本實(shí)用新型涉及廢鹽處理領(lǐng)域，特別是涉及一種熔鹽輔助氧化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢鹽的主要成分是氯化鈉、氯化鉀或其他無機(jī)鹽，還含有復(fù)雜的有機(jī)物質(zhì)；熔鹽是指溫度在750-1200℃之間的液態(tài)無機(jī)鹽。

我國目前環(huán)境污染十分嚴(yán)重，對(duì)于固體廢鹽，還沒有一個(gè)好的解決辦法。現(xiàn)有化工廠、原料藥廠、農(nóng)藥廠等產(chǎn)生的廢鹽，一般采用直接焚燒的方法。

直接焚燒的方法中，廢鹽不經(jīng)過任何處理，直接投入到焚燒爐中進(jìn)行焚燒。但是包裹在顆粒鹽內(nèi)部的有害物質(zhì)，由于沒有接觸到足夠的氧，燃燒只是在表面發(fā)生，無法燃燒的顆粒內(nèi)部的有機(jī)物，在高溫下發(fā)生一系列復(fù)雜的裂解反應(yīng)和其他反應(yīng)，并發(fā)生碳化，不僅達(dá)不到無害化的目的，而且燒出來的鹽，灼燒殘留偏高，顏色發(fā)黑，無法直接回收利用。

研磨焚燒的方法中，廢鹽首先經(jīng)過干燥、研磨，變成粉末后，再投入到焚燒爐中進(jìn)行焚燒。粉末廢鹽在輔助燃料產(chǎn)生的高溫下被焚燒融化成液體，液體鹽收集在融鹽池里面，然后排放。由于粉末鹽的比表面積大，和空氣的燃燒能夠瞬間完成，同時(shí)極大減少直接燃燒時(shí)，包裹在顆粒鹽內(nèi)部的有機(jī)物燃燒不完全的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔鹽輔助氧化系統(tǒng)，其燃燒徹底、便于出鹽。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種熔鹽輔助氧化系統(tǒng)，包括導(dǎo)煙管和熔鹽池，所述導(dǎo)煙管設(shè)有冷凝部分和液滴出口，液滴出口位于冷凝部分下方并通至熔鹽池的頂部入口，熔鹽池接有供氣裝置，所述供氣裝置包括供氣管，所述供氣管的出口位于熔鹽池內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述供氣管設(shè)有若干個(gè)出口孔，各出口孔朝向熔鹽池池底。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔鹽池內(nèi)有多根供氣管。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述供氣管由防熔鹽腐蝕的陶瓷或合金制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述供氣管配有流量計(jì)和流量調(diào)節(jié)閥。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔鹽池設(shè)有液位計(jì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔鹽池配設(shè)有保溫裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保溫裝置為位于熔鹽池上方的燃燒機(jī)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)煙管為“U”型或“V”型，熔鹽池連接在導(dǎo)煙管的最底端。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在熔鹽池內(nèi)設(shè)置供氣管，通入的壓縮空氣在熔鹽中受熱膨脹，從而翻滾熔鹽，讓熔鹽和導(dǎo)煙管的煙氣充分接觸，將煙氣的熱量傳遞到熔鹽池底部，保證熔鹽池上下溫度的一致，以利于出鹽；同時(shí)，熔鹽中的殘?zhí)亢蛪嚎s空氣中的氧發(fā)生燃燒，并生成二氧化碳后進(jìn)入煙氣，保證了焚燒后的熔鹽，熱灼減率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的熔鹽輔助氧化系統(tǒng)，包括導(dǎo)煙管1和熔鹽池2。導(dǎo)煙管1設(shè)有冷凝部分3和液滴出口，液滴出口位于冷凝部分3下方并通至熔鹽池2的頂部入口。所述的冷凝部分3可以是一塊冷凝板，或者是可以對(duì)導(dǎo)煙管1中的煙氣起阻流作用的物件，其作用在于使煙氣凝結(jié)成熔鹽液滴，凝結(jié)的熔鹽液滴從液滴出口向下落入熔鹽池2內(nèi)。

