專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于對(duì)進(jìn)入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進(jìn)行干燥的空氣干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及一種空氣干燥裝置，具體地說(shuō)是一種用于對(duì)進(jìn)入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進(jìn)行干燥的空氣干燥裝置。
背景技術(shù)：
在很多電氣設(shè)備中，比如充油變壓器、扼流圈或分接開(kāi)關(guān)中通常設(shè)有一個(gè)油膨脹箱，用于補(bǔ)償由于溫度變化而引起的絕緣油的體積變化。為了使吸入油膨脹箱的空氣中的濕度低于某設(shè)定值，設(shè)置一空氣干燥裝置對(duì)吸入的空氣進(jìn)行干燥?，F(xiàn)有技術(shù)的這種干燥裝置一般是通過(guò)設(shè)置可再生的干燥劑對(duì)吸入膨脹箱油箱中的空氣進(jìn)行干燥，干燥劑吸濕飽和后，再通過(guò)電加熱裝置(一般為阻抗發(fā)熱)對(duì)吸濕飽和的干燥劑進(jìn)行再生以便重復(fù)使用。在對(duì)干燥劑進(jìn)行再生時(shí)，為了防止加熱產(chǎn)生的濕空氣進(jìn)入油膨脹箱，一般在通道關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，但這個(gè)時(shí)段中油膨脹箱的膨脹或收縮無(wú)法釋放，待對(duì)干燥劑再生干燥完畢打開(kāi)關(guān)閉通道瞬間外界空氣產(chǎn)生一個(gè)快速的回流或內(nèi)部氣體沖出，達(dá)不到干燥的效果且不安全；其后改進(jìn)的技術(shù)是在上述技術(shù)的基礎(chǔ)上去掉了電磁閥，即在對(duì)干燥劑進(jìn)行再生加熱時(shí)不對(duì)通道進(jìn)行封閉，而是另設(shè)置一個(gè)測(cè)試元件(壓力傳感器)對(duì)油膨脹箱中流出或吸入空氣的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別，空氣從油膨脹箱中流出或沒(méi)有氣流時(shí)才啟動(dòng)對(duì)干燥劑的再生加熱。干燥劑加熱再生時(shí)，僅靠加熱時(shí)水蒸汽的凝結(jié)流出使干燥劑完成再生，這一過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，干燥效率不高。同時(shí)目前技術(shù)不可避免的還存在以下缺陷:一種情況是當(dāng)空氣從油膨脹箱中流出或沒(méi)有氣流、干燥劑處于加熱再生過(guò)程中，此時(shí)又假設(shè)空氣轉(zhuǎn)為由外界進(jìn)入油膨脹箱，此時(shí)加熱再生過(guò)程應(yīng)即停止，而此時(shí)因加熱而烘出的濕空氣仍大量存在于干燥器內(nèi)，從而導(dǎo)致濕空氣被吸入油膨脹箱中。還有一種情況是:假設(shè)空氣由外界進(jìn)入油膨脹箱，而此時(shí)濕度傳感器測(cè)得的濕度值大于預(yù)先設(shè)定的極限值，則濕空氣仍會(huì)不斷被吸入油膨脹箱，直到空氣轉(zhuǎn)為由油膨脹箱流出或沒(méi)有氣流狀態(tài)為止。這兩種情況是無(wú)法避免的，也是目前這種技術(shù)的致命缺陷。另外這種用于對(duì)進(jìn)出空氣流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行判斷的壓力傳感器的精度很高，因此其價(jià)格非常昂貴。本申請(qǐng)人在該申請(qǐng)之前為解決上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明了一個(gè)一種更可靠、干燥效率高且無(wú)須對(duì)是否存在怎樣流向的氣流進(jìn)行判斷的裝置用于對(duì)進(jìn)入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進(jìn)行干燥的空氣干燥裝置，其依賴(lài)干燥的熱空氣強(qiáng)制對(duì)流來(lái)對(duì)干燥劑進(jìn)行再生處理，將加熱裝置設(shè)置在待再生干燥劑的周邊，通過(guò)加熱其周?chē)目諝?