本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)絕緣油試驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變電站油務(wù)工具箱。

背景技術(shù)：

變壓器、電容器等電器設(shè)備為了絕緣、滅弧和冷卻，需要使用絕緣油。電器設(shè)備長時間處于電場的熱和氧作用，導(dǎo)致絕緣油發(fā)生氧化，為了保證電力系統(tǒng)中電力設(shè)備的安全運行，電力試驗規(guī)程規(guī)定應(yīng)定期從充油設(shè)備內(nèi)部抽取油樣，通過氣相色譜分析絕緣油中溶解氣體，可以盡早的發(fā)現(xiàn)充油電氣設(shè)備內(nèi)部存在的潛伏性故障，可在不停電的情況下定期對運行設(shè)備內(nèi)部絕緣狀況進行監(jiān)測。電力工作人員取絕緣油時需要攜帶相關(guān)工具，由于取樣工具較多，很容易遺漏某些工具；同時，試驗人員在變電站進行對充油設(shè)備取油樣的工作中，也會遇到很多問題，如：設(shè)備放油閥各個廠家的都不一樣，開啟閥門的方式也不一樣，需要不同的工具，取樣工器具較多；一些運行時間比較長的設(shè)備取樣閥處設(shè)計不合理，而且有管線，普通的塑料盆太大的放不進去，太小的造成油污比較多；運行時間長的設(shè)備，放油閥老化，在取油過程中造成設(shè)備和地面上有很多油污，有可能會對運行人員的正常巡視造成誤判。

中國專利cn203688286u一種多功能綜合油務(wù)工作箱，設(shè)有一側(cè)經(jīng)合頁與箱蓋相鉸連的箱體，箱體中設(shè)有經(jīng)隔板分隔成的扳手區(qū)、螺絲刀區(qū)、取油樣桿區(qū)、試驗針管區(qū)、試劑瓶區(qū)；

中國專利cn205552478u公開一種多功能綜合油務(wù)工作箱，包括可拆卸頂蓋的箱體，箱體的油桶儲存腔內(nèi)設(shè)有廢油桶，廢油桶的上端設(shè)有進液管，所述的進液管與三通的下側(cè)接頭相連通，進液管上設(shè)有截止閥，截止閥與三通下側(cè)接頭之間設(shè)有儲液槽；所述的取樣腔內(nèi)經(jīng)支架設(shè)有取樣針，取樣針的進樣口與進樣管的一端相連通，進樣管的另外一端與三通的旁側(cè)接頭相連通，進樣口的高度高于三通旁側(cè)接頭的高度；所述的工具存放箱內(nèi)設(shè)有取液器和取液工具，取液器包括與變壓器取液口相配合的取液彎管以及與取液彎管相連通的連接管，所述的取液器經(jīng)連接管與三通的上側(cè)接頭可拆卸連接，取樣針存放腔內(nèi)設(shè)有取樣針。

上述兩種裝置的不足之處在于：沒有設(shè)置盛油機構(gòu)，需要額外攜帶，所以使用不方便，而且試驗針管沒有設(shè)置防護結(jié)構(gòu)，存在破損漏油的風(fēng)險，而且箱體放置時沒有固定裝置，對于復(fù)雜的取樣環(huán)境不易穩(wěn)定放置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種變電站油務(wù)工具箱，把取油工具整合在一個工具箱中，并且對目前使用的油桶或者盆做出改進，以適應(yīng)各種各樣的作業(yè)環(huán)境，并且可以折疊放置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

變電站油務(wù)工具箱，包括箱體、鉸接在箱體上的箱蓋和設(shè)置在箱體內(nèi)的取油工具，所述取油工具包括扳手、儲油桶、堵頭、擦拭布、三通閥、紙巾、酒精燈和取樣閥，所述儲油桶為折疊式機構(gòu)，所述箱蓋前端面鉸接掛鉤，所述箱蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置容納所述扳手的容納袋；所述箱體內(nèi)由上至下依次設(shè)置第一容納板和第二容納板，所述第一容納板固定連接在所述箱體上，所述第一容納板前端面設(shè)置提手，所述第一容納板上端面開設(shè)容納堵頭的堵頭容納槽、容納擦拭布的擦拭布容納槽、容納三通閥的三通閥容納槽、容納紙巾的紙巾容納槽和容納酒精燈的酒精燈容納槽；所述第二容納板與所述箱體通過軌道滑動連接，所述第二容納板前端面設(shè)置與所述掛鉤相配合的掛環(huán)，所述第二容納板上端面開設(shè)容納儲油桶的儲油桶容納槽和容納取樣閥的取樣閥容納槽。

進一步的，所述取樣閥容納槽的槽口位置滑動連接遮擋片，所述取樣閥容納槽的槽底和遮擋片的內(nèi)壁均設(shè)置緩沖墊。

進一步的，所述儲油桶由上至下依次包括桶口支撐部、折疊部和桶底，折疊部的兩端分別與桶口支撐部、桶底相連接，所述折疊部包括相互粘接的外牛津布層和內(nèi)聚乙烯層。

