專利名稱：油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化處理技術領域，特別是屬于一種對油頁巖煉油加熱爐所產(chǎn)生煙氣進行綜合凈化處理的工藝方法。
背景技術：
近年來我國SO2的年排放量已使我國近三分之一國土面積出現(xiàn)酸雨，成為世界三大酸雨區(qū)之一，給我國造成的損失每年在百億元以上。重點來自燃煤鍋爐、冶煉、燒結(jié)等行業(yè)。按照國家環(huán)保要求，必須嚴格控制煙塵和二氧化硫污染物排放量，所有新建鍋爐的煙 氣治理工程必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。在中顆粒油頁巖煉油項目中，加熱爐排放的干餾煤氣燃燒煙氣中二氧化硫含量很高，無論從煙氣單元含硫量還是從二氧化硫排放總量來說，都遠遠超過了國家及地方環(huán)保要求，成了嚴重的環(huán)境污染，已成為重大的社會公害；另一方面，含有硫化物的原料氣在生產(chǎn)過程中對金屬管道和設備具有很強的腐蝕作用，并且還會使催化劑中毒，此外，硫本身作為一種重要的資源，也應當予以回收。且油頁巖煙氣中含硫化氫、瓦斯和少量油，因此必須進行煙氣脫硫及綜合性處理。目前的脫硫工藝技術種類很多，其中常用的而且現(xiàn)在有較多工程運行業(yè)績的煙氣脫硫的技術有30多種，煙氣脫硫工藝方式根據(jù)脫硫劑使用時的實際情況大致可分為干法、半干法、濕法三種，其中干法和半干法煙氣技術穩(wěn)定性較差，脫硫效率低，對焦爐負荷的適應性較差，一般脫硫效率在80%以下，而且脫硫劑利用率低下，一般干法、半干法脫硫劑利用率不到50%，而濕法脫硫技術脫硫效率可達到95%以上，脫硫劑利用率高，一般能達到98%以上。根據(jù)中顆粒油頁巖加熱爐所產(chǎn)生的干餾煤氣燃燒的基本情況，結(jié)合國家環(huán)保的煙氣排放速率的要求及排放總量的要求，如果采用干法或半干法煙氣脫硫工藝來完成脫硫凈化，將完全不能滿足脫硫環(huán)保要求，而且隨著社會的發(fā)展，環(huán)保要求將會越來越嚴格，因此面臨越來越嚴格的環(huán)保形勢，干法和半干法從工藝上來說僅從脫硫效率本身來說是絕對不能滿足要求的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，針對油頁巖煉油加熱爐所產(chǎn)生煙氣的特點，進行有針對性的凈化處理，達到凈化效果好、效率高、成本低的目的。本發(fā)明所提供的油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，其特征在于，包括煙氣脫硫、煙氣脫水、煙氣除塵、油煙凈化等步驟，其中，
弟I步煙氣脫硫
采用氧化鎂法脫硫工藝，包括氧化鎂漿液制備工藝和脫硫工藝；氧化鎂粉由氧化鎂粉倉進入熟化池，充入蒸汽和水，經(jīng)攪拌、熟化形成濃度為15 25%的新鮮氫氧化鎂漿液，通過地溝或管道輸送至氫氧化鎂漿液池，加入復合煙氣脫硫添加劑，將氫氧化鎂漿液濃度配置為20%，成為氫氧化鎂復合脫硫劑，通過漿液泵送入脫硫吸收塔；脫硫工藝在脫硫吸收塔內(nèi)進行，脫硫吸收塔包括漿液噴淋層、新鮮漿液添加層，在塔內(nèi)形成經(jīng)過霧化的氫氧化鎂脫硫劑小液滴；煙氣進入脫硫吸收塔后，在慣性作用下螺旋上升，與上述的氫氧化鎂脫硫劑小液滴充分接觸，在浴式、旋切以及碰撞作用下，煙氣中的二氧化硫被吸收；
