專利名稱：一種物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于分離干燥技術領域，具體涉及一種結構緊湊，工作穩(wěn)定可靠的，尤其適合于生物制品加工的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置。
背景技術：
分離、干燥是化工技術領域必要的生產工序，特別是現代生物產品的加工中，分離與干燥是不可或缺的工序。離心分離是常用分離技術之一，基本上都是常壓下完成，其分離效果作用是單一的離心力，分離效率低，尤其對粘稠的稠漿物料，現有技術的離心分離設備是很難達到理想的分離效果的。通常的干燥方式大多都需要加熱，過度加熱對生物制品的有效成分是損害的，是不希望發(fā)生的。果蔬產品深加工中，比如加工果汁飲料需要分離和干燥，果汁漿料粘稠度比較高，脫水比較困難，離心分離后依然含水率較高，給后續(xù)干燥帶來了較大的困難，常規(guī)干燥需要加熱，造成營養(yǎng)成分的損失。而且不僅分離、干燥屬于兩個不連續(xù)的工序，而且分離與干燥各工序本身也不能連續(xù)完成，大大降低了生產效率。為此，開發(fā)一種能夠實現連續(xù)作業(yè)的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，對生物制品的深加工是非常有利的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構緊湊，工作穩(wěn)定可靠的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現的，包括靜態(tài)分離盆體、動態(tài)分離盆體、動態(tài)密封裝置和負壓儲液罐，所述的動態(tài)分離盆體同軸設置于靜態(tài)分離盆體中，二者開口端與動態(tài)密封裝置密封配合，進料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體后端底部設置出料管且與負壓儲液罐連通。本發(fā)明在負壓工況下，采用臥式結構，配合物料的分散裝置，使物料充分分散后再進行離心分離。分離后的液態(tài)物料進入料液分離倉，并從靜態(tài)分離盆體底部流出，固體物料通過重力平衡出料閥自動導出，實現了連續(xù)輸料狀態(tài)下的漿料動態(tài)分離，自動出料。本發(fā)明結構緊湊，工作穩(wěn)定可靠，尤其適合于稠漿物料在線連續(xù)離心分離。分離干燥可以一次連續(xù)完成，大大降低生產成本，有利于保存物料營養(yǎng)成分的生物活性，提高生物制品品質。


圖I為本發(fā)明整體結構示意 圖2為圖I之右視 圖中1-靜態(tài)分離盆體，2-動態(tài)分離盆體，3-動態(tài)密封門，4-阻流板，5-導流通道， 6-物料導流座，7-固定壓環(huán)，8-動態(tài)密封環(huán)，9-靜態(tài)密封環(huán)，10-重力平衡出料閥，11-基座，12-料液分離倉，13-濾網，14-觀察窗，15-出料管，16-機械密封環(huán)，17-動態(tài)盆體底座，18-靜態(tài)盆體底座，19-分散裝置，20-門鎖機構，21-負壓儲液罐，22-負壓管，23-輸出管，24-液位傳感器，25-排污口，26-負壓壓力表，27-緩振段，28-連接法蘭。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換，均落入本發(fā)明的保護范圍。如附圖所示，本發(fā)明包括靜態(tài)分離盆體I、動態(tài)分離盆體2、動態(tài)密封裝置和負壓儲液罐21，所述的動態(tài) 分離盆體2同軸設置于靜態(tài)分離盆體I中，二者開口端與動態(tài)密封裝置密封配合，進料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體I后端底部設置出料管15且與負壓儲液罐21連通。作為優(yōu)選實施方式
所述的動態(tài)密封裝置包括動態(tài)密封門3、動態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動態(tài)密封組件為通過固定壓環(huán)7固定于動態(tài)密封門3上的動態(tài)密封環(huán)8，動態(tài)密封環(huán)8對應于動態(tài)分離盆體2 ;所述的靜態(tài)密封組件為設置于動態(tài)密封門3上的靜態(tài)密封環(huán)9，靜態(tài)密封環(huán)9對應于靜態(tài)分離盆體I。所述的動態(tài)密封環(huán)8為囊式密封環(huán)，囊腔的進口或出口連通工作介質的循環(huán)系統。本發(fā)明采用了囊式結構的動態(tài)密封環(huán)8，這種密封環(huán)通常為耐熱硅膠制成，截面呈“ Q ”形，通過固定壓環(huán)7將“ Q ”的兩個邊固定在動態(tài)密封門3上，管腔設置工作介質的進口和出口。