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一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法

文檔序號:5004145閱讀:293來源:國知局
專利名稱:一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金、化工工業(yè)環(huán)保處理技術(shù),尤其是一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法。(二)現(xiàn)有技術(shù)目前國內(nèi)濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)主要采用空塔氨法煙氣脫硫技術(shù),該技術(shù)主要源于TS/PS簡易氨法技術(shù)和類似石灰石-石膏法技術(shù)的兩種塔形及脫硫方法。源于TS/PS的技術(shù)大多以文丘里結(jié)合空塔為主,配套回收系統(tǒng),但因氣液接觸不充分,運行回收效果不佳。類似石灰石-石膏法空塔的氨法脫硫技術(shù)基本延用了石灰石-石膏的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及流程,有些做了并流、逆流等調(diào)整,但未能對氨法的特點進(jìn)行實質(zhì)性的改變,運行效果不理想。脫硫效率在70 80%,該技術(shù)只是簡易氨法,不是回收法。熱風(fēng)作用下蒸發(fā)而形成硫酸霧氣溶膠難以除去,從而排放的尾氣有明顯煙帶,無法解決氨逃逸問題,造成對環(huán) 境的二次污染。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有空塔氨法煙氣脫硫技術(shù)運行效果不理想,脫硫效率較低,熱風(fēng)作用下蒸發(fā)而形成的硫酸霧氣溶膠難以除去,從而使處理后排放的尾氣仍有明顯煙帶,無法解決氨逃逸等問題,提供一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法。本發(fā)明的具體方案是一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法,其特征是特制有一個多層復(fù)合型脫硫塔,該脫硫塔包括有一套電除霧器,在電除霧器下方裝有一筒體,在筒體的頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層,在上下霧化噴淋層之間安裝有3-5層多孔塔板;在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管;所述上下霧化噴淋層外接有氨水供給裝置,筒體的底部裝有排放管連接硫酸銨池;工業(yè)尾氣從進(jìn)煙管進(jìn)入多層復(fù)合型脫硫塔,尾氣由下向上依次經(jīng)下霧化噴淋層、多孔塔板、上霧化噴淋層,再經(jīng)電除霧器得到脫硫凈化排放。本發(fā)明中所述上、下霧化噴淋層具有氨水管,氨水管上向下開設(shè)有多個噴水孔,每個噴水孔上安裝有霧化噴嘴。本發(fā)明中所述上、下霧化噴淋層中的霧化噴嘴,具有帶錐形腔的噴頭,錐形腔的前端設(shè)計球形腔,在球形腔的壁面上設(shè)計有多個霧化噴水孔,霧化噴水孔的滴粒徑< 2mm。本發(fā)明中所述多孔塔板上分布有多個按60°夾角交錯排列的圓孔,孔徑為8-15mm,多孔塔板上的開孔面積為35_55%。本發(fā)明中所述進(jìn)煙管與筒體外壁在垂直方向上呈45°角傾斜布置。本發(fā)明的工作原理是工業(yè)尾氣從進(jìn)煙管進(jìn)入塔內(nèi),較大粒徑的煙塵受霧化噴淋層布下的水幕匯合,流到塔底排出。煙氣繼續(xù)在塔體內(nèi)上升,先經(jīng)下層霧化噴淋層洗滌、吸收而脫除部分細(xì)顆粒煙塵和SO2,煙氣上升再經(jīng)3-5層多孔塔板,布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沫層,同時塔板上具有極大液膜表面積的氣霧,煙塵在此階段亦發(fā)生擴散作用,從而進(jìn)一步去除細(xì)顆粒煙塵和脫掉S02。此優(yōu)化設(shè)計后提供了氣體流速,形成鼓泡層、泡沫層和霧沫層,從而使氣液兩相接觸更加密切,相互作用也更加良好,提供了脫硫的效率,氣體流速快和氣液比小,節(jié)省了系統(tǒng)能耗。本發(fā)明中還采用了電除霧器,利用電暈,電荷方式,使大量水分子流向管式壁板,通過特殊的電荷釋放系統(tǒng)使水分子瞬間失去電荷,在重力會流排出,解決了氨逃逸、氨回收利用率、氣溶膠等問題,排放尾氣無煙帶,極大解決了尾氣排放的二次污染。本發(fā)明的有益效果是改變傳統(tǒng)的石灰石-石骨法技術(shù)的兩種塔形和TS/PS的技術(shù),單一的采用空塔噴淋和喉管湍沖的方法,結(jié)合了氨法煙氣脫硫的特點,增加了空心錐霧化噴淋層和多孔板塔層,結(jié)構(gòu)簡單,不易堵塞,節(jié)省投資,將煙氣脫硫效率由原來的70—80%提高到95%以上,脫硫效率高。加入了電除霧器,通過特殊的電荷釋放系統(tǒng)使水分子瞬間失去電荷,在重力作用下會自行流排出,解決了氨逃逸、氨回收利用率、氣溶膠等問題,排放尾氣無煙帶,極大解決了尾氣排放的二次污染,氨逃逸指標(biāo)低于lmg/Nm3,氨(回收)利用率不少于98%。