霧化的氫氧化鎂脫硫劑小液滴中包含氫氧化鎂復合脫硫劑；
氫氧化鎂復合脫硫劑中包含氫氧化鎂5 — 30重量份、復合煙氣脫硫添加劑I 一 10重量份、其余是水25 - 200重量份；。液氣比為I. 0 — 16. OL/m3。復合煙氣脫硫添加劑是由50 - 200重量份有機酸、5 — 20重量份銨鹽、10 — 50重量份表面活性劑、10 - 50重量份氧化鎂活化劑、和/或、I 一 10重量份濕潤劑而組成的。有機酸包括乙二酸、苯二酸、甲酸、乙酸、丙酸、檸檬酸、苯甲酸、己二酸、腐殖酸、乙酸或糠醛生產(chǎn)中排放的含醋酸廢水，乳酸或檸檬酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中的至少一種；
表面活性劑為環(huán)氧丙烷共聚物、環(huán)氧乙烷共聚物、環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷嵌段共聚物、十二烷基苯磺酸鈉，2-辛基十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基磺基甜菜堿、十四烷基磺基甜菜堿、椰油酰丙基磺基甜菜堿、十二烷基羥磺基丙基甜菜堿、十二烷二甲基羧基甜菜喊、十TK燒基二甲基漠化按、橫基玻拍酸酷，_■燒基橫基玻拍酸酷，單燒基橫基玻拍酸酷，Span80,吐溫中的至少一種；
氧化鎂活化劑是Na2C03、Na2SO4, K2C03、K2SO4、水玻璃、硅酸鉀、聚磷酸鈉、海水中的至少一種；
銨鹽包括氯化銨、磷酸銨、碳酸銨中的至少一種；
濕潤劑包括二甘醇、三甘醇、單、雙和三丙二醇及甘油、乙二醇中的至少一種；
和/或；
煙氣脫硫添加劑中還包含地溝油、生物柴油、柴油、汽油中的至少一種的其他添加劑。以上所述添加劑的濕法脫硫方法之一，可以包括以下步驟
(a)將有機酸、銨鹽、表面活性劑、氧化鎂活化劑和/或濕潤劑、和/或其他添加劑組成的復合煙氣脫硫添加劑和水加入氫氧化鎂漿液池中，然后攪拌混勻；
(b)將含有復合煙氣脫硫添加劑的氫氧化鎂漿液噴入吸收塔內(nèi)，噴淋而下的漿液與逆流而上的含二氧化硫的煙氣直接接觸，進行吸收反應，反應后的漿液被氧化風機鼓入的空氣氧化，待漿液密度合格后排出；
復合脫硫劑能提聞脫硫衆(zhòng)液pH緩沖值，有效提聞尚子濃度，提聞脫硫率，提聞氧氧化鎂的利用率，降低脫硫成本。第2-3步煙氣脫水、煙氣除塵
煙氣從油頁巖加熱爐尾部排出，經(jīng)電除塵器進行初步除塵，由引風機送入脫硫吸收塔內(nèi)；初步除塵后的煙氣在脫硫塔內(nèi)部慢速上升并快速旋轉(zhuǎn)，與上述霧化的氫氧化鎂脫硫劑(包含煙氣除塵添加劑)形成切向與縱向的交換，煙氣中尚未去除的干燥煙塵吸入水份，重量增加，在旋流的作用下被甩向塔壁，被水膜捕捉流至塔底，從而完成除塵；
上述霧化的氫氧化鎂脫硫劑包含煙氣除塵添加劑，具體包含氫氧化鎂60-100重量份，煙氣除塵添加劑3-10重量份；液氣比為I. 0 — 26. OL/m3。煙氣除塵添加劑的組成是1-30重量份的羧甲基纖維素、45-70重量份的二氧化硅微粉和3-20重量份的聚丙烯酸組成，其余是水。其中二氧化硅微粉的粒度為5 — 100 ii m。