，形成熱空氣，然后通過(guò)吹風(fēng)或引風(fēng)機(jī)形成流動(dòng)的熱空氣來(lái)對(duì)待再生干燥劑進(jìn)行再生處理。這種方式由于采取的是通過(guò)加熱空氣間接加熱待再生的濕的干燥劑的方式，加熱能耗比較大，成本較高，因此本發(fā)明為了克服加熱能耗比較大、成本較高的問(wèn)題在此基礎(chǔ)上作了更進(jìn)一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決現(xiàn)有干燥裝置的缺陷而提供一種更可靠、干燥效率高、熱耗能較低，且無(wú)須對(duì)是否存在怎樣流向的氣流進(jìn)行判斷的裝置用于對(duì)進(jìn)入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進(jìn)行干燥的空氣干燥裝置。本發(fā)明的空氣干燥裝置，它包括一個(gè)上蓋1、一個(gè)下蓋2和一個(gè)位于上、下蓋之間與上、下蓋密封連接或與其中之一成為一體的第一外殼3，其中，在所述的第一外殼3中，設(shè)置有一個(gè)充有可讓空氣流通的固體干燥劑4的圓筒5，圓筒5的上端面與上蓋I密封連接，圓筒5的內(nèi)壁6和外壁7具有可讓空氣通過(guò)的孔8，固體干燥劑4設(shè)置在圓筒內(nèi)外壁之間的夾層中，其為多孔疏松狀或顆粒狀可讓空氣流過(guò)的可再生恢復(fù)到吸濕狀態(tài)的介質(zhì)，所述上蓋I具有一上連接部件9，所述上連接部件9有具有與油膨脹箱連接的部位并設(shè)有通向油膨脹箱的上通道10，該上通道10與圓筒的內(nèi)筒通道11相通，在上通道10或圓筒的內(nèi)筒通道11中設(shè)有一個(gè)可檢測(cè)干燥劑4周?chē)諝鉂穸鹊臐穸葌鞲衅?2，所述的下蓋2設(shè)有至少一個(gè)與圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道相通的孔13，其特征在于:還設(shè)置有干燥空氣氣流發(fā)生裝置14，其產(chǎn)生干燥的空氣氣流通過(guò)圓筒的內(nèi)壁6上的孔8流經(jīng)筒內(nèi)的固體干燥劑4，再通過(guò)外壁7上的孔8流出，同時(shí)在圓筒的內(nèi)壁6和外壁7之間的固體干燥劑4中設(shè)有加熱裝置15，當(dāng)濕度傳感器12檢測(cè)到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時(shí)，激活并開(kāi)啟加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14?，F(xiàn)對(duì)本發(fā)明基本工作闡述如下:一般情況下，只有通過(guò)下蓋2設(shè)置的與圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道相通的孔13、圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道、通過(guò)圓筒5的內(nèi)外壁的孔8流過(guò)干燥劑4進(jìn)入圓筒5的內(nèi)筒通道11、再通過(guò)上通道10進(jìn)入油膨脹箱，此時(shí)干燥劑處于不飽和狀態(tài)，可以對(duì)進(jìn)入油膨脹箱的濕空氣進(jìn)行干燥，一段時(shí)間后，其含水量會(huì)增加，進(jìn)入油膨脹箱的空氣濕度也會(huì)隨著增大，設(shè)置在上通道10或圓筒5的內(nèi)筒通道11的濕度傳感器12會(huì)檢測(cè)出一個(gè)濕度值并與預(yù)先設(shè)定的極限濕度值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)到的濕度值大于或等于某個(gè)設(shè)定的極限濕度值時(shí)，會(huì)激活設(shè)置在干燥劑4中的加熱裝置15和干燥空氣氣流發(fā)生裝置14。