由于是動態(tài)密封，動態(tài)分離盆體2與膨脹后的動態(tài)密封環(huán)8處于高速旋轉、摩擦狀態(tài)，因此，導入的工作介質應該是可以導熱的介質，而且應該是循環(huán)狀態(tài)，這樣就可以隨時將摩擦熱量帶走。工作介質最常用的是水，根據不同領域的衛(wèi)生要求和降溫需要可以做出不同的選擇。囊腔的工作介質進口端連接循環(huán)泵，出口端設置流量閥，兩端配合使動態(tài)密封環(huán)8的腔體受壓膨脹，實現與動態(tài)分離盆體2的動態(tài)密封。只有動態(tài)分離盆體2與動態(tài)密封門3之間密封可靠，動態(tài)分離盆體2內腔和料液分離倉12才是獨立空間，否則無法實現可靠的固液分離。而且動態(tài)密封后，保證負壓工況更好，能夠提高設備的工作效率。動態(tài)密封環(huán)8 “ Q ”結構的弧頂為加厚結構，這樣更耐磨。所述的靜態(tài)密封環(huán)9為橡膠或硅膠。所述的動態(tài)密封門3的中心設置物料導流座6，物料導流座6上方設置阻流板4，阻流板4下方物料導流座6內設置縱向貫通且延伸入門壁內的干燥物料之導流通道5 ;所述的導流通道5的出口端設置重力平衡出料閥9，二者通過中心銷軸轉動配合。固液分離后，液體部分進入料液分離倉12，固體部分堆積在動態(tài)分離盆體2內的濾網13上，且逐步增高；隨著動態(tài)分離盆體2的轉動，當固體部分堆積達到阻流板4的高度后，被刮擦落入物料導流座6內的導流通道5，在重力平衡出料閥10處形成堆積，當堆積量超過重力平衡出料閥10平衡限度后發(fā)生翻轉，固形部分排出，之后重力平衡出料閥10自動復位。該設置可以使固體部分和液體部分同步排出離心分離設備，實現連續(xù)作業(yè)。所述的阻流板4向動態(tài)分離盆體2旋轉方向傾斜(Tl0°。所述的物料導流座6外部呈塔錐形，其錐頂角為12(Tl50°。所述的動態(tài)分離盆體2內的動態(tài)盆體底座17上扣接分散裝置19，所述的分散裝置19的外罩上設置導流孔。設置分散裝置是為了使物料進入動態(tài)分離盆體2時被打散，尤其是對于粘稠物料，打散操作對于后續(xù)的離心分離影響很大。所述的動態(tài)分離盆體2包括盆體和設置于盆體內的濾網13。該設置使動態(tài)分離盆體2可更換濾網13，提高了本發(fā)明的實用性，即可以根據需要更換不同孔徑的濾網13。所述的負壓儲液罐21通過負壓管22連接真空泵，負壓儲液罐21上設置負壓壓力表26電性連接真空泵，負壓儲液罐21的高位和低位設置液位傳感器24。設置負壓壓力表26是為了檢測負壓儲液罐21中的負壓狀況，以此來調整真空泵；液位傳感器24既是自動化監(jiān)控設備，也是安全設置。所述的出料管15上設置緩振段27，所述的出料管15為透 明管。出料管15是離心設備和負壓儲液罐21之間的連接管，在離心設備的振動下，很容易出現損壞情況，影響了生產安全。增設的緩振段27消除了這部分力量，而且采用透明結構的管更便于觀察分離效果，實用性很強。圖I示出了所述的負壓儲液罐21設置輸出管23連接輸料泵，輸料泵與液位傳感器24配合，可以實現負壓儲液罐21的自動控制。所述的負壓儲液罐21可以為整體結構，也可以是分體結構，負壓儲液罐21底部設置排污口 25，主要是為了清潔儲罐用的。圖2示出了所述的動態(tài)密封門3為側開式鉸鏈結構，一側設置門鎖機構20，所述的門鎖機構20為銷軸鎖卡結構。動態(tài)密封門3上設置觀察窗14，所述的觀察窗14內設置照明燈。本發(fā)明的工作原理與工作過程
本發(fā)明在負壓工況下，采用臥式結構，配合物料的分散裝置19，使物料充分分散后再進行離心分離。分離后的液態(tài)物料進入料液分離倉，并從靜態(tài)分離盆體底部流出，固體物料通過重力平衡出料閥10自動導出，實現了連續(xù)輸料狀態(tài)下的漿料動態(tài)分離，自動出料。使用本發(fā)明時，先關閉動態(tài)密封門3，并通過門鎖機構20鎖緊，靜態(tài)密封環(huán)9在動態(tài)密封門3的壓力作用下壓緊，實現靜態(tài)密封。啟動負壓儲液罐21的負壓泵，使負壓儲液罐21達到所需的負壓狀態(tài)；5秒后啟動上一級物料輸送電機，物料向動態(tài)分離盆體輸送；5秒后啟動動態(tài)密封環(huán)8的工作介質循環(huán)泵，把工作介質導入囊式密封環(huán)內，囊式密封環(huán)膨脹，實現動態(tài)密封環(huán)8與動態(tài)分離盆體2動態(tài)密封，這樣動態(tài)分離盆體2和料液分離倉12成為獨立的環(huán)境。這時物料進入動態(tài)分離盆體2內，在經過分散裝置19時被分散，分散后的物料在離心力和負壓雙重作用下，液體部分經濾網13快速進入料液分離倉12，由出料管15導入負壓儲液罐21 ;固體部分堆積在動態(tài)分離盆體2內壁上并隨之旋轉，當固體部分堆積到阻流板4的高度時，被刮擦落入導流通道5，在重力平衡出料閥10處堆積，當堆積達到一定量后重力平衡出料閥10發(fā)生翻轉，固體部分被導出，之后重力平衡出料閥10復位。當負壓儲液罐21內的液位達到最高限時，液位傳感器24通知自動控制系統啟動輸料泵，將液體部分輸出，防止溢出；當到達最低液位時，液位傳感器24通知自動控制系統關閉輸料泵，防止空抽。按上述工作過程操作，物料被高效分離，固體和液體部分同步排出。