羧甲基纖維素可以用羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、纖維素取代。二氧化硅在實際生產(chǎn)中的具體形式包括而不限制于海砂、河砂、石英砂、玻璃等 聚丙烯酸可以用聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸鈉、聚2 —丙烯酰胺取代。由此可見按照本發(fā)明技術方案的組分和比例制得的煙氣除塵添加劑能夠有效提高SO2脫除率。煙氣除塵添加劑增加了比表面積，也使得原有的解離裂隙進一步擴大，從而降低了與SO2反應的表面活性能，加快與SO2反應的速度，縮短了除塵反應時間。除塵添加劑可提高石灰石SO2脫除反應活性，縮短反應時間。第4步油煙凈化 煙氣從油頁巖加熱爐尾部排出，經(jīng)過油煙凈化器吸附去除煙氣中含有的頁巖油；所述的油煙凈化器采用抽屜式油煙分離除油器，即由殼體和殼體內(nèi)放置的絲網(wǎng)構(gòu)成；所述的絲網(wǎng)是利用￠0. 10毫米 ￠0. 28毫米不銹鋼絲編織成而成，并經(jīng)沖壓形成波紋；煙氣中的細小油滴經(jīng)過絲網(wǎng)時，油滴被粘附或吸附下來，附聚、聚結(jié)后沿著絲網(wǎng)的交叉點向下運動，同時繼續(xù)吸附煙氣中夾帶的油滴，最終流到殼體的底部，被收集后排除。本發(fā)明所公開的油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，對油頁巖加熱爐所生成的煙氣進行脫硫、脫水、除塵、油煙凈化等處理工藝，不僅可有效去除其中的二氧化硫，而且能夠去除其中所含有的硫化氫、瓦斯、粉塵、油滴及水分，大大提高了工業(yè)廢氣的凈化程度，具有投資省、效率高、凈化處理徹底等積極效果。煙氣系統(tǒng)干餾尾氣一除油器一引風機一脫硫塔一煙筒
漿液制備粉倉一熟化池一氫氧化鎂轉(zhuǎn)移泵一新鮮漿液池一新鮮漿液泵一脫硫塔 漿液循環(huán)脫硫塔未完全反應完的漿液一地溝一平油隔流池一循環(huán)池一循環(huán)泵一脫
硫塔
工藝水系統(tǒng)工藝水池一工藝水泵一脫硫塔(為脫硫塔沖洗、降溫)
氧化系統(tǒng)氧化風機一循環(huán)池(將亞硫化物氧化為硫化物)
煙氣系統(tǒng)、漿液制備、漿液循環(huán)、工藝水系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)可以按照本領域的常規(guī)技術實施，不限于本發(fā)明的具體實施方式
。


附圖部分公開了本發(fā)明的具體實施例，其中，
附圖1，本發(fā)明工藝系統(tǒng)流程示意 附圖2，脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖 附圖標記
I.塔體、2.進煙口、3.漿液噴淋層、4.新鮮漿液添加層、5.除霧器、6.渣漿排出口、7煙氣出口 。
具體實施例方式如附圖I所示，本發(fā)明所提供的油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，其核心部分為脫硫吸收塔，與之配套的有氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、煙氣預處理系統(tǒng)和排放裝置。本發(fā)明的脫硫劑的主要成分是氧化鎂粉。
