專利名稱：一種球形顆粒的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球形顆粒的制備裝置，特別是以均勻料液為中間產(chǎn)物形式制備球形顆粒的裝置。
背景技術(shù)：
催化劑是石油煉制和化工合成領(lǐng)域的核心關(guān)鍵技術(shù)。為了提高催化效率或者改變產(chǎn)品形態(tài)，通常需要將活性組分分布在具有一定形狀的顆粒上，根據(jù)不同催化劑的實(shí)際使用需要，這些顆粒通常為條形、球形、管形等。其中現(xiàn)有技術(shù)制造球形顆粒的方法有多種，美國(guó)專利US4421674、US4481342、中國(guó)專利CN99103208分別提出了水合滾球、噴霧冷凍、噴霧 干燥、細(xì)管擠出多種方法。但這些方法中水合滾球機(jī)械化程度低，生產(chǎn)效率差；噴霧冷凍和噴霧干燥需要特殊的儀器，成本較高。而且這些方法生產(chǎn)出的顆粒均勻度差，直接影響催化效率的提高。細(xì)管擠出法采用單根細(xì)管，生產(chǎn)效率低，并且生產(chǎn)顆粒較小的載體(< 40 y m)特別困難，容易造成管路堵塞，造成生產(chǎn)停滯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提出一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的，將均勻溶液經(jīng)過(guò)特制細(xì)管擠出連續(xù)制備均勻球形顆粒的裝置。本實(shí)用新型所述的一種球形顆粒的制備裝置，它包括均勻料液制備裝置、高速攪拌反應(yīng)裝置、溶液擠出細(xì)管、冷卻攪拌裝置和固液分離裝置；均勻料液制備裝置出料口通過(guò)管線與高速攪拌反應(yīng)裝置進(jìn)料口連接；高速攪拌反應(yīng)裝置的出料口通過(guò)溶液擠出細(xì)管與冷卻攪拌裝置的進(jìn)料口連接；冷卻攪拌裝置的出料口通過(guò)管線與固液分離裝置的進(jìn)料口連接；均勻料液制備裝置上部設(shè)有加料口、真空口、惰氣口、出料口 ；在均勻料液制備裝置中裝有孔徑大小可調(diào)節(jié)的分布板，雙層槳葉攪拌裝置；在均勻料液制備裝置外周設(shè)有溫控系統(tǒng)；固液進(jìn)料口設(shè)置在均勻料液制備裝置外側(cè)壁上，分布板的下方；高速攪拌反應(yīng)裝置上部設(shè)有進(jìn)料口、真空口、惰氣口、出料口 ；高速攪拌反應(yīng)裝置中設(shè)有攪拌裝置；高速攪拌反應(yīng)裝置外周設(shè)有溫控系統(tǒng)；冷卻攪拌裝置上部設(shè)有進(jìn)料口、真空口、惰氣口、出料口 ；高速攪拌反應(yīng)裝置中設(shè)有攪拌裝置；高速攪拌反應(yīng)裝置外周設(shè)有溫控系統(tǒng)；高速攪拌反應(yīng)裝置下部裝有惰性溶劑；固液分離裝置上部設(shè)有進(jìn)料口、惰氣口和真空口 ；固液分離裝置外周設(shè)有溫控系統(tǒng)；固液分離裝置底部設(shè)有過(guò)濾裝置；過(guò)濾裝置下方設(shè)漏斗型出口 ；溶液擠出細(xì)管由2-20根管徑與所制備球形顆粒直徑相同的管組成，管組外周設(shè)有伴熱裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1，均勻料液制備裝置中的孔徑大小可調(diào)的分布板將該裝置分為上下兩層，下層的溶解過(guò)程和上層的出料過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行。2，兩根和兩根以上的細(xì)管進(jìn)行組合，與一根細(xì)管相比，可以極大提高單位時(shí)間的工作效率。3，通過(guò)細(xì)管的管徑、管長(zhǎng)、排列方式的調(diào)節(jié)可以控制所制備球形顆粒的大小及分布。4，兩根和兩根以上的細(xì)管進(jìn)行組合，與噴霧法制備球形顆粒相比，在能達(dá)到相同水平的基礎(chǔ)上，可以節(jié)省購(gòu)買噴霧干燥等設(shè)備投入，降低生產(chǎn)成本。5，將所述裝置按照順序排列組合使用，可以大大提高效率，可以連續(xù)制備球形顆粒。，

