專(zhuān)利名稱(chēng)：一種硝酸尾氣脫除NOx的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硝酸尾氣脫除NOx的裝置，屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的硝酸生產(chǎn)，采用雙加壓技術(shù)，因雙加壓裝置核心動(dòng)力設(shè)備“四合一”機(jī)組采用國(guó)產(chǎn)化，尾氣排放在500ppm，其排放尾氣無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且直接大氣排放，造成了嚴(yán)重的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單可靠、造價(jià)低、脫 氮效果好的硝酸尾氣脫除NOx的裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括氨還原反應(yīng)器、合成氨馳放氣裝置，所述的尾氣管、透平管、一號(hào)閥裝置，二號(hào)閥裝置、合成氨管，所述氨還原反應(yīng)器分別通過(guò)尾氣管、透平管與吸收塔尾氣排放口、透平裝置相連，合成氨馳放氣裝置通過(guò)合成氨管與尾氣管相連，所述一號(hào)閥裝置，二號(hào)閥裝置、設(shè)置在合成氨管上。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的合成氨管上設(shè)置有緊急切斷閥。作用是裝置出現(xiàn)緊急事情時(shí)便于氨氣的切斷，保護(hù)氨還原裝置。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的合成氨管上設(shè)置有伴熱管，所述伴熱管設(shè)置在靠近合成氨馳放氣裝置的一段。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的一號(hào)閥裝置由組成一號(hào)旁路管、一號(hào)上截止閥、一號(hào)前截止閥、一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥、一號(hào)后截止閥組成，所述號(hào)前截止閥、一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥、一號(hào)后截止閥分別設(shè)置在合成氨管上，所述一號(hào)旁路管的兩端均開(kāi)口于合成氨管上，分別開(kāi)口于前截止閥靠近合成氨馳放氣裝置的一端和一號(hào)后截止閥靠近氨還原反應(yīng)器的一端，一號(hào)上截止閥設(shè)置在一號(hào)旁路管上。一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥用于儀表控制氨流量的大小，來(lái)正常操作好氨還原裝置。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的二號(hào)閥裝置由組成二號(hào)旁路管、二號(hào)上截止閥、二號(hào)前截止閥、二號(hào)氨流量計(jì)、二號(hào)后截止閥組成，所述號(hào)前截止閥、二號(hào)氨流量計(jì)、二號(hào)后截止閥分別設(shè)置在合成氨管上，所述二號(hào)旁路管的兩端均開(kāi)口于合成氨管上，分別開(kāi)口于前截止閥靠近合成氨馳放氣裝置的一端和二號(hào)后截止閥靠近氨還原反應(yīng)器的一端，二號(hào)上截止閥設(shè)置在二號(hào)旁路管上。二號(hào)氨流量計(jì)用于氨氣消耗的計(jì)量。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的尾氣管、透平管通過(guò)旁路連接管相互連通，在所述旁路連接管上設(shè)置有旁路連接管閥。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的合成氨管上設(shè)置有止回閥。止回閥用于出現(xiàn)氨氣突然停止供應(yīng)的情況下，防止氨還原器內(nèi)的NOX氣體倒回到氨氣管中。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的尾氣管靠近合成氨馳放氣裝置的一段上設(shè)置有器前閥。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的透平管靠近合成氨馳放氣裝置的一段上設(shè)置有器后閥。器前閥、器后閥的作用是如果氨還原反應(yīng)器內(nèi)的催化劑需更換時(shí)或短時(shí)間需要處理漏點(diǎn)，可以切斷器前閥、器后閥2只閥，而保證生產(chǎn)依然可以維持生產(chǎn)。本實(shí)用新型同已有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)本實(shí)用新型采用低阻力降、低成本尾氣高效凈化NOx裝置。利用合成氨馳放氣(NH3體積含量約65%)代替液氨，采用低阻力降的兩段并聯(lián)催化劑床層，采用廉價(jià)、高效N-847脫NOx催化劑，實(shí)際內(nèi)部使用半年來(lái)運(yùn)行良好，凈化后NOx濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