進一步的，所述桶口支撐部與桶底之間設(shè)置多個伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別與桶口支撐部和桶底鉸接。

進一步的，所述容納袋的開口處設(shè)置彈性繩。

進一步的，所述箱體的后端面設(shè)置行走輪，所述箱體的下端面設(shè)置腳墊。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明把取油工具整合在一個工具箱中，解決了操作人員進入現(xiàn)場后取樣工器具零散、儲油桶無法放置、堵頭丟失、取樣后工作場地有油污的技術(shù)問題，不會對運行人員的正常巡視造成誤判斷，有利于班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施；

另外，箱體內(nèi)搭配使用折疊式結(jié)構(gòu)的儲油桶，在使用時可根據(jù)取油處的空間調(diào)節(jié)儲油桶的高度，將儲油桶放置在放油閥的下方，接取放油閥內(nèi)流出的絕緣油，以適應(yīng)各種各樣的作業(yè)環(huán)境，避免了取油過程中的需要增加另外一個人扶著儲油桶，從而減少人力資源浪費、提高工作效率；在取油樣工作結(jié)束后，儲油桶可以折疊放回收箱體內(nèi)，減少試驗人員的負重和提拿物品的數(shù)量。

2.取樣閥容納槽的槽口位置滑動連接遮擋片，使用取樣閥采取油樣后將其放在取樣閥容納槽內(nèi)并使用遮擋片進行覆蓋，有效預(yù)防運輸過程中取樣閥晃動的問題，通過在取樣閥容納槽的槽底和遮擋片的內(nèi)壁均設(shè)置的緩沖墊，有效降低運輸過程中取樣閥受到的碰撞力，提高取樣閥的使用壽命，避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。

3.儲油桶由上至下依次包括桶口支撐部、折疊部和桶底，支撐部和桶底可以采用圓形或者方形結(jié)構(gòu)，折疊部的兩端分別與桶口支撐部、桶底套接，折疊部包括相互粘接的外牛津布層和內(nèi)聚乙烯層，折疊部的結(jié)構(gòu)設(shè)計有效預(yù)防樣品絕緣油滲出的問題，而且易清理。

4．桶口支撐部與桶底之間設(shè)置多個伸縮桿，伸縮桿的兩端分別與桶口支撐部和桶底鉸接，使用伸縮桿不僅可以調(diào)節(jié)儲油桶的高度，而且可以根據(jù)現(xiàn)場的特殊環(huán)境將儲油桶調(diào)節(jié)為傾斜狀態(tài)，在不增加儲油桶高度的前提下有效提高儲油桶內(nèi)的容積，從而提高本發(fā)明使用過程中的靈活性。

5．箱體的后端面設(shè)置行走輪便于本發(fā)明在車內(nèi)或者存儲室內(nèi)滑動，箱體的下端面設(shè)置腳墊提高本發(fā)明平放狀態(tài)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一儲油桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一箱蓋打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一第二容納板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二第二容納板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例二遮擋片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例二行走輪和腳墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例三儲油桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例四儲油桶容納槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中卡具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-箱蓋，2-桶口支撐部，3-桶底，4-箱體，5-拉環(huán)，6-伸縮桿，7-掛鉤，8-容納袋，9-彈性繩，10-第一容納板，11-第二容納板，12-提手，13-堵頭容納槽，14-擦拭布容納槽，15-三通閥容納槽，16-紙巾容納槽，17-酒精燈容納槽，18-掛環(huán)，19-儲油桶容納槽，20-取樣閥容納槽，21-遮擋片，22-緩沖墊，23-行走輪，24-腳墊，25-折疊部，26-提手，27-卡具，28-上弧形板，29-下弧形板，30-連接板，31-弧形容納槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一

如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括箱體4、鉸接在箱體4上的箱蓋1和設(shè)置在箱體4內(nèi)的取油工具，取油工具包括扳手、儲油桶、堵頭、擦拭布、三通閥、紙巾、酒精燈和取樣閥，儲油桶為折疊式機構(gòu)，儲油桶由上至下依次包括桶口支撐部2、折疊部25和桶底3，折疊部25的兩端分別與桶口支撐部2、桶底3相連接，折疊部25包括相互粘接的外牛津布層和內(nèi)聚乙烯層，桶口支撐部2與桶底3之間設(shè)置三個伸縮桿6，伸縮桿6的兩端分別與桶口支撐部2和桶底3鉸接；

