專利名稱：一種h-酸離析釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及H-酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種生產(chǎn)H-酸用的離析釜。
背景技術(shù)：
H-酸，又稱I-氨基-8-萘酚-3，6- ニ磺酸，它是重要的萘系染料中間體，它主要用于生產(chǎn)直接、酸性、活性染料和偶氮染料中間體，如酸性天蘭、直接黑活性艷紅K-2BP等90余種，也可用于制藥上業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)H-酸的生產(chǎn)上藝一般是以精萘為原料，經(jīng)磺化、硝化、中和、還原、堿熔和離析等エ序制得，其中離析エ藝階段，離析釜是必不可少的設(shè)備之一。傳統(tǒng)的H-酸離析釜結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是由干物料反應(yīng)過(guò)程中有酸堿交替反應(yīng)，導(dǎo)致H-酸離析釜的釜壁很容易被腐蝕，減少離析釜使用壽命，也降低了 H-酸的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種H-酸離析釜，其能夠耐受酸堿交替反應(yīng)，提高H-酸的產(chǎn)品質(zhì)量，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種H-酸離析釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，所述釜體上安裝有由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置，其特征在于，所述釜體的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐蝕的玻璃鋼防護(hù)層，所述玻璃鋼防護(hù)層緊密貼附于所述釜體的內(nèi)壁上。作為ー種改進(jìn),所述動(dòng)カ裝置包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)。作為ー種改進(jìn)，所述進(jìn)料ロ設(shè)置于所述釜體的頂部，所述出料ロ設(shè)置于所述釜體的側(cè)面底部。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供的H-酸離析釜，在釜體的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐蝕的玻璃鋼防護(hù)層，且玻璃鋼防護(hù)層緊密貼附于釜體的內(nèi)壁上，兩者之間不留縫隙，玻璃鋼是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類(lèi)和溶劑都有較好的抵抗能力，基于上述結(jié)構(gòu)，玻璃鋼防護(hù)層可以耐受H-酸離析エ藝中的酸堿交替反應(yīng)，防止離析釜受到酸堿腐蝕，延長(zhǎng)了離析釜的使用壽命，保證了 H-酸的連續(xù)生產(chǎn)，因而提高了 H-酸的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.釜體，11.進(jìn)料ロ，12.出料ロ，13.玻璃鋼防護(hù)層，14.冷卻盤(pán)管，15.冷卻液進(jìn)ロ，16.冷卻液出口，17.電動(dòng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。如附圖所示，ー種H-酸離析釜，包括釜體1，所述釜體I上設(shè)有進(jìn)料ロ 11和出料ロ 12，所述進(jìn)料ロ 11設(shè)置于所述釜體I的頂部，所述出料ロ 12設(shè)置于所述釜體I的側(cè)面底部，釜體I的底部還設(shè)置有向所述出料ロ 12傾斜的導(dǎo)料斜面；所述釜體I上安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置，所述釜體I的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐蝕的玻璃鋼防護(hù)層13，所述玻璃鋼防護(hù)層13緊密貼附于所述釜體I的內(nèi)壁上，玻璃鋼防護(hù)層13可以耐受H-酸離析エ藝中的酸堿交替反應(yīng)，防止釜體I受到酸堿腐蝕，延長(zhǎng)了離析釜的使用壽命，保證了 H-酸的連續(xù)生產(chǎn)，因而提高了 H-酸的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，釜體I的內(nèi)部還設(shè)置有冷卻盤(pán)管14，冷卻盤(pán)管14連接有冷卻液進(jìn)ロ 15和冷卻液出口 16。本實(shí)施例中，所述動(dòng)カ裝置包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)17。本實(shí)用新型的工作原理是1.先配好稀酸液向釜體I內(nèi)加一定量自來(lái)水，然后加一定量93%的硫酸，啟動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，反應(yīng)一段時(shí)問(wèn)后，取樣分析；2.從進(jìn)料ロ 11向釜體I內(nèi)滴加堿溶物并升溫到エ藝溫度，用pH試紙檢測(cè)釜內(nèi)物料酸度，檢測(cè)釜內(nèi)物料PH是否達(dá)到エ藝要求；3.從冷卻液進(jìn)ロ 15通入冷卻液,通過(guò)釜體I內(nèi)的冷卻盤(pán)管14進(jìn)行降溫；4.溫度降至エ藝要求溫度時(shí)開(kāi)始從出料ロ 12放料至吸濾槽。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.ー種H-酸離析釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，所述釜體上安裝有由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置，其特征在干所述釜體的內(nèi)壁設(shè)置有玻璃鋼防護(hù)層，所述玻璃鋼防護(hù)層緊密貼附于所述釜體的內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種H-酸離析釜，其特征在于所述動(dòng)カ裝置包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種H-酸離析釜，其特征在于所述進(jìn)料ロ設(shè)置于所述釜體的頂部，所述出料ロ設(shè)置于所述釜體的側(cè)面底部。
專利摘要一種H-酸離析釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述釜體上安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置，所述釜體的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐蝕的玻璃鋼防護(hù)層，所述玻璃鋼防護(hù)層緊密貼附于所述釜體的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的玻璃鋼防護(hù)層可以耐受H-酸離析工藝中的酸堿交替反應(yīng)，防止離析釜受到酸堿腐蝕，延長(zhǎng)了離析釜的使用壽命，保證了H-酸的連續(xù)生產(chǎn)，因而提高了H-酸的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01J19/02GK202590774SQ20122028771
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者孟慶升, 孟祥玉 申請(qǐng)人:山東裕源集團(tuán)有限公司