本發(fā)明的脫硫劑的主要成分優(yōu)選是采用純度為90%，細度為250目過篩的氧化鎂粉。所述的氧化鎂漿液制備系統(tǒng)是由氧化鎂粉倉、熟化池、氫氧化鎂漿液池構(gòu)成。根據(jù)上述工藝需要，還應該有蒸汽源和漿液泵，這是顯而易見的，故不作過多說明。所述的煙氣預處理系統(tǒng)，包括油煙凈化器、電除塵器、引風機，自油頁巖加熱爐至脫硫吸收塔的路徑上依次串聯(lián)布置。所述的排放裝置是指排放凈化后煙氣的煙 ，以及排放脫硫吸收塔內(nèi)殘余物混合而成的渣漿的渣漿泵。如附圖2所示，脫硫吸收塔包括圓筒狀塔體(1)，塔體中下部設進煙口(2)，中上部設兩層漿液噴淋層(3)和一層新鮮漿液添加層(4)，塔體上部為除霧器(5)，頂端為煙氣出口(7)，下部為渣漿排出口(6)，與渣 漿泵連接。在上述的實施例中，經(jīng)實驗測定，本發(fā)明的技術指標如下
(I)二氧化硫脫除率
煙氣脫硫系統(tǒng)最低脫硫率保證值不低于90%。(2)煙氣除塵率煙塵排放濃度彡50mg/Nm3。(3)在正常運行工況下，出口煙氣霧滴含量彡75mg/Nm3。第I步煙氣脫硫，具體實施例I 一 4 具體實施例I
煙氣脫硫采用氧化鎂法脫硫工藝，包括氧化鎂漿液制備工藝和脫硫工藝；氧化鎂粉由氧化鎂粉倉進入熟化池，充入蒸汽和水，經(jīng)攪拌、熟化形成濃度為20%的新鮮氫氧化鎂漿液，通過地溝或管道輸送至氫氧化鎂漿液池，加入復合煙氣脫硫添加劑，將氫氧化鎂漿液濃度配置為20%，成為氫氧化鎂復合脫硫劑，通過漿液泵送入脫硫吸收塔；脫硫工藝在脫硫吸收塔內(nèi)進行，脫硫吸收塔包括漿液噴淋層、新鮮漿液添加層，在塔內(nèi)形成經(jīng)過霧化的氫氧化鎂脫硫劑小液滴；煙氣進入脫硫吸收塔后，在慣性作用下螺旋上升，與上述的氫氧化鎂脫硫劑小液滴充分接觸，在浴式、旋切以及碰撞作用下，煙氣中的二氧化硫被吸收；
霧化的氫氧化鎂脫硫劑小液滴中包含氫氧化鎂15重量份、復合煙氣脫硫添加劑5重量份、其余是水70重量份。液氣比為8. OL/m3
復合煙氣脫硫添加劑是由乙二酸100重量份、磷酸銨10重量份、十二烷基磺酸鈉20重量份、娃酸鉀10重量份、二甘醇5重量份組成的。按照具體實施例I所述的工藝過程進行180t/h油頁巖煉油加熱爐配套煙氣脫硫，脫硫吸收塔入口 SO2濃度為2600mg/Nm3，溫度為148°C，進塔pH為5. 8，煙氣進入脫硫吸收塔后，脫硫率為94.8%。具體實施例2
霧化的氫氧化鎂脫硫劑小液滴中包含氫氧化鎂25重量份、復合煙氣脫硫添加劑8重量份、其余是水107重量份。液氣比為12. OL/m3
復合煙氣脫硫添加劑是由腐殖酸150重量份、碳酸銨10重量份、十二烷基磺酸鈉20重量份、娃酸鉀10重量份、二甘醇5重量份組成的。按照具體實施例I所述的工藝過程進行180t/h油頁巖煉油加熱爐配套煙氣脫硫，脫硫吸收塔入口 SO2濃度為2400mg/Nm3，溫度為152°C，進塔pH為5. 9，煙氣進入脫硫吸收塔后，脫硫率為95. 2 。
其余步驟同具體實施例I。
具體實施例3
霧化的氫氧化鎂脫硫劑小液滴中包含氫氧化鎂22重量份、復合煙氣脫硫添加劑9重量份、其余是水101重量份。液氣比為10. OL/m3
復合煙氣脫硫添加劑是由檸檬酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液200重量份、磷酸銨2重量份、十四烷基磺基甜菜堿5重量份、碳酸鈉10重量份、地溝油100重量份組成的。按照具體實施例I所述的工藝過程進行180t/h油頁巖煉油加熱爐配套煙氣脫硫，脫硫吸收塔入口 SO2濃度為2450mg/Nm3，溫度為153°C，進塔pH為5. 7，煙氣進入脫硫吸收塔后，脫硫率為93. 2 。其余步驟同具體實施例I。具體實施例4
