一種氨法煙氣脫硫裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型涉及化工能源領(lǐng)域，特別涉及一種氨法煙氣脫硫裝置。
[0003]二、
【背景技術(shù)】
[0004]在我國(guó)，鍋爐煙氣排放的煙氣余熱資源約占工業(yè)余熱資源總量的20%，排煙溫度在120?250°C之間。但是，這部分熱量卻很難被利用，主要原因在于煙氣降溫后，煙氣中可能出現(xiàn)水分或其它腐蝕性氣體如二氧化硫和二氧化碳等液化，引起設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，難以穩(wěn)定運(yùn)行。因此，我國(guó)的低溫鍋爐煙氣，目前幾乎都是直接進(jìn)入脫硫單元，其含有的熱量無(wú)法回收，造成了低溫余熱的極大浪費(fèi)，同時(shí)也給脫硫單元的運(yùn)行帶來(lái)了諸多不利的影響。
[0005]以氨法脫硫?yàn)槔浞磻?yīng)原理如下:
[0006]SO2 + H2O = H2SO3
[0007]H2SO3 + 2NH 3 = (NH4) 2S03
[0008](NH4)2SO3 + 1/20 2 = (NH4)2SO4
[0009]煙氣中的二氧化硫溶于氨水溶液，與水反應(yīng)并生成亞硫酸，亞硫酸同溶于水中的氨反應(yīng)生成亞硫酸銨，空氣注入后，使溶液中的亞硫酸銨被氧化成硫酸銨，最后過(guò)飽和的硫酸銨從溶液中結(jié)晶析出。
[0010]120?250°C之間的煙氣直接進(jìn)入氨法脫硫單元后，由于其攜帶的熱量不能及時(shí)移出，導(dǎo)致排出的煙氣溫度遠(yuǎn)高于大氣，水和氨的揮發(fā)量大。而且，氨水溶液的溫度過(guò)高，對(duì)二氧化硫的吸收和反應(yīng)過(guò)程也很不利，嚴(yán)重影響脫硫效果。此外，高溫也極大增加了溶液對(duì)設(shè)備的腐蝕速率。因此，及時(shí)移走煙氣帶入的熱量，對(duì)于氨法脫硫單元的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行尤為關(guān)鍵。
[0011]同時(shí)，我國(guó)的鍋爐又以燃煤為主，煙氣含塵量大，而目前在運(yùn)行的高溫除塵設(shè)備一方面造價(jià)高，另一方面除塵效果也很難保證，因此煙氣含塵量大，下游設(shè)備堵塞嚴(yán)重。
[0012]三、【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氨法煙氣脫硫裝置，利用高溫離子液進(jìn)行煙氣除塵、低溫氨水溶液循環(huán)進(jìn)行煙氣的移熱、脫硫，以及利用有機(jī)朗肯循環(huán)對(duì)高溫氨水溶液進(jìn)行移熱和發(fā)電，以解決環(huán)境污染、設(shè)備腐蝕、堵塞，以及能源利用率低、發(fā)電效率低等問(wèn)題。
[0014]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn):一種氨法煙氣脫硫裝置，包括高溫離子液除塵單元、氨法煙氣脫硫單元，所述高溫離子液除塵單元，包括洗滌管(3)和在頂部與洗滌管(3)相連通的煙道(19)，在底部通過(guò)管道與洗滌管(3)相連通的循環(huán)泵A(6)，在頂部通過(guò)管道與洗滌管(3 )相連通的過(guò)濾器(4 )，過(guò)濾器(4 )與循環(huán)泵A (6 )通過(guò)管道相連通；所述氨法煙氣脫硫單元，包括在底部與洗滌管(3)相連通的濃縮管(2)，與濃縮管(2)頂部相連通的吸收管(I)和設(shè)置在吸收管(I)頂部的煙氣出口(31)，還包括與洗滌管(3)底部相連通的氧化管(32 )，濃縮管(2 )與氧化管(32 )通過(guò)管道相連通，氧化管(32 )與空氣管(5)和氨水管(18)相連通，氧化管(32)的底部通過(guò)管道與增壓泵(7)相連通，增壓泵(7)通過(guò)管道與換熱器(8)相連通，換熱器(8)通過(guò)管道A (11)與結(jié)晶槽(13)相連通，管道A(11)與濃縮段(2)相連通，結(jié)晶槽(13)通過(guò)管道、循環(huán)泵B (12)與吸收管(I)中部氨水溶液管C (25)相連通，吸收管(I)底部通過(guò)管道、循環(huán)泵(28)與吸收管(I)中部氨水溶液管C (25 )相連通，吸收管(I)頂部還設(shè)置有工藝水管(24 )。
[0015]所述高溫離子液除塵單元的洗滌管(3)與濃縮管(2)、濃縮管(2)與吸收管(I)的連接處均設(shè)置有“傘”形結(jié)構(gòu)(33)，“傘”形結(jié)構(gòu)(33)的支持上設(shè)置有氣流孔(34)。
