專利名稱：一種煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及尾氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外燃煤電廠煙氣脫硫所采用的系統(tǒng)大多為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)是以石灰石作為脫硫劑，石灰石粉沫與水混合成吸收漿液并與煙氣接觸，煙氣中SO2在脫硫塔內(nèi)與漿液中氧化鈣和空氣氧化反應被脫除，脫硫后煙氣由除霧器除去細小液滴，從脫硫塔出來凈煙氣經(jīng)煙氣熱交換器升溫后由煙囪排入大 氣環(huán)境。由于從脫硫塔出來的凈煙氣在煙氣熱交換器內(nèi)和進入脫硫塔的煙氣進行熱交換后，凈煙氣溫度由45°c升至近80°C，從而使得凈煙氣排放時的高度和擴散范圍得以提高，降低單位區(qū)域內(nèi)的污染度；然而，SO2露點溫度90°C，經(jīng)煙氣熱交換器換熱后，煙氣溫度低于露點溫度，對煙氣熱交換器、煙道、羅茨鼓風機、煙 等設(shè)備的腐蝕嚴重，使得各設(shè)備的維修和更新頻率高，大約6 4次/年，進而使得脫硫系統(tǒng)與發(fā)電機組的維護時間不協(xié)調(diào)、不同步，影響發(fā)電機組正常運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種設(shè)備維修頻率低，且能對煙氣進行有效脫硫的脫硫系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔，所述的脫硫塔塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置料漿池、噴淋器和除霧器，所述的料漿池與除霧器的之間的塔壁上設(shè)置有煙氣進口管道和空氣進口管道，所述的脫硫塔塔頂設(shè)置有凈煙氣出口管道，所述凈煙氣出口管道直接與煙 相連，所述煙園底部設(shè)有排液口，所述排液口通過連接管道與廢液處理單元相連。本實用新型的有益效果在于取消了原有煙氣脫硫系統(tǒng)中在凈煙氣出口管道上設(shè)置煙氣熱交換器，使得進入脫硫塔的煙氣溫度較高，減小煙氣對各設(shè)備的腐蝕作用，減小維修頻率和投資成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型所采用的方案如圖I所示，一種脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔10，所述的脫硫塔10塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置料漿池、噴淋器和除霧器，所述的料漿池與除霧器之間的塔壁上設(shè)置有煙氣進口管道21和空氣進口管道22，所述的脫硫塔10塔頂設(shè)置有凈煙氣出口管道31，所述凈煙氣出口管道31直接與煙 30相連，所述煙 30底部設(shè)有排液口，所述排液口通過連接管道41與廢液處理單元40相連。所述的連接管道41為U型連接管。由于本實用新型所公開的煙氣脫硫系統(tǒng)中不含有煙氣熱交換器，因而使得進入脫硫塔10的煙氣溫度較高，這樣就煙氣溫度高于SO2露點溫度，對管道、鼓風機等設(shè)備的腐蝕性小，減小各設(shè)備的維修和更新頻率，減小煙氣脫硫成本和脫硫系統(tǒng)的投資成本。由于進入脫硫塔10的煙氣溫度增加，在具體操作時，需適量增加脫硫塔10的直徑，以適應煙氣較高的飽和溫度，一般增量約2 5%。由于沒有設(shè)置煙氣熱交換器，進入煙囪30內(nèi)的凈煙氣溫度降低，空氣中水分接近飽和，因而，在不利氣象條件下，煙氣離開煙 30出口時將形成冷凝水滴，進一步形成所謂的“煙囪雨”，因此本實用新型在煙囪30底部設(shè)有排液口，這樣凝結(jié)水從煙囪30內(nèi)壁流至專設(shè)的排液口，經(jīng)連接管41排至污水處理單元40進行處理和回收利用，增加煙氣脫硫的經(jīng)濟效應。另外煙氣濕法脫硫后SO2濃度下降，濕度增加、煙溫降低，凈煙氣極易在煙囪30內(nèi)壁結(jié)露，殘余三氧化流溶解后形成稀硫酸液，腐蝕性介質(zhì)在壓力與濕度作用下，使得煙囪30內(nèi)側(cè)被腐蝕，影響煙囪30的壽命，因此，所述的煙囪30內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有防腐層，所述的防腐層為聚脲彈性體材料構(gòu)成。在具體實施時，可通過噴涂方式將聚脲彈性體材料涂在煙囪30內(nèi)壁，噴涂厚度為2 5_，聚脲彈性體材料耐熱性能好，可長期運行在180°C條件下，耐極 限沖擊溫度450°C可達48h，有耐酸、堿、油等腐蝕性能，具有良好的抗?jié)q強度、柔韌性、耐老化性、耐磨性能，可有效防止煙氣或稀硫酸液對煙 30的腐蝕。