箱蓋1前端面鉸接掛鉤7，箱蓋1內(nèi)側(cè)設(shè)置容納扳手的容納袋8，容納袋的開口處設(shè)置彈性繩9；箱體4內(nèi)由上至下依次設(shè)置第一容納板10和第二容納板11，第一容納板10固定連接在箱體4上，第一容納板10前端面通過螺栓固定連接提手12，第一容納板10上端面開設(shè)容納堵頭的堵頭容納槽13、容納擦拭布的擦拭布容納槽14、容納三通閥的三通閥容納槽15、容納紙巾的紙巾容納槽16和容納酒精燈的酒精燈容納槽17；第二容納板11與箱體4通過軌道滑動連接，第二容納板11在箱體4內(nèi)抽拉，第二容納板11前端面設(shè)置與掛鉤7相配合的掛環(huán)18和抽拉使用的拉環(huán)5，第二容納板11上端面開設(shè)容納儲油桶的儲油桶容納槽19和容納取樣閥的取樣閥容納槽20。

試驗人員在進行油樣采集工作時，首先打開箱體4，將儲油桶取出，放在放油閥正下方，可以根據(jù)儲油桶的傾斜程度，然后使用扳手?jǐn)Q開放油閥外部的箱蓋1，將三通閥接在放油閥的出油管上，將100ml的取油針管接在三通閥上，擰開閥門，先放一段時間的死油，然后進行取油。取油過程結(jié)束后，用棉紗及酒精將取油過程中造成的油污處理干凈。并將儲油桶、扳手和三通閥等工具放回箱體4內(nèi)。

實施例二

本發(fā)明包括箱體4、鉸接在箱體4上的箱蓋1和設(shè)置在箱體4內(nèi)的取油工具，取油工具包括扳手、儲油桶、堵頭、擦拭布、三通閥、紙巾、酒精燈和取樣閥，儲油桶為折疊式機構(gòu)，儲油桶由上至下依次包括桶口支撐部2、折疊部25和桶底3，折疊部25的兩端分別與桶口支撐部2、桶底3相連接，折疊部25包括相互粘接的外牛津布層和內(nèi)聚乙烯層，桶口支撐部2與桶底3之間設(shè)置三個伸縮桿6，伸縮桿6的兩端分別與桶口支撐部2和桶底3鉸接；

箱蓋1前端面鉸接掛鉤7，箱蓋1內(nèi)側(cè)設(shè)置容納扳手的容納袋8，容納袋的開口處設(shè)置彈性繩9；箱體4內(nèi)由上至下依次設(shè)置第一容納板10和第二容納板11，第一容納板10固定連接在箱體4上，第一容納板10前端面通過螺栓固定連接提手12，第一容納板10上端面開設(shè)容納堵頭的堵頭容納槽13、容納擦拭布的擦拭布容納槽14、容納三通閥的三通閥容納槽15、容納紙巾的紙巾容納槽16和容納酒精燈的酒精燈容納槽17；第二容納板11與箱體4通過軌道滑動連接，第二容納板11在箱體4內(nèi)抽拉，第二容納板11前端面設(shè)置與掛鉤7相配合的掛環(huán)18和抽拉使用的拉環(huán)5，第二容納板11上端面開設(shè)容納儲油桶的儲油桶容納槽19和容納取樣閥的取樣閥容納槽20，容納槽20的槽口位置滑動連接遮擋片21，取樣閥容納槽20的槽底和遮擋片21的內(nèi)壁均設(shè)置緩沖墊22，箱體4的后端面設(shè)置行走輪23，箱體4的下端面設(shè)置腳墊24。

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖5至圖7所示，取樣閥容納槽20的槽口位置滑動連接遮擋片21，取樣閥容納槽20的槽底和遮擋片21的內(nèi)壁均設(shè)置緩沖墊22，箱體4的后端面設(shè)置行走輪23，箱體4的下端面設(shè)置腳墊24。本結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅提高取樣閥的使用壽命，而且可提高本發(fā)明平放狀態(tài)的穩(wěn)定性。

實施例三

本實施例與實施例二的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖8所示，儲油桶還包括對稱設(shè)置在折疊部25外邊緣的兩個提手26，提手26使用尼龍繩材質(zhì)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效提高儲油桶的搬挪便捷性，進一步提高本發(fā)明的實用性，而且在對盛放有絕緣油的儲油桶搬運過程中，提手26可以避免手部與絕緣油的直接接觸，保證收集油品的質(zhì)量和手部的衛(wèi)生。

實施例四

本實施例與實施例三的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖9和圖10所示，儲油桶容納槽19的側(cè)壁設(shè)置兩個與提手26相匹配的卡具27，卡具27包括平行設(shè)置的上弧形板28、下弧形板29和連接兩者的連接板30，下弧形板29的寬度大于上弧形板28的寬度，上弧形板28的寬度大于連接板30的厚度，下弧形板29的側(cè)邊與儲油桶容納槽19粘結(jié)固定，上弧形板28和下弧形板29之間形成一個弧形容納槽31，使用時將儲油桶折疊后，儲油桶的桶底3被限位在下弧形板29的下方，提手26被限位在弧形容納槽31內(nèi)，從而實現(xiàn)對儲油桶的整體固定，從而提高運輸過程中儲油桶的穩(wěn)定性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。