加熱裝置15開(kāi)啟后對(duì)含水?dāng)M飽和的濕的干燥劑加熱，使得干燥劑所含水分快速蒸發(fā)，同時(shí)啟動(dòng)的干燥空氣氣流發(fā)生裝置14產(chǎn)生一定流量的干燥空氣流，沿著氣流通道19進(jìn)入上通道10，該干燥空氣流在進(jìn)入上通道10的瞬間會(huì)存在向上、向下流動(dòng)的兩個(gè)方向分流，但向上的一股分流在進(jìn)入上通道10通向膨脹油箱的某處會(huì)形成一個(gè)事實(shí)上的壓力平衡點(diǎn)，進(jìn)入一段距離后自然形成一個(gè)受阻平衡界面(如遇再生過(guò)程中膨脹油箱吸氣，這種平衡界面會(huì)更接近油箱入口，但由于這股空氣流本身是干燥的，因此并不影響油箱的干燥；如遇再生過(guò)程中膨脹油箱處于靜止?fàn)顟B(tài)，即既不吸氣也不呼氣時(shí)，這種平衡界面會(huì)比上述情況更遠(yuǎn)離油箱入口，此時(shí)更不會(huì)影響油箱的干燥；第三種情況是當(dāng)遇到再生過(guò)程中膨脹油箱呼氣，此時(shí)分流干燥氣流遇到一定的阻力，平衡界面會(huì)比兩種情況相比距離油箱入口最遠(yuǎn)，當(dāng)然最不會(huì)影響油箱的干燥)，另一股分流以及隨后出現(xiàn)上述的受阻平衡界面后所有的干燥空氣流向下進(jìn)入內(nèi)筒通道11，然后從圓筒內(nèi)壁上的孔8進(jìn)入內(nèi)外壁之間的擬飽和狀態(tài)的干燥劑4并流過(guò)擬飽和狀態(tài)的干燥劑4的表面從圓筒外壁孔8出來(lái)，將擬飽和狀態(tài)的干燥劑4經(jīng)過(guò)加熱裝置15加熱蒸發(fā)出來(lái)的水汽一同帶出，流過(guò)圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道,經(jīng)過(guò)下蓋2設(shè)有的與圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道相通的孔13排到外界，這樣經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的循環(huán)后，飽和狀態(tài)的干燥劑再生到先前的干燥狀態(tài)，隨后加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14關(guān)閉，空氣干燥裝置在常態(tài)下工作。因此為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明裝置具體為:[0007]—種用于對(duì)進(jìn)入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進(jìn)行干燥的空氣干燥裝置，其包括一個(gè)上蓋1、一個(gè)下蓋2和一個(gè)夾持于上、下蓋之間的第一外殼3,在第一外殼3中設(shè)置有圓筒5,圓筒5裝有可讓空氣流通的固體干燥劑4，圓筒5的中心為內(nèi)筒通道11，圓筒的內(nèi)壁6和外壁7上設(shè)置有可讓空氣流通通過(guò)的孔8，上蓋I具有一可與油膨脹箱連接的上連接部件9，上連接部件9設(shè)有通向油膨脹箱的上通道10，該上通道10與圓筒的內(nèi)筒通道11相通，還設(shè)有一可測(cè)量固體干燥劑4周?chē)諝鉂穸鹊臐穸葌鞲衅?2，下蓋2至少有一個(gè)與圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道相通的進(jìn)排氣孔13，其還設(shè)置有干燥空氣氣流發(fā)生裝置14，其產(chǎn)生干燥的空氣氣流通過(guò)圓筒的內(nèi)壁6上的孔8流經(jīng)筒內(nèi)的固體干燥劑4，再通過(guò)外壁7上的孔8流出，同時(shí)在圓筒的內(nèi)壁6和外壁7之間的固體干燥劑中設(shè)加熱裝置15，當(dāng)濕度傳感器12檢測(cè)到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時(shí)，激活并開(kāi)啟加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14 ；進(jìn)一步，所述干燥空氣氣流發(fā)生裝置14由空氣干燥器16和氣流發(fā)生器17組成，干燥空氣氣流發(fā)生裝置14設(shè)有與外界相通的氣孔18以及連通上通道10的氣流通道19 ；進(jìn)一步，連通上通道10的氣流通道19的入口傾斜向下與上通道10形成一定的角度；進(jìn)一步，所述的進(jìn)排氣孔13和/或氣孔18均設(shè)有過(guò)濾器。進(jìn)一步，在進(jìn)排氣孔13上設(shè)置有向外排風(fēng)的引風(fēng)裝置20，當(dāng)濕度傳感器12檢測(cè)到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時(shí)，激活并開(kāi)啟加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14的同時(shí)激活并開(kāi)啟引風(fēng)裝置20。進(jìn)一步，干燥劑4為顆粒狀或呈疏松多孔的塊狀或片狀。進(jìn)一步，可檢測(cè)干燥劑4周?chē)諝鉂穸鹊臐穸葌鞲衅?2設(shè)置在上連接部件9上靠近內(nèi)筒通道11出口的 位置或設(shè)置在內(nèi)筒通道11的出口的位置。進(jìn)一步，所述圓筒外壁與第一外殼形成的夾層通道中設(shè)置有將已經(jīng)吸收了飽和狀態(tài)下干燥劑的水分而形成的濕空氣氣流向外導(dǎo)出的導(dǎo)流裝置21。進(jìn)一步，所述導(dǎo)流裝置21為向下傾斜的導(dǎo)流片或向外吹出的風(fēng)扇。本發(fā)明通過(guò)對(duì)需要再生的干燥劑進(jìn)行直接加熱的方式使得其所含水分快速汽化，然后通過(guò)流動(dòng)的干燥的空氣氣流將汽化的水蒸汽帶走，大大提高了工作效率，充分利用了熱能，降低成本，同時(shí)免去了現(xiàn)有技術(shù)中依靠壓力傳感器來(lái)判斷油膨脹箱的“呼氣”或“吸氣”狀態(tài)的監(jiān)測(cè)過(guò)程及裝置，避免了在某些情況下會(huì)有超過(guò)極限值的濕空氣進(jìn)入油膨脹箱的問(wèn)題。

:圖1------本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)圖圖1-1------本發(fā)明裝置氣流通道入口傾斜局部圖圖2-1——本發(fā)明裝置常態(tài)下(吸氣)工作流程示意圖圖2-2—本發(fā)明裝置常態(tài)下(呼氣)工作流程示意圖圖3------本發(fā)明裝置干燥劑再生狀態(tài)下工作流程示意圖
具體實(shí)施方式
:[0022]本發(fā)明首先根據(jù)圖1來(lái)具體闡明其結(jié)構(gòu)組成，其包括一個(gè)上蓋1、一個(gè)下蓋2和一個(gè)夾持于上、下蓋之間的第一外殼3，最好在第一外殼3與上蓋I與下蓋2的夾置連接處設(shè)置密封墊22或加密封膠，上蓋I與下蓋2通過(guò)連接桿23、螺母24連接將第一外殼夾持固定并形成一體，當(dāng)然第一外殼3與上蓋I和下蓋2之一可加工成為一體,第一外殼3 —般選擇弱導(dǎo)熱性材料，可以為透明玻璃材料、樹(shù)脂材料、陶瓷材料，當(dāng)然最好是透明樹(shù)脂材料，控制箱25通過(guò)螺栓26緊固在上蓋上，在第一外殼3中，設(shè)置有一個(gè)充有固體干燥劑4的圓筒5，干燥劑4呈疏松多孔狀可讓空氣經(jīng)過(guò)，其可以是顆粒狀的、也可以是片狀的、或其它形狀的可以吸收空氣中水分的物質(zhì)，諸如硅膠、分子篩、纖維干燥劑、礦物干燥劑等。干燥劑4在經(jīng)過(guò)一定量的吸濕后會(huì)逐漸趨于飽和，即吸濕能力降低或失去吸濕能力，此時(shí)對(duì)干燥劑4進(jìn)行加熱干燥，可使其恢復(fù)再生吸濕能力。