[0016]換熱器(8)通過(guò)管道與膨脹機(jī)(16)相連通，膨脹機(jī)(16)通過(guò)管道與換熱器(8)相連通，管道上依次設(shè)置有冷凝器(23 )和循環(huán)泵C (20 )，膨脹機(jī)(16 )與連桿(21)相連接，連桿(21)與發(fā)電機(jī)(17)連接。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:高溫離子液煙氣除塵效果好，可以避免煙氣中含有的塵對(duì)系統(tǒng)的堵塞，且離子液難揮發(fā)，運(yùn)行成本低；采用換熱器將循環(huán)氨水溶液多余的熱量及時(shí)移走，降低了循環(huán)氨水溶液的溫度，避免了亞硫酸銨的分解，減少了對(duì)脫硫設(shè)備的腐蝕，同時(shí)提前冷卻了煙氣，從而大大減少了煙氣的含水量、氨量，以及亞硫酸銨等微粒含量，進(jìn)而減少了二次污染，且脫硫單元運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)；高溫氨水溶液代替煙氣為有機(jī)朗肯循環(huán)提供熱量，可以避開(kāi)煙氣降溫后，煙氣中可能出現(xiàn)水分或其它腐蝕性氣體如二氧化硫和二氧化碳等液化，引起設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題；高溫氨水溶液代替煙氣為有機(jī)朗肯循環(huán)提供熱量，換熱設(shè)備投資少，換熱效率高，進(jìn)而能源利用率高、發(fā)電效率高。鑒于此，本實(shí)用新型有效地將高溫離子液除塵、氨法煙氣脫硫和有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電耦合起來(lái)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了煙氣的高溫除塵、低溫氨法脫硫、低溫?zé)煔庥酂峄厥张c有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電，在裝置運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定的前提下，提高了二氧化氯去除率、熱效率和發(fā)電效率。
[0018]四、
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的一種氨法煙氣脫硫裝置示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的專(zhuān)門(mén)的“傘”形結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖中標(biāo)號(hào)為:1、吸收管，2、濃縮管，3、洗滌管，4、過(guò)濾器；5、空氣管，6、循環(huán)泵A，7、增壓泵A ;8、換熱器；9、閥門(mén)A，10、閥門(mén)B，11、管道A，12、循環(huán)泵B，13、結(jié)晶槽，14、加熱器，15、硫酸銨，16、膨脹機(jī)，17、發(fā)電機(jī)，18、氨水溶液管A，19、煙道，20、循環(huán)泵C，21、連桿，22、氨水溶液管B，23、冷凝器，24、工藝水管，25、氨水溶液管C，26、閥門(mén)C，27、管道B，28、閥門(mén)D，29、冷卻器，30、循環(huán)泵D，31、煙氣出口，32、氧化管，33、“傘”形結(jié)構(gòu)，34、氣流孔。
[0022]五、
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1:下面參考附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:一種氨法煙氣脫硫裝置，利用高溫離子液進(jìn)行煙氣除塵、低溫氨水溶液循環(huán)進(jìn)行煙氣的移熱、脫硫，以及利用有機(jī)朗肯循環(huán)對(duì)高溫氨水溶液進(jìn)行移熱和發(fā)電，以解決環(huán)境污染、設(shè)備腐蝕、堵塞，以及能源利用率低、發(fā)電效率低等問(wèn)題。一種氨法煙氣脫硫裝置，包括高溫離子液除塵單元、氨法煙氣脫硫單元，所述高溫離子液除塵單元，包括洗滌管(3)和在頂部與洗滌管(3)相連通的煙道
(19)，在底部通過(guò)管道與洗滌管(3)相連通的循環(huán)泵A (6)，在頂部通過(guò)管道與洗滌管(3)相連通的過(guò)濾器(4)，過(guò)濾器(4)與循環(huán)泵A (6)通過(guò)管道相連通；所述氨法煙氣脫硫單元，包括在底部與洗滌管(3)相連通的濃縮管(2)，與濃縮管(2)頂部相連通的吸收管(I)和設(shè)置在吸收管(I)頂部的煙氣出口(31)，還包括與洗