一種鈣法除硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于環(huán)保領域，特別涉及一種鈣法除硫裝置。
【背景技術】
[0002]目前，因能耗加大，新能源大規(guī)模應用技術尚未突破，因此傳統(tǒng)的火電廠等數(shù)量增加，煙氣污染加劇，煙氣中含有二氧化硫等污染性氣體，會形成酸雨，危害周圍的環(huán)境，影響我們的生活，因此煙氣除硫裝置被應用到各大火電廠，市面上的除硫裝置多數(shù)脫硫反應影響因素多，難以控制，造成脫硫率低的問題;本人根究多年經(jīng)驗提出一種鈣法除硫裝置，采用吸附技術，除去煙氣中的氧氣，降低反應的影響因素，并將凈煙氣溶入到漿液中，使其霧化徹底，提高脫硫率，具有技術先進、設計新穎、除硫率高、霧化程度高、有效除氧降低反應因素的優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種技術先進、設計新穎、除硫率高、霧化程度高、有效除氧降低反應因素的鈣法除硫裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種鈣法除硫裝置，它包括煙道、壓縮機、冷卻裝置、氣水分離器、吸附裝置、儲罐、真空栗、脫硫塔、煙囪，所述的煙道與壓縮機相連接，所述的壓縮機與冷卻裝置相連接，所述的冷卻裝置與氣水分離器相連接，所述的氣水分離器與吸附裝置相連接，所述的吸附裝置上設置有儲罐，所述的吸附裝置與真空栗相連接，所述的真空栗上設置有管道Α，所述的管道A的另一端與脫硫塔相連接，所述的脫硫塔的頂部設置有出口，所述的脫硫塔的內(nèi)部設置有除霧器，所述的除霧器的下方設置有漿液管道，所述的漿液管道上設置有噴嘴，所述的漿液管道的下方設置有漿液池，所述的漿液池的內(nèi)部設置有攪拌器，所述的漿液池的一側設置有加氧裝置，另一側設置有管道D，所述的管道D上設置有循環(huán)栗，所述的循環(huán)栗上設置有管道C，所述的管道C與漿液管道相連接，所述的管道C上設置有壓縮機B，所述的壓縮機B上設置有管道B，所述的管道B與出口相連接，所述的管道B上設置有抽氣栗，所述的出口與管道F相連接，所述的管道F的另一端與煙囪相連接。
[0005]所述的除霧器為兩層。
[0006]所述的攪拌器為渦扇型攪拌器。
[0007]所述的噴嘴為空心錐型。
[0008]所述的抽氣栗與脫硫塔的連接方式為焊接。
[0009 ]所述的加氧裝置與漿液池之間設置有管道E。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型采用煙道、壓縮機Α、冷卻裝置、氣水分離器、吸附裝置、儲罐、真空栗、脫硫塔、煙囪組成一種鈣法除硫裝置，具有技術先進、設計新穎、除硫率高、霧化程度高、有效除氧降低反應因素的優(yōu)點；本實用新型采用的煙道與壓縮機A相連接，壓縮機Α、冷卻裝置、氣水分離器、吸附裝置、儲罐、真空栗組成吸附系統(tǒng)，可通過吸附裝置將煙氣中的氧氣和氮氣除去，具有降低反應影響因素、脫硫率高的優(yōu)點;漿液池的一側設置有加氧裝置，另一側設置有管道D，管道D上設置有循環(huán)栗，循環(huán)栗上設置有管道C，管道C與楽液管道相連接，管道C上設置有壓縮機B，壓縮機B上設置有管道B，管道B與出口相連接，管道B上設置有抽氣栗，加氧裝置可促進反應進程，提高脫硫率，循環(huán)栗可使?jié){液池中的漿液循環(huán)利用，抽氣栗可抽取凈煙氣，通過壓縮機B將凈煙氣溶入到漿液中，使?jié){液徹底霧化，與煙氣混合均勻，反應面積增大，具有霧化徹底、脫硫率高的優(yōu)點；總的，該實用新型具有技術先進、設計新穎、除硫率高、霧化程度高、有效除氧降低反應因素的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種鈣法除硫裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1、煙道2、壓縮機A3、冷卻裝置4、氣水分離器5、儲罐6、吸附裝置7、真空栗8、管道A 9、噴嘴10、漿液管道11、除霧器12、脫硫塔13、出口 14、抽氣栗15、管道B 16、壓縮機B 17、管道C 18、循環(huán)栗19、管道D 20、漿液池21、攪拌器22、管道E 23、加氧裝置24、管道F 25、煙囪。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種鈣法除硫裝置，它包括煙道1、壓縮機、冷卻裝置3、氣水分離器4、吸附裝置、儲罐5、真空栗7、脫硫塔12、煙囪25，所述的煙道I與壓縮機A相連接，所述的壓縮機A與冷卻裝置3相連接，所述的冷卻裝置3與氣水分離器4相連接，所述的氣水分離器4與吸附裝置相連接，所述的吸附裝置上設置有儲罐5，所述的吸附裝置與真空栗7相連接，所述的真空栗7上設置有管道AS，所述的管道AS的另一端與脫硫塔12相連接，所述的脫硫塔12的頂部設置有出口 13，所述的脫硫塔12的內(nèi)部設置有除霧器11，所述的除霧器11的下方設置有漿液管道10，所述的漿液管道10上設置有噴嘴9，所述的漿液管道10的下方設置有漿液池20，所述的漿液池20的內(nèi)部設置有攪拌器21，所述的漿液池20的一側設置有加氧裝置23，另一側設置有管道D19，所述的管道D19上設置有循環(huán)栗18，所述的循環(huán)栗18上設置有管道C17，所述的管道C17與漿液管道10相連接，所述的管道C17上設置有壓縮機B16，所述的壓縮機B16上設置有管道B15，所述的管道B15與出口 13相連接，所述的管道B15上設置有抽氣栗14，所述的出口 13與管道F24相連接，所述的管道F24的另一端與煙囪25相連接。
[0016]本實用新型實施時，首先煙氣經(jīng)過吸附系統(tǒng)，除去氧與氮氣后，煙氣進入到脫硫塔12中，抽氣栗14抽取部分凈煙氣，經(jīng)壓縮機B16溶入到漿液中，噴嘴9噴發(fā)漿液，與煙氣進行除硫反應，煙氣進入煙囪25;本實用新型采用煙道1、壓縮機、冷卻裝置3、氣水分離器4、吸附裝置、儲罐5、真空栗7、脫硫塔12、煙囪25組成一種鈣法除硫裝置，具有技術先進、設計新穎、除硫率高、霧化程度高、有效除氧降低反應因素的優(yōu)點；本實用新型采用的煙道I與壓縮機相連接，壓縮機、冷卻裝置3、氣水分離器4、吸附裝置、儲罐5、真空栗7組成吸附系統(tǒng)，可通過吸附裝置將煙氣中的氧氣和氮氣除去，具有降低反應影響因素、脫硫率高的優(yōu)點;漿液池20的一側設置有加氧裝置23，另一側設置有管道D19，管道D19上設置有循環(huán)栗18，循環(huán)栗18上設置有管道C17，管道C17與漿液管道10相連接，管道C17上設置有壓縮機B16，壓縮機B16上設置有管道B15，管道B15與出口 13相連接，管道B15上設置有抽氣栗14，加氧裝置2