圓筒5 —般采取帶孔的薄板或網(wǎng)狀物，圓筒5的上端面頂住上蓋I并通過(guò)螺旋或螺釘27連接固定，其與上蓋I的連接固定處可設(shè)置密封墊28，封蓋29通過(guò)螺栓或螺釘30連接固定在圓筒5下端面上并將下端面封住或者圓筒5下端面直接與下蓋2連接并封住，圓筒5的內(nèi)壁6和外壁7具有可讓空氣通過(guò)的孔8，固體干燥劑4設(shè)置在圓筒5內(nèi)外壁之間的夾層中，其為多孔疏松狀狀或顆粒狀可讓空氣流過(guò)的可再生恢復(fù)到吸濕狀態(tài)的介質(zhì)，所述上蓋I具有一上連接部件9，所述上連接部件9有具有與油膨脹箱連接的部位，這種連接部分可實(shí)現(xiàn)與油膨脹箱連接的方式一般為法蘭連接，當(dāng)然也可螺紋式連接等，上連接部件9設(shè)有通向油膨脹箱的上通道10，該上通道10與圓筒的內(nèi)筒通道11相通，另外設(shè)有可檢測(cè)干燥劑4周?chē)諝鉂穸鹊臐穸葌鞲衅?2，濕度傳感器12設(shè)置在上連接部件9靠近的內(nèi)筒通道11出口的位置效果最好，當(dāng)然也可設(shè)置在內(nèi)筒通道11的出口位置。所述的下蓋2至少有一個(gè)與圓筒外壁和第一外殼形成的夾層空間相通的進(jìn)排氣孔13，下蓋2采用諸如鋁或銅等強(qiáng)導(dǎo)熱性材料，當(dāng)然進(jìn)排氣孔13的端口最好設(shè)置空氣過(guò)濾器，其形狀最好設(shè)計(jì)成同時(shí)可讓凝結(jié)水適宜排出的“V”狀。在圓筒的內(nèi)壁6和外壁7之間的固體干燥劑4中設(shè)有加熱裝置15，加熱裝置15可以是電加熱棒元件或紅外加熱元件，另外還設(shè)置有干燥空氣氣流發(fā)生裝置14，其產(chǎn)生干燥的空氣氣流通過(guò)圓筒的內(nèi)壁6上的孔8流經(jīng)筒內(nèi)的固體干燥劑4，再通過(guò)外壁7上的孔8流出，具體地這種干燥空氣氣流發(fā)生裝置14由空氣干燥器16和氣流發(fā)生器17組成，空氣干燥器16和氣流發(fā)生器17的先后順序可以調(diào)換，干燥空氣氣流發(fā)生裝置14設(shè)有與外界相通的氣孔18，氣孔18最好設(shè)置空氣過(guò)濾器，氣流發(fā)生器17可以是軸流風(fēng)動(dòng)元件或氣泵。干燥空氣氣流發(fā)生裝置14設(shè)有氣流通道19連通上連接部件9的上通道10，如圖1-1所示，連通上通道10的氣流通道19的入口最好傾斜向下與上通道10形成一定的角度，傾斜角度可以在10-45度之間。干燥空氣氣流發(fā)生裝置14 (包括其具體的組成:空氣干燥器16和氣流發(fā)生器17)和加熱裝置15的啟閉受控制箱25中邏輯控制元件的控制，當(dāng)濕度傳感器12檢測(cè)到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時(shí)，給控制箱25中邏輯控制元件一個(gè)信號(hào)，激活并開(kāi)啟加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14(包括其具體的組成:空氣干燥器16和氣流發(fā)生器17)。為了使得干燥空氣氣流發(fā)生裝置14產(chǎn)生干燥的空氣氣流通過(guò)圓筒的內(nèi)壁6上的孔8流經(jīng)筒內(nèi)的固體干燥劑4再通過(guò)外壁7上的孔8流出而形成的含濕氣流快速通過(guò)進(jìn)排氣孔13排出，在進(jìn)排氣孔13的出口位置可增設(shè)向外排風(fēng)的引風(fēng)裝置20，當(dāng)然該引風(fēng)裝置20也受控制箱25中邏輯控制元件的控制，當(dāng)濕度傳感器12檢測(cè)到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時(shí)，給控制箱25中邏輯控制元件一個(gè)信號(hào)，在激活并開(kāi)啟加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14(包括其具體的組成:空氣干燥器16和氣流發(fā)生器17)的同時(shí)激活并開(kāi)啟引風(fēng)裝置20 ;這種引風(fēng)裝置20也可以利用設(shè)置在圓筒外壁7與第一外殼3形成的夾層通道中的導(dǎo)流裝置21來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)流裝置21可以為向下傾斜的導(dǎo)流片或向外吹出的軸流風(fēng)動(dòng)元件。