實(shí)施例的熔鹽池2外接有供氣裝置。所述的供氣裝置包括壓縮機(jī)8和供氣管4，供氣管4的入口通向壓縮機(jī)8，供氣管4的出口位于熔鹽池2內(nèi)。壓縮機(jī)對(duì)供氣管4提供壓縮空氣，這些壓縮空氣進(jìn)入熔鹽池2內(nèi)，通入的壓縮空氣在熔鹽中受熱膨脹，從而翻滾熔鹽，讓熔鹽在池內(nèi)不斷上升和下降，上升的部分與導(dǎo)煙管1的煙氣充分接觸，下降的熔鹽將煙氣的熱量傳遞到熔鹽池2底部，保證熔鹽池2上下溫度的一致，以利于出鹽；同時(shí)，熔鹽中的殘?zhí)亢蛪嚎s空氣中的氧發(fā)生燃燒，并生成二氧化碳后進(jìn)入煙氣，保證了焚燒后的熔鹽，熱灼減率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例的熔鹽池2底部還設(shè)有熔鹽出口9。

優(yōu)選的，供氣管4設(shè)有若干個(gè)并未圖示的出口孔，以均勻供氣，各出口孔朝向熔鹽池2池底，以利于壓縮空氣與熔鹽充分接觸。

進(jìn)一步優(yōu)選的，熔鹽池2內(nèi)有多根供氣管，這些供氣管一般來說為平行并排，以對(duì)熔鹽池2多個(gè)位置進(jìn)行供氣，提供氧氣的利用率。

為了防止熔鹽對(duì)供氣管4的腐蝕，供氣管4由防熔鹽腐蝕的陶瓷或合金制成。

優(yōu)選的，在壓縮機(jī)8與供氣管4的連接部分配有流量計(jì)5和流量調(diào)節(jié)閥6，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量，避免壓縮空氣流量過高，導(dǎo)致降低熔鹽的溫度，不利于出鹽。熔鹽過程中，根據(jù)檢測(cè)到的熔鹽產(chǎn)品熱灼減率，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮空氣量，保證產(chǎn)品的熱灼減率小于0.1%。

優(yōu)選的，熔鹽池2設(shè)有液位計(jì)7，比如為壓差式液位計(jì)，以監(jiān)測(cè)熔鹽液位的上升和出鹽情況。

進(jìn)一步優(yōu)選的，熔鹽池2還配設(shè)有并未圖示的保溫裝置。由于高溫熔鹽的主要成分是氯化鈉、氯化鉀或其他無機(jī)鹽，溫度必須控制在熔點(diǎn)以上，一般在750-1200℃之間，以保證流動(dòng)性，保溫裝置通過對(duì)熔鹽池加熱可以將熔鹽池的溫度保持在合適的值。

具體來說，保溫裝置為位于熔鹽池2上方的燃燒機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，導(dǎo)煙管1為“U”型或“V”型，熔鹽池2連接在導(dǎo)煙管1的最底端，冷凝部分3位于導(dǎo)煙管1的底部，這種形狀的導(dǎo)煙管1使得煙氣流向可以朝向熔鹽池2，使其與熔鹽能夠充分接觸。

以上實(shí)施例的工作過程如下：

調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥6，通入少量的壓縮空氣；

啟動(dòng)熔鹽池2上方的燃燒機(jī)，將熔鹽池2溫度控制在750～1200℃之間；

開始焚燒，并通入熔鹽煙氣；

監(jiān)測(cè)熔鹽液位的上升和出鹽情況；

取樣分析熔鹽產(chǎn)品中的熱灼減率；

根據(jù)檢測(cè)到的熔鹽產(chǎn)品熱灼減率，適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮空氣量，保證產(chǎn)品的熱灼減率小于0.1%。

以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。