圖I為本實(shí)用新型硝酸尾氣脫除NOx的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明氨還原反應(yīng)器I、合成氨馳放氣裝置2、緊急切斷閥3、尾氣管4、透平管
5、一號(hào)旁路管61、一號(hào)上截止閥62、一號(hào)前截止閥63、一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥64、一號(hào)后截止閥65、二號(hào)旁路管71、二號(hào)上截止閥72、二號(hào)前截止閥73、二號(hào)氨流量計(jì)74、二號(hào)后截止閥75、止回閥8、合成氨管9、伴熱管10、旁路連接管11、旁路連接管閥12、吸收塔尾氣排放口 13、透平裝置14、器前閥15、器后閥16。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I :本實(shí)施例的以下部分描述了一種硝酸尾氣脫除NOx的裝置參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的裝置由氨還原反應(yīng)器I、合成氨馳放氣裝置2、緊急切斷閥3、尾氣管4、透平管5、止回閥8、合成氨管9、伴熱管10、旁路連接管11、旁路連接管閥12、器前閥15、器后閥16、一號(hào)閥裝置、二號(hào)閥裝置組成。其中，氨還原反應(yīng)器I分別通過(guò)尾氣管4、透平管5、合成氨管9與透平裝置14、吸收塔尾氣排放口 13、合成氨馳放氣裝置2相連。在尾氣管4、透平管5與合成氨馳放氣裝置2的連接處分別設(shè)置有器前閥15、器后閥16。尾氣管4、透平管5之間通過(guò)旁路連接管11相連。在旁路連接管11上設(shè)置有旁路連接管閥12。尾氣管4與合成氨管9相連，合成氨管9上設(shè)置有緊急切斷閥3、止回閥8、伴熱管10、一號(hào)閥裝置和二號(hào)閥裝置，一號(hào)閥裝置包括一號(hào)旁路管61、一號(hào)上截止閥62、一號(hào)前截止閥63、一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥64、一號(hào)后截止閥65。一號(hào)上截止閥62、一號(hào)前截止閥63、一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥64、依次設(shè)置在合成氨管9上，一號(hào)旁路管61開(kāi)口于這三個(gè)裝置的旁邊，在一號(hào)旁路管61上設(shè)置了一號(hào)上截止閥62。二號(hào)閥裝置包括二號(hào)旁路管71、二號(hào)上截止閥72、二號(hào)前截止閥73、二號(hào)氨流量計(jì)74、二號(hào)后截止閥75，其結(jié)構(gòu)與一號(hào)閥裝置相同。在合成氨馳放氣裝置2出口處的合成氨管9上設(shè)置有伴熱管10。本實(shí)施例的以下部分描述了一種硝酸尾氣脫除NOx的方法氨還原反應(yīng)器I放置在高溫氣-氣換熱器與尾氣透平之間。在氨還原反應(yīng)器I中裝有兩層N-847催化劑。[0023]溫度為360°C 390°C的尾氣進(jìn)入尾氣管4，然后，合成氨馳放氣裝置2流出的合成氨馳放氣(NH3體積含量約65%)進(jìn)入合成氨管9后也進(jìn)入尾氣管4，在尾氣管4混合進(jìn)入氨還原反應(yīng)器I，在氨還原反應(yīng)器I中進(jìn)行脫NOx反應(yīng)，脫NOx后經(jīng)透平管5進(jìn)入透平工序。經(jīng)過(guò)氨還原反應(yīng)后尾氣升溫4°C 5°C，氨流量通過(guò)一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥64控制，溫度由伴熱管10調(diào)節(jié)(只在冬季使用)。氨還原反應(yīng)器I內(nèi)催化劑分兩段填裝，補(bǔ)氨后的尾氣從兩段催化劑床層之間進(jìn)入，分別通過(guò)兩段催化劑床層再匯集，經(jīng)透平后由煙 排放。2、操作工藝在裝置試車(chē)和初期運(yùn)行期間，尾氣經(jīng)旁路連接管11和旁路連接管閥12直接進(jìn)入尾氣透平。