進一步的方案為，所述料漿池與噴淋器之間設(shè)置有漿料循環(huán)泵11，所述漿料循環(huán)泵11的入口管道與料漿池相連，漿料循環(huán)泵11的出口管道分別與噴淋器和石膏回收單元50相連。所述的煙氣進口管道21上設(shè)有增壓風機211，所述的空氣進口管道22上設(shè)有引風機221，所述的煙氣進口管道21和凈煙氣出口管道31由設(shè)置的旁路管道23相連通，所述的旁路管道23上設(shè)置有旁路通氣擋板231，所述旁路管道23與煙氣進口管道21交接處至增壓風機211之間的煙氣進口管道21上設(shè)有煙氣通氣擋板212，所述旁路管道23與凈煙氣出口管道31交接處至脫硫塔10之間的凈煙氣出口管道23上設(shè)有凈煙氣通氣擋板311。通過石膏回收單元50回收單元可對整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝水和石膏進行回收利用，減少煙氣脫硫的成本，實現(xiàn)節(jié)能減排。旁路通氣擋板231、煙氣通氣擋板212、凈煙氣通氣擋板311的設(shè)置主要是便于煙氣脫硫系統(tǒng)的維修。總之本實用新型減小設(shè)備的維修頻率，降低系統(tǒng)的投資成本，提高發(fā)電機組運行可靠性和降低環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1.一種脫硫系統(tǒng)，其特征在于包括脫硫塔(10)，所述的脫硫塔(10)塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置料漿池、噴淋器和除霧器，所述的料漿池與除霧器之間的塔壁上設(shè)置有煙氣進口管道(21)和空氣進口管道(22)，所述的脫硫塔(10)塔頂設(shè)置有凈煙氣出口管道(31)，所述凈煙氣出口管道(31)直接與煙囪(30)相連，所述煙囪(30)底部設(shè)有排液口，所述排液口通過連接管道(41)與廢液處理單元(40)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的煙囪(30)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有防腐層，所述的防腐層為聚脲彈性體材料構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述料漿池與噴淋器之間設(shè)置有漿料循環(huán)泵(11 )，所述漿料循環(huán)泵(11)的入口管道與料漿池相連，漿料循環(huán)泵(11)的出口管道分別與噴淋器和石骨回收單兀(50)相連。
4.如權(quán)利要求I所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣進口管道(21)上設(shè)有增壓風機(211)，所述的空氣進口管道(22)上設(shè)有引風機(221)，所述的煙氣進口管道(21)和凈煙氣出口管道(31)由設(shè)置的旁路管道(23)相連通，所述的旁路管道(23)上設(shè)置有旁路通氣擋板(231)，所述旁路管道(23)與煙氣進口管道(21)交接處至增壓風機(211)之間的煙氣進口管道(21)上設(shè)有煙氣通氣擋板(212)，所述旁路管道(23 )與凈煙氣出口管道(31)交接處至脫硫塔(10 )之間的凈煙氣出口管道(23 )上設(shè)有凈煙氣通氣擋板(311)。
5.如權(quán)利要求I所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的連接管道(41)為U型連接管。
專利摘要本實用新型公開了一種脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔，所述的脫硫塔塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置料漿池、噴淋器和除霧器，所述的料漿池與除霧器之間的塔壁上設(shè)置有煙氣進口管道和空氣進口管道，所述的脫硫塔塔頂設(shè)置有凈煙氣出口管道，所述凈煙氣出口管道直接與煙囪相連，所述煙囪底部設(shè)有排液口，所述排液口通過連接管道與廢液處理單元相連。通過取消了原有煙氣脫硫系統(tǒng)中在凈煙氣出口管道上設(shè)置煙氣熱交換器，使得進入脫硫塔的煙氣溫度較高，減小煙氣對各設(shè)備的腐蝕作用，減小維修頻率和投資成本。
文檔編號B01D53/50GK202683068SQ20122040496
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者陳煜 申請人:大唐淮南洛河發(fā)電廠