根據(jù)圖2-1來(lái)簡(jiǎn)單闡述本發(fā)明常態(tài)下(吸氣)工作流程:在一般常態(tài)下，固體干燥劑4處于未飽和狀態(tài)，此時(shí)其處于可吸收空氣中的濕氣的狀態(tài)，因此設(shè)置在上通道10或內(nèi)筒通道11的上半部位的濕度傳感器12所檢測(cè)的空氣的濕度值小于預(yù)定的數(shù)值，其不會(huì)啟動(dòng)加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14 (包括其具體的組成:空氣干燥器16和氣流發(fā)生器17)。此時(shí)如果連接上連接部件9的油膨脹箱中的油收縮時(shí)，即是我們常稱(chēng)的“吸氣”，此時(shí)外界的空氣經(jīng)過(guò)下蓋2上設(shè)置的至少一個(gè)與圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層空間相通的進(jìn)排氣孔13進(jìn)入圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層空間，然后穿過(guò)圓筒外壁7上的孔8，流過(guò)固體干燥劑4的表面經(jīng)過(guò)干燥后，再穿過(guò)圓筒內(nèi)壁6上的孔8進(jìn)入圓筒的內(nèi)筒通道11，再由圓筒的內(nèi)筒通道11上升流動(dòng)進(jìn)入上連接部件9中設(shè)有的通向油膨脹箱的上通道10，此時(shí)流動(dòng)的空氣經(jīng)過(guò)濕度傳感器12的檢測(cè)確保濕度值低于設(shè)定的極限值，最后進(jìn)入油膨脹箱，保證“吸氣”狀態(tài)時(shí)進(jìn)入的空氣的干燥。根據(jù)圖2-2來(lái)簡(jiǎn)單闡述本發(fā)明常態(tài)下(呼氣)工作流程，在常態(tài)下，如果連接上連接部件9的油膨脹箱中的油膨脹時(shí)，即是我們常稱(chēng)的“呼氣”，此時(shí)呼出的空氣順序通過(guò)上通道10 —圓筒的內(nèi)筒通道11 —穿過(guò)圓筒內(nèi)壁6上的孔8 —流過(guò)固體干燥劑4 —穿過(guò)圓筒外壁7上的孔8—進(jìn)入圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層空間一進(jìn)排氣孔13 —最后排出。根據(jù)圖3來(lái)闡述本發(fā)明干燥劑再生狀態(tài)下工作示意圖:在“吸氣”狀態(tài)下當(dāng)流過(guò)的空氣經(jīng)過(guò)濕度傳感器12的檢測(cè)其濕度值一旦達(dá)到或超過(guò)預(yù)定的數(shù)值時(shí)，證明固體干燥劑4處于飽和狀態(tài)需要對(duì)干燥劑進(jìn)行干燥再生，此時(shí)會(huì)激活加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14 (包括其具體的組成:空氣干燥器16和氣流發(fā)生器17)，激活加熱裝置15后，由于加熱裝置15設(shè)置在干燥劑4中，其可以直接將含濕的干燥劑4快速加熱，致使其所含水分迅速蒸發(fā)汽化進(jìn)入顆粒狀干燥劑之間間隙的空氣中，此時(shí)干燥空氣氣流發(fā)生裝置14中的氣流發(fā)生器17也被激活開(kāi)啟，其產(chǎn)生一定壓力的氣流將經(jīng)過(guò)空氣干燥器16預(yù)處理后的外界進(jìn)入的空氣通過(guò)氣流通道19吹入上通道10，形成一定壓力的干燥氣流，該干燥氣流進(jìn)入上通道10的瞬間會(huì)存在兩個(gè)方向的氣流分支，一個(gè)分支向上進(jìn)入上通道10通向膨脹油箱的氣流通道，一定時(shí)間后該股分支氣流在某處形成一個(gè)事實(shí)上的壓力平衡點(diǎn)，進(jìn)入一段距離后自然形成一個(gè)受阻平衡界面(如遇再生過(guò)程中膨脹油箱吸氣，這種平衡界面會(huì)更接近油箱入口，但由于這股空氣流分支本身是干燥的，因此并不影響進(jìn)入油膨脹箱的空氣是干燥的；如遇再生過(guò)程中膨脹油箱處于靜止?fàn)顟B(tài)，即既不吸氣也不呼氣時(shí)，這種平衡界面會(huì)比上述情況更遠(yuǎn)離膨脹油箱入口，此時(shí)更不會(huì)影響油箱的干燥；第三種情況是當(dāng)遇到再生過(guò)程中膨脹油箱呼氣，此股分支干燥氣流遇到的阻力更大，平衡界面會(huì)比兩種情況相比距離油箱入口最遠(yuǎn)，當(dāng)然最不會(huì)影響油箱的干燥)，另一股干燥氣流分支以及隨后出現(xiàn)上述的受阻平衡界面形成后所有的干燥空氣流向下進(jìn)入內(nèi)筒通道11，從圓筒內(nèi)壁6上的孔8進(jìn)入內(nèi)外壁之間的擬飽和狀態(tài)的干燥劑4并流過(guò)擬飽和狀態(tài)的干燥劑4的表面從圓筒外壁7上的孔8出來(lái)，將擬飽和狀態(tài)的干燥劑4經(jīng)過(guò)加熱裝置加熱蒸發(fā)出來(lái)滯留在干燥劑間隙之間的濕度極高的空氣一同帶出，流過(guò)圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道，經(jīng)過(guò)下蓋2設(shè)有的與圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道相通的孔13排到外界，這樣經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的循環(huán)后，飽和狀態(tài)的干燥劑4再生到先前的干燥狀態(tài)，隨后加熱裝置15、干燥空氣氣流發(fā)生裝置14關(guān)閉，空氣干燥裝置在常態(tài)下工作。當(dāng)然干燥空氣氣流發(fā)生裝置14中的氣流發(fā)生器17產(chǎn)生一定壓力要考慮到其能足夠克服氣流通道19、上通道10、內(nèi)筒通道11、干燥劑間隙、夾層通道和進(jìn)排氣口 13的綜合流道阻力，另外要特別考慮到當(dāng)處于“吸氣”狀態(tài)時(shí)，由上通道10進(jìn)入膨脹油箱的氣流分流損失量和損失的壓力頭，這涉及到氣流發(fā)生器17的功率以及設(shè)備選型的問(wèn)題，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員應(yīng)該能夠解決，本發(fā)明不再贅述。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于對(duì)進(jìn)入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進(jìn)行干燥的空氣干燥裝置，其包括一個(gè)上蓋(I)、一個(gè)下蓋(2)和一個(gè)夾持于上、下蓋之間的第一外殼(3)，在第一外殼(3)中設(shè)置有圓筒(5)，圓筒(5)裝有可讓空氣流通的固體干燥劑(4)，圓筒(5)的中心為內(nèi)筒通道(11)，圓筒的內(nèi)壁(6)和外壁(7)上設(shè)置有可讓空氣流通通過(guò)的孔(8)，上蓋⑴具有與油膨脹箱連接的上連接部件(9)，上連接部件(9)設(shè)有通向油膨脹箱的上通道(10)，該上通道(10)與圓筒(5)的內(nèi)筒通道(11)相通，還設(shè)有可測(cè)量固體干燥劑⑷周?chē)諝鉂穸鹊臐穸葌鞲衅?12)，下蓋(2)至少有一個(gè)與圓筒外壁(7)和第一外殼(3)形成的夾層通道相通的進(jìn)排氣孔(13)，其特征在于:還包括干燥空氣氣流發(fā)生裝置(14)和設(shè)置于固體干燥劑(4)中的加熱裝置(15)，當(dāng)所述濕度傳感器(12)檢測(cè)到大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時(shí)，激活并開(kāi)啟加熱裝置(15)和干燥空氣氣流發(fā)生裝置(14)，所述干燥空氣氣流發(fā)生裝