗方法，其特征在于:所述步驟(2)還包括靜止浸泡20?50分鐘。6.如權(quán)利要求5所述的超濾膜的清洗方法，其特征在于:所述步驟(2)中的靜止浸泡之后還包括:以流速為350?400噸/小時反向沖洗。7.如權(quán)利要求1所述的超濾膜的清洗方法，其特征在于:所述第二預(yù)定流速為80?110噸/小時，所述第二預(yù)定時間為20?50分鐘。8.如權(quán)利要求1所述的超濾膜的清洗方法，其特征在于:還包括重復(fù)所述步驟(I)。
【文檔編號】B01D61/20GK105983342SQ201510047449
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月29日
【發(fā)明人】陳儒
【申請人】東莞新科技術(shù)研究開發(fā)有限公司