在催化劑裝填后，通過(guò)閥門(mén)控制，尾氣被引入脫NOx反應(yīng)器，待催化劑床層溫度穩(wěn)定后，補(bǔ)加定量的含氨的合成氨尾氣。氨的補(bǔ)加量為9. 8 Kg/h (即順3/勵(lì)1~0.9/1)，催化劑操作空速達(dá)5500 h—1 600011'單一催化劑床層直接將尾氣中NOx含量最高轉(zhuǎn)化至50ppm以下，黃色煙霧徹底消失。3、尾氣凈化催化劑催化劑性能指標(biāo)如下表I N-847系列催化劑主要技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求1.一種硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其特征是包括氨還原反應(yīng)器、合成氨馳放氣裝置，所述的尾氣管、透平管、一號(hào)閥裝置，二號(hào)閥裝置、合成氨管，所述氨還原反應(yīng)器分別通過(guò)尾氣管、透平管與吸收塔尾氣排放口、透平裝置相連，合成氨馳放氣裝置通過(guò)合成氨管與尾氣管相連，所述一號(hào)閥裝置，二號(hào)閥裝置設(shè)置在合成氨管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其特征是所述的合成氨管上設(shè)置有緊急切斷閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其特征是所述的合成氨管上設(shè)置有伴熱管，所述伴熱管設(shè)置在靠近合成氨馳放氣裝置的一段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其特征是所述的一號(hào)閥裝置由 組成一號(hào)旁路管、一號(hào)上截止閥、一號(hào)前截止閥、一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥、一號(hào)后截止閥組成，所述號(hào)前截止閥、一號(hào)氨流量調(diào)節(jié)閥、一號(hào)后截止閥分別設(shè)置在合成氨管上，所述一號(hào)旁路管的兩端均開(kāi)口于合成氨管上，分別開(kāi)口于前截止閥靠近合成氨馳放氣裝置的一端和一號(hào)后截止閥靠近氨還原反應(yīng)器的一端，一號(hào)上截止閥設(shè)置在一號(hào)旁路管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其特征是所述的二號(hào)閥裝置由組成二號(hào)旁路管、二號(hào)上截止閥、二號(hào)前截止閥、二號(hào)氨流量計(jì)、二號(hào)后截止閥組成，所述號(hào)前截止閥、二號(hào)氨流量計(jì)、二號(hào)后截止閥分別設(shè)置在合成氨管上，所述二號(hào)旁路管的兩端均開(kāi)口于合成氨管上，分別開(kāi)口于前截止閥靠近合成氨馳放氣裝置的一端和二號(hào)后截止閥靠近氨還原反應(yīng)器的一端，二號(hào)上截止閥設(shè)置在二號(hào)旁路管上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其特征是所述的尾氣管、透平管通過(guò)旁路連接管相互連通，在所述旁路連接管上設(shè)置有旁路連接管閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其特征是所述的合成氨管上設(shè)置有止回閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸尾氣脫除NOx的裝置，其特征是所述的尾氣管靠近合成氨馳放氣裝置的一段上設(shè)置有器前閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種硝酸尾氣脫除NOx的裝置，該硝酸尾氣脫除NOx的裝置，包括氨還原反應(yīng)器、合成氨馳放氣裝置，所述的尾氣管、透平管、一號(hào)閥裝置，二號(hào)閥裝置、合成氨管，所述氨還原反應(yīng)器分別通過(guò)尾氣管、透平管與吸收塔尾氣排放口、透平裝置相連，合成氨馳放氣裝置通過(guò)合成氨管與尾氣管相連，所述一號(hào)閥裝置，二號(hào)閥裝置、設(shè)置在合成氨管上。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單可靠、造價(jià)低、脫氮效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/90GK202376910SQ20112043057
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者何肖廉, 胡浩德 申請(qǐng)人:杭州龍山化工有限公司