霧化的氫氧化鎂脫硫劑小液滴中包含氫氧化鎂23重量份、復合煙氣脫硫添加劑10重量份、其余是水105重量份。液氣比為11. OL/m3
復合煙氣脫硫添加劑是由乙酸生產(chǎn)中排放的含醋酸廢水150重量份、磷酸銨2重量份、十六烷基三甲基溴化銨6重量份、水玻璃20重量份、生物柴油80重量份組成的。按照具體實施例I所述的工藝過程進行190t/h油頁巖煉油加熱爐配套煙氣脫硫，脫硫吸收塔入口 SO2濃度為2480mg/Nm3，溫度為147°C，進塔pH為5. 6，煙氣進入脫硫吸收塔后，脫硫率為92.8%。其余步驟同具體實施例I。第2-3步煙氣脫水、煙氣除塵具體實施例5 - 6 具體實施例5
煙氣除塵煙氣從油頁巖加熱爐尾部排出，經(jīng)電除塵器進行初步除塵，由引風機送入脫硫吸收塔內(nèi)；初步除塵后的煙氣在脫硫塔內(nèi)部慢速上升并快速旋轉(zhuǎn)，與上述霧化的氫氧化鎂脫硫劑(包含煙氣除塵添加劑)形成切向與縱向的交換，煙氣中尚未去除的干燥煙塵吸入水份，重量增加，在旋流的作用下被甩向塔壁，被水膜捕捉流至塔底，從而完成除塵；
上述霧化的氫氧化鎂脫硫劑包含煙氣除塵添加劑，具體包含氫氧化鎂100重量份，煙氣除塵添加劑10重量份；液氣比為16. OL/m3。煙氣除塵添加劑的組成是20重量份的羧甲基纖維素、60重量份的石英砂微粉和10重量份的聚丙烯酸組成，其余是水。其中二氧化硅微粉的粒度為10 ym。檢測粉塵排放為12mg/m3，檢測SO2濃度排放為55mg/m3 具體實施例6
上述霧化的氫氧化鎂脫硫劑包含煙氣除塵添加劑，具體包含氫氧化鎂100重量份，煙氣除塵添加劑10重量份；液氣比為16. OL/m3。煙氣除塵添加劑的組成是20重量份的羥丙基甲基纖維素、60重量份的海砂微粉和10重量份的聚丙烯酸鈉組成，其余是水。其中海砂微粉的粒度為5 ym。檢測粉塵排放為15mg/m3 ,檢測S02濃度排放為62mg/m3 其余步驟同具體實施例6。第4步油煙凈化，具體實施例7 - 8 具體實施例7油煙凈化煙氣從油頁巖加熱爐尾部排出，經(jīng)過油煙凈化器吸附去除煙氣中含有的頁巖油；所述的油煙凈化器采用抽屜式油煙分離除油器，即由殼體和殼體內(nèi)放置的絲網(wǎng)構(gòu)成；所述的絲網(wǎng)是利用￠0.10毫米不銹鋼絲編織成而成，并經(jīng)沖壓形成波紋；煙氣中的細小油滴經(jīng)過絲網(wǎng)時，油滴被粘附或吸附下來，附聚、聚結(jié)后沿著絲網(wǎng)的交叉點向下運動，同時繼續(xù)吸附煙氣中夾帶的油滴，最終流到殼體的底部，被收集后排除。油煙凈化結(jié)果 粉塵 19 mg/m3
一氧化碳60 mg/m3 氮氧化物130 mg/m3 二氧化硫40 mg/m3 氯化氫 10 mg/m3 萊 0. 02 mg/m3 鋪 0. 01 mg/m3 鉛 0. 016 mg/m3 二惡英類 0. 01 mg/m3 具體實施例8