權利要求
1.一種物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是包括靜態(tài)分離盆體(I)、動態(tài)分離盆體(2)、動態(tài)密封裝置和負壓儲液罐(21)，所述的動態(tài)分離盆體(2)同軸設置于靜態(tài)分離盆體(I)中，二者開口端與動態(tài)密封裝置密封配合，進料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體(I)后端底部設置出料管(15)且與負壓儲液罐(21)連通。
2.根據權利要求I所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)密封裝置包括動態(tài)密封門(3 )、動態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動態(tài)密封組件為通過固定壓環(huán)(7 )固定于動態(tài)密封門(3 )上的動態(tài)密封環(huán)(8 )，動態(tài)密封環(huán)(8 )對應于動態(tài)分離盆體(2 );所述的靜態(tài)密封組件為設置于動態(tài)密封門(3 )上的靜態(tài)密封環(huán)(9 )，靜態(tài)密封環(huán)(9 )對應于靜態(tài)分離盆體(I)。
3.根據權利要求2所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)密封環(huán)(8)為囊式密封環(huán)，囊腔的進口或出口連通工作介質的循環(huán)系統。
4.根據權利要求2所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的靜態(tài)密封環(huán)(9)為橡膠或硅膠。
5.根據權利要求2所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)密封門(3)的中心設置物料導流座(6)，物料導流座(6)上方設置阻流板(4)，阻流板(4)下方物料導流座(6)內設置縱向貫通且延伸入門壁內的干燥物料之導流通道(5);所述的導流通道(5)的出口端設置重力平衡出料閥(10)，二者通過中心銷軸轉動配合。
6.根據權利要求5所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的阻流板(4)向動態(tài)分離盆體(2)旋轉方向傾斜(Tl0° ;所述的物料導流座(6)外部呈塔錐形，其錐頂角為120 150°。
7.根據權利要求I或2所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)分離盆體(2)內的動態(tài)盆體底座(17)上扣接分散裝置(19)，所述的分散裝置(19)的外罩上設置導流孔。
8.根據權利要求I或2所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)分離盆體(2)包括盆體和設置于盆體內的濾網(13)。
9.根據權利要求I所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的負壓儲液罐(21)通過負壓管(22)連接真空泵，負壓儲液罐(21)上設置負壓壓力表(26)電性連接真空泵，負壓儲液罐(21)的高位和低位設置液位傳感器(24)。
10.根據權利要求I所述的物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的出料管(15)上設置緩振段(27)，所述的出料管(15)為透明管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種物料連續(xù)負壓離心分離干燥裝置，包括靜態(tài)分離盆體、動態(tài)分離盆體、動態(tài)密封裝置和負壓儲液罐，所述的動態(tài)分離盆體同軸設置于靜態(tài)分離盆體中，二者開口端與動態(tài)密封裝置密封配合，進料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體后端底部設置出料管且與負壓儲液罐連通。本發(fā)明在負壓工況下，采用臥式結構，配合物料的分散裝置，使物料充分分散后再進行離心分離，分離后的液態(tài)和固體物料同步排出，實現了連續(xù)作業(yè)。本發(fā)明結構緊湊，工作穩(wěn)定可靠，尤其適合于稠漿物料在線連續(xù)離心分離。分離干燥可以一次連續(xù)完成，大大降低生產成本，有利于保存物料營養(yǎng)成分的生物活性，提高生物制品品質。
文檔編號B01D36/04GK102641618SQ20121013624
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2012年5月4日
發(fā)明者張躍進, 楊文 , 邢開國 申請人:云南廣泰生物科技開發(fā)有限公司