圖I是本發(fā)明多層復(fù)合型脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意 圖2是霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)放大剖視 圖3是本發(fā)明工作原理圖。圖中,I-電除霧器,2-上霧化噴淋層,3-筒體,4-多孔塔板,5-下霧化噴淋層,6-進(jìn)煙管,7-霧化噴嘴,8-錐形腔,9-球形腔,10-霧化噴水孔,11-多層復(fù)合型脫硫塔,12-硫酸銨池,13-氨水供給裝置。㈤
具體實施例方式 參見圖1、2、3,本發(fā)明首先特制有一個多層復(fù)合型脫硫塔11,該脫硫塔包括有一套電除霧器1,在電除霧器I下方裝有一筒體3,在筒體3的頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層2、5,在上下霧化噴淋層2、5之間安裝3-5層多孔塔板4 ;在筒體3的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層5的下方設(shè)置有進(jìn)煙管6 ;所述上下霧化噴淋層2、5外接有氨水供給裝置13,筒體3的底部裝有排放管連接硫酸銨池12 ;工業(yè)尾氣從進(jìn)煙管6進(jìn)入多層復(fù)合型脫硫塔11,尾氣由下向上依次經(jīng)下霧化噴淋層5、多孔塔板4、上霧化噴淋層2,再經(jīng)電除霧器I得到脫硫凈化排放。本實施例中所述上、下霧化噴淋層2、5具有氨水管,氨水管上向下開設(shè)有多個噴水孔,每個噴水孔上安裝有霧化噴嘴7 ;所述霧化噴嘴7參見圖2,它具有帶錐形腔8的噴頭,錐形腔8的前端設(shè)計球形腔9,在球形腔9的壁面上設(shè)計有多個霧化噴水孔10,霧化噴水孔10的滴粒徑< 2mm ;具體可選滴粒徑為1mm。本實施例中所述多孔塔板4上分布有多個按60°夾角交錯排列的圓孔(即開設(shè)若干排等間距的圓孔,相鄰兩排圓孔錯位排列,且每排圓孔之間距等于每排中相鄰兩個圓孔之間距,可構(gòu)成60°夾角布置),孔徑為8-15mm,具體可選10mm,多孔塔板4上的開孔面積為35-55%,具體可選40%。本實施例中所述進(jìn)煙管6與筒體3外壁在垂直方向上呈45°角傾斜布置。即構(gòu)成本發(fā)明優(yōu)選方案。
權(quán)利要求
1.ー種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法,其特征是特制有一個多層復(fù)合型脫硫塔,該脫硫塔包括有ー套電除霧器,在電除霧器下方裝有一筒體,在筒體的頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層,在上下霧化噴淋層之間安裝有3-5層多孔塔板;在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管;所述上下霧化噴淋層外接有氨水供給裝置,筒體的底部裝有排放管連接硫酸銨池;エ業(yè)尾氣從進(jìn)煙管進(jìn)入多層復(fù)合型脫硫塔,尾氣由下向上依次經(jīng)下霧化噴淋層、多孔塔板、上霧化噴淋層,再經(jīng)電除霧器得到脫硫凈化排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法,其特征是所述上、下霧化噴淋層具有氨水管,氨水管上向下開設(shè)有多個噴水孔,每個噴水孔上安裝有霧化噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法,其特征是所述上、下霧化噴淋層中的霧化噴嘴,具有帶錐形腔的噴頭,錐形腔的前端設(shè)計球形腔,在球形腔的壁面上設(shè)計有多個霧化噴水孔,霧化噴水孔的滴粒徑< 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法,其特征是所述多孔塔板上分布有多個按60°夾角交錯排列的圓孔,孔徑為8-15mm,多孔塔板上的開孔面積為35-55%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法,其特征是所述進(jìn)煙管與筒體外壁在垂直方向上呈45°角傾斜布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)環(huán)保處理技術(shù),是一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法,其特征是特制有一個多層復(fù)合型脫硫塔,該脫硫塔包括有一套電除霧器,在電除霧器下方裝有一筒體,在筒體中設(shè)置有上、下霧化噴淋層,以及3-5層多孔塔板;在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管;所述上下霧化噴淋層外接有氨水供給裝置,筒體的底部裝有排放管連接硫酸銨池;工業(yè)尾氣從進(jìn)煙管進(jìn)入多層復(fù)合型脫硫塔,尾氣由下向上依次經(jīng)下霧化噴淋層、多孔塔板、上霧化噴淋層,再經(jīng)電除霧器得到脫硫凈化排放;本發(fā)明解決了現(xiàn)有空塔氨法煙氣脫硫技術(shù)脫硫效率低,無法解決氨逃逸等問題,廣泛用于化工、冶金工業(yè)中的尾氣脫硫處理。
文檔編號B01D53/32GK102671501SQ20121014738
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者徐文卿 申請人:湖北徐風(fēng)環(huán)??萍加邢薰?br>
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