油煙凈化煙氣從油頁巖加熱爐尾部排出，經(jīng)過油煙凈化器吸附去除煙氣中含有的頁巖油；所述的油煙凈化器采用抽屜式油煙分離除油器，即由殼體和殼體內(nèi)放置的絲網(wǎng)構(gòu)成；所述的絲網(wǎng)是利用￠0. 20毫米不銹鋼絲編織成而成，并經(jīng)沖壓形成波紋；煙氣中的細小油滴經(jīng)過絲網(wǎng)時，油滴被粘附或吸附下來，附聚、聚結(jié)后沿著絲網(wǎng)的交叉點向下運動，同時繼續(xù)吸附煙氣中夾帶的油滴，最終流到殼體的底部，被收集后排除。油煙凈化結(jié)果 粉塵 23 mg/m3
一氧化碳80 mg/m3 氮氧化物150 mg/m3 二氧化硫30 mg/m3 氯化氫 15 mg/m3 萊 0. 01 mg/m3 鋪 0. 02 mg/m3 鉛 0. 012 mg/m3 二惡英類 0. 008 mg/m3。
權利要求
1.一種油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，其特征在于，包括煙氣脫硫、煙氣脫水、煙氣除塵、油煙凈化。
2.根據(jù)權利要求I的一種油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，其特征在于， 第I步 煙氣脫硫采用氧化鎂法脫硫工藝，包括氧化鎂漿液制備工藝和脫硫工藝；氧化鎂粉由氧化鎂粉倉進入熟化池，充入蒸汽和水，經(jīng)攪拌、熟化形成濃度為15 25%的新鮮氫氧化鎂漿液，通過地溝或管道輸送至氫氧化鎂漿液池，加入復合煙氣脫硫添加劑，將氫氧化鎂漿液濃度配置為20%，成為氫氧化鎂復合脫硫劑，通過漿液泵送入脫硫吸收塔；脫硫工藝在脫硫吸收塔內(nèi)進行，脫硫吸收塔包括漿液噴淋層、新鮮漿液添加層，在塔內(nèi)形成經(jīng)過霧化的氫 氧化鎂脫硫劑小液滴；煙氣進入脫硫吸收塔后，在慣性作用下螺旋上升，與上述的氫氧化鎂脫硫劑小液滴充分接觸，在浴式、旋切以及碰撞作用下，煙氣中的二氧化硫被吸收； 霧化的氫氧化鎂脫硫劑小液滴中包含氫氧化鎂復合脫硫劑； 氫氧化鎂復合脫硫劑中包含氫氧化鎂5 — 30重量份、復合煙氣脫硫添加劑I 一 10重量份、其余是水25 - 200重量份； 復合煙氣脫硫添加劑是由50 - 200重量份有機酸、5 - 20重量份銨鹽、10 - 50重量份表面活性劑、10 - 50重量份氧化鎂活化劑、和/或、I 一 10重量份濕潤劑而組成的。
3.根據(jù)權利要求2的一種油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，其特征在于， 有機酸包括乙二酸、苯二酸、甲酸、乙酸、丙酸、檸檬酸、苯甲酸、己二酸、腐殖酸、乙酸或糠醛生產(chǎn)中排放的含醋酸廢水，乳酸或檸檬酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中的至少一種； 表面活性劑為環(huán)氧丙烷共聚物、環(huán)氧乙烷共聚物、環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷嵌段共聚物、十二烷基苯磺酸鈉，2-辛基十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基磺基甜菜堿、十四烷基磺基甜菜堿、椰油酰丙基磺基甜菜堿、十二烷基羥磺基丙基甜菜堿、十二烷二甲基羧基甜菜喊、十TK燒基二甲基漠化按、橫基玻拍酸酷，_■燒基橫基玻拍酸酷，單燒基橫基玻拍酸酷，Span80,吐溫中的至少一種； 氧化鎂活化劑是Na2C03、Na2SO4, K2C03、K2SO4、水玻璃、硅酸鉀、聚磷酸鈉、海水中的至少一種； 銨鹽包括氯化銨、磷酸銨、碳酸銨中的至少一種； 濕潤劑包括二甘醇、三甘醇、單、雙和三丙二醇及甘油、乙二醇中的至少一種； 煙氣脫硫添加劑中還包含地溝油、生物柴油、柴油、汽油中的至少一種的其他添加劑。