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中所述細(xì)管的剖面圖。圖3是本實(shí)用新型中所述細(xì)管的剖面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的一種球形顆粒的制備裝置，它包括均勻料液制備裝置I、高速攪拌反應(yīng)裝置2、溶液擠出細(xì)管3、冷卻攪拌裝置4和固液分離裝置5 ;均勻料液制備裝置I出料口 1-5通過(guò)管線與高速攪拌反應(yīng)裝置2進(jìn)料口 2-3連接；高速攪拌反應(yīng)裝置2的出料口2-6通過(guò)溶液擠出細(xì)管3與冷卻攪拌裝置4的進(jìn)料口 4-4連接；冷卻攪拌裝置4的出料口4-7通過(guò)管線與固液分離裝置5的進(jìn)料口 5-4連接；均勻料液制備裝置I上部設(shè)有加料口 1-8、真空口 1-6、惰氣口 1-7、出料口 1-5 ;在均勻料液制備裝置I中裝有孔徑大小可調(diào)節(jié)的分布板1-3，雙層槳葉攪拌裝置1-2 ;在均勻料液制備裝置I外周設(shè)有溫控系統(tǒng)1-1 ;固液進(jìn)料口 1-4設(shè)置在均勻料液制備裝置I外側(cè)壁上，分布板的下方；高速攪拌反應(yīng)裝置2上部設(shè)有進(jìn)料口 2-3、真空口 2-4、惰氣口 2-5、出料口 2_6 ;高速攪拌反應(yīng)裝置2中設(shè)有攪拌裝置2-2 ;高速攪拌反應(yīng)裝置2外周設(shè)有溫控系統(tǒng)2-1 ；冷卻攪拌裝置4上部設(shè)有進(jìn)料口 4-4、真空口 4-5、惰氣口 4-6、出料口 4_7 ;高速攪拌反應(yīng)裝置2中設(shè)有攪拌裝置4-2 ;高速攪拌反應(yīng)裝置2外周設(shè)有溫控系統(tǒng)4-1 ;高速攪拌反應(yīng)裝置2下部裝有惰性溶劑4-3 ；固液分離裝置5上部設(shè)有進(jìn)料口 5-4、惰氣口 5-6和真空口 5_5 ;固液分離裝置5外周設(shè)有溫控系統(tǒng)5-3 ;固液分離裝置5底部設(shè)有過(guò)濾裝置5-2 ;過(guò)濾裝置5-2下方設(shè)漏斗型出口 5-1 ；溶液擠出細(xì)管3由2-20根管徑與所制備球形顆粒直徑相同的管3-1組成，管組外周設(shè)有伴熱裝置3-2。
權(quán)利要求1. 一種球形顆粒的制備裝置，它包括均勻料液制備裝置、高速攪拌反應(yīng)裝置、溶液擠出細(xì)管、冷卻攪拌裝置和固液分離裝置；其特征在于 均勻料液制備裝置出料口通過(guò)管線與高速攪拌反應(yīng)裝置進(jìn)料口連接；高速攪拌反應(yīng)裝置的出料口通過(guò)溶液擠出細(xì)管與冷卻攪拌裝置的進(jìn)料口連接；冷卻攪拌裝置的出料口通過(guò)管線與固液分離裝置的進(jìn)料口連接； 均勻料液制備裝置上部設(shè)有加料口、真空口、惰氣口、出料口 ；在均勻料液制備裝置中裝有孔徑大小可調(diào)節(jié)的分布板，雙層槳葉攪拌裝置；在均勻料液制備裝置外周設(shè)有溫控系統(tǒng)；固液進(jìn)料口設(shè)置在均勻料液制備裝置外側(cè)壁上，分布板的下方； 高速攪拌反應(yīng)裝置上部設(shè)有進(jìn)料口、真空口、惰氣口、出料口 ；高速攪拌反應(yīng)裝置中設(shè)有攪拌裝置；高速攪拌反應(yīng)裝置外周設(shè)有溫控系統(tǒng)； 冷卻攪拌裝置上部設(shè)有進(jìn)料口、真空口、惰氣口、出料口 ；高速攪拌反應(yīng)裝置中設(shè)有攪拌裝置；高速攪拌反應(yīng)裝置外周設(shè)有溫控系統(tǒng)；高速攪拌反應(yīng)裝置下部裝有惰性溶劑； 固液分離裝置上部設(shè)有進(jìn)料口、惰氣口和真空口 ；固液分離裝置外周設(shè)有溫控系統(tǒng)；固液分離裝置底部設(shè)有過(guò)濾裝置；過(guò)濾裝置下方設(shè)漏斗型出口 ； 溶液擠出細(xì)管由2-20根管徑與所制備球形顆粒直徑相同的管組成，管組外周設(shè)有伴熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球形顆粒的制備裝置，均勻料液制備裝置出料口通過(guò)管線與高速攪拌反應(yīng)裝置進(jìn)料口連接；高速攪拌反應(yīng)裝置的出料口通過(guò)溶液擠出細(xì)管與冷卻攪拌裝置的進(jìn)料口連接；冷卻攪拌裝置的出料口通過(guò)管線與固液分離裝置的進(jìn)料口連接；在均勻料液制備裝置中裝有孔徑大小可調(diào)節(jié)的分布板，雙層槳葉攪拌裝置；固液進(jìn)料口設(shè)置在均勻料液制備裝置外側(cè)壁上，分布板的下方；固液分離裝置底部設(shè)有過(guò)濾裝置；過(guò)濾裝置下方設(shè)漏斗型出口；溶液擠出細(xì)管由2-20根管徑與所制備球形顆粒直徑相同的管組成，管組外周設(shè)有伴熱裝置；本裝置與噴霧法制備球形顆粒水平相同，但可以節(jié)省購(gòu)買噴霧干燥設(shè)備的投入，降低生產(chǎn)成本，提高效率，可連續(xù)制備球形顆粒。
文檔編號(hào)B01J2/20GK202527137SQ201220088408
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者義建軍, 尹寶作, 崔亮, 崔偉松, 王儀森, 袁苑 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司