置(14)產(chǎn)生的干燥空氣氣流通過(guò)圓筒的內(nèi)壁(6)上的孔(8)流經(jīng)筒內(nèi)的固體干燥劑(4)，再通過(guò)外壁(7)上的孔⑶流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于:所述干燥空氣氣流發(fā)生裝置(14)由空氣干燥器(16)和氣流發(fā)生器(17)組成，干燥空氣氣流發(fā)生裝置(14)設(shè)有與外界相通的氣孔(18)以及連通上通道(10)的氣流通道(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣干燥裝置，其特征在于:連通上通道(10)的氣流通道(19)的入口傾斜向下與上通道(10)形成一定的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣干燥裝置，其特征在于:所述的進(jìn)排氣孔(13)和/或氣孔(18)設(shè)有過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于:在進(jìn)排氣孔(13)上設(shè)置有向外排風(fēng)的引風(fēng)裝置(20)，當(dāng)濕度傳感器(12)檢測(cè)到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時(shí)，激活并開(kāi)啟加熱裝置(15)、干燥空氣氣流發(fā)生裝置(14)的同時(shí)激活并開(kāi)啟引風(fēng)裝置(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于:所述干燥劑(4)為顆粒狀或呈疏松多孔的塊狀或片狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于:可檢測(cè)干燥劑(4)周?chē)諝鉂穸鹊臐穸葌鞲衅?12)設(shè)置在上連接部件(9)上靠近內(nèi)筒通道(11)出口的位置或設(shè)置在內(nèi)筒通道(11)的出口的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于:所述圓筒外壁(7)與第一外殼(3)形成的夾層通道中設(shè)置有將已經(jīng)吸收了飽和狀態(tài)下干燥劑的水分而形成的濕空氣氣流向外導(dǎo)出的導(dǎo)流裝置(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣干燥裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置(21)為向下傾斜的導(dǎo)流片或向外吹出的風(fēng)扇。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種空氣干燥器，具體地說(shuō)是一種用于對(duì)進(jìn)入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進(jìn)行干燥的空氣干燥裝置。其包括一個(gè)上蓋、一個(gè)下蓋和第一外殼，在第一外殼中的圓筒內(nèi)裝有可讓空氣流通的固體干燥劑，還設(shè)有可測(cè)量固體干燥劑周?chē)諝鉂穸鹊臐穸葌鞲衅鳌⒏稍锟諝鈿饬靼l(fā)生裝置、固體干燥劑中的加熱裝置，當(dāng)濕度傳感器檢測(cè)到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時(shí)，激活并開(kāi)啟加熱裝置、干燥空氣氣流發(fā)生裝置，其產(chǎn)生干燥的空氣氣流通過(guò)圓筒的內(nèi)壁上的孔流經(jīng)筒內(nèi)的固體干燥劑，再通過(guò)外壁上的孔流出。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202983478SQ20122018343
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者鄭勇, 李安 申請(qǐng)人:上海智瑞達(dá)電氣科技有限公司