4.根據(jù)權利要求2的一種油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，其特征在于， 第2-3步 煙氣脫水、煙氣除塵煙氣從油頁巖加熱爐尾部排出，經(jīng)電除塵器進行初步除塵，由引風機送入脫硫吸收塔內(nèi)；初步除塵后的煙氣在脫硫塔內(nèi)部慢速上升并快速旋轉(zhuǎn)，與上述霧化的包含煙氣除塵添加劑的氫氧化鎂脫硫劑形成切向與縱向的交換，煙氣中尚未去除的干燥煙塵吸入水份，重量增加，在旋流的作用下被甩向塔壁，被水膜捕捉流至塔底，從而完成除塵; 霧化的氫氧化鎂脫硫劑包含煙氣除塵添加劑，具體包含氫氧化鎂60-100重量份，煙氣除塵添加劑3-10重量份；液氣比為1.0 - 26. OL/m3。
5.煙氣除塵添加劑的組成是1-30重量份的羧甲基纖維素、45-70重量份的二氧化硅微粉和3-20重量份的聚丙烯酸組成，其余是水，其中二氧化硅微粉的粒度為5 - IOOum0
6.根據(jù)權利要求4的一種油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，其特征在于， 羧甲基纖維素用羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、纖維素取代。
7.二氧化硅在實際生產(chǎn)中的具體形式包括而不限制于海砂、河砂、石英砂、玻璃等 聚丙烯酸用聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸鈉、聚2 —丙烯酰胺取代。
8.根據(jù)權利要求2的一種油頁巖煉油加熱爐煙氣凈化處理工藝，其特征在于， 第4步 油煙凈化煙氣從油頁巖加熱爐尾部排出，經(jīng)過油煙凈化器吸附去除煙氣中含有的頁巖油；所述的油煙凈化器采用抽屜式油煙分離除油器，即由殼體和殼體內(nèi)放置的絲網(wǎng)構(gòu)成；所述的絲網(wǎng)是利用￠0.10毫米 ￠0.28毫米不銹鋼絲編織成而成，并經(jīng)沖壓形成波紋；煙氣中的細小油滴經(jīng)過絲網(wǎng)時，油滴被粘附或吸附下來，附聚、聚結(jié)后沿著絲網(wǎng)的交叉點向下運動，同時繼續(xù)吸附煙氣中夾帶的油滴，最終流到殼體的底部，被收集后排除。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化處理技術領域，特別是屬于一種對油頁巖煉油加熱爐所產(chǎn)生煙氣進行綜合凈化處理的工藝方法。對油頁巖加熱爐所生成的煙氣進行脫硫、脫水、除塵、油煙凈化等處理工藝，不僅可有效去除其中的二氧化硫，而且能夠去除其中所含有的硫化氫、瓦斯、粉塵、油滴及水分，大大提高了工業(yè)廢氣的凈化程度，具有投資省、效率高、凈化處理徹底等積極效果。
文檔編號B01D46/10GK102641652SQ201210136549
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月6日 優(yōu)先權日2012年5月6日
發(fā)明者卜云江, 郭鋒, 韓幫明 申請人:日照紅葉環(huán)保工程有限公司