專利名稱：一種可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于濕法制備鐵氧體的可以連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，屬于冶金及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，反應(yīng)釜主要用來完成硫化、硝化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，為了滿足以上工藝需求，反應(yīng)釜采用了多種不同的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，其中很多反應(yīng)釜是可以連續(xù)生產(chǎn)的，但是針對發(fā)生沉淀化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)釜一般是不連續(xù)生產(chǎn)的，且沒有一款針對化學(xué)共沉淀法制備鐵氧體的反應(yīng)釜來滿足制備鐵氧體過程中的各種工藝要求，即具備攪拌、恒溫、可控氣氛、密閉、多管進料、多次取樣等功能，并且具有連續(xù)生產(chǎn)的能力。為了保證連續(xù)生產(chǎn)，并且滿足鐵氧體制備過程中各工藝要求，有必要對現(xiàn)有的反應(yīng)釜進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有多層攪拌、恒溫、可控氣氛、密閉、多管進料、多次取樣和連續(xù)生產(chǎn)等功能來滿足鐵氧體制備過程中各工藝要求的可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜。解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，它由反應(yīng)釜外壁、反應(yīng)釜內(nèi)桶、蒸汽加熱套、釜蓋、 攪拌及提升裝置、測溫裝置組成，蒸汽加熱套為圓環(huán)狀夾層套，位于反應(yīng)釜外壁和反應(yīng)釜內(nèi)桶之間，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間有出料通道，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間還安裝有進料管道、氣氛管道、蒸汽進入管道、蒸汽排出管道，攪拌及提升裝置和測溫裝置安裝在反應(yīng)釜內(nèi)桶中，反應(yīng)釜內(nèi)桶的上邊緣與蒸汽加熱套和反應(yīng)釜外壁之間的出料通道相連
ο上述可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，所述攪拌及提升裝置由攪拌軸和葉片組成，攪拌軸位于反應(yīng)釜內(nèi)桶的縱軸軸線上，葉片有3層，分別沿著攪拌軸軸向安裝，測溫裝置有3個測溫點，分別設(shè)置在3層攪拌葉片之間。上述可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，所述釜蓋上有進料管道、氣氛管道、蒸汽進入管道、蒸汽排出管道、攪拌軸、測溫裝置和取樣孔。上述可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)桶的下沿處有進料管道的進料口、 和氣氛管道的氣氛入口，反應(yīng)釜內(nèi)桶的上沿處有蒸汽排出管道的蒸汽出口，蒸汽加熱套內(nèi)壁的下沿處有蒸汽進入管道的蒸汽入口。本實用新型是一款針對化學(xué)共沉淀法制備鐵氧體的反應(yīng)釜，能滿足制備鐵氧體過程中的各種工藝要求。采用這種結(jié)構(gòu)的沉淀反應(yīng)釜，反應(yīng)完成后的物料通過反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間的出料通道進入下層的分流裝置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；釜蓋、取樣孔、進料管道、氣氛管道、蒸汽加熱套、攪拌及提升裝置和測溫裝置可以滿足攪拌、恒溫、可控氣氛、密閉、多管進料、多次取樣等功能。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的C-C剖視圖；圖4是圖3的B-B剖視圖。圖中標記如下蒸汽排出管道1、進料管道2、測溫裝置3、蒸汽進入管道4、氣氛管道5、取樣孔6、攪拌及提升裝置7、法蘭8、螺母9、反應(yīng)釜外壁10、蒸汽加熱套11、反應(yīng)釜內(nèi)桶12、出料口 13、清理出料口 14。
具體實施方式
本實用新型由反應(yīng)釜外壁10、反應(yīng)釜內(nèi)桶12、蒸汽加熱套11、釜蓋、攪拌及提升裝置7、測溫裝置3組成。圖中顯示，反應(yīng)釜外壁10和反應(yīng)釜內(nèi)桶12之間安裝有蒸汽加熱套11。反應(yīng)釜內(nèi)桶12是進行反應(yīng)的容器，攪拌及提升裝置7和測溫裝置3安裝在反應(yīng)釜內(nèi)桶12中。蒸汽加熱套11為圓環(huán)狀夾層套，蒸汽加熱套11根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)桶12的測溫點回饋的溫度調(diào)整蒸汽量來保證反應(yīng)過程溫度要求。在反應(yīng)釜外壁10和蒸汽加熱套11之間有出料通道，反應(yīng)完成后的物料通過該出料通道進入下層的分流裝置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。圖中顯示，在反應(yīng)釜外壁10和蒸汽加熱套11之間安裝有進料管道2、氣氛管道5、 蒸汽進入管道4、蒸汽排出管道1、反應(yīng)釜內(nèi)桶12的上邊緣與蒸汽加熱套11和反應(yīng)釜外壁 10之間的出料通道相連通。反應(yīng)釜內(nèi)桶12的下沿處有進料管道2和氣氛管道5的進料口、 氣氛入口，反應(yīng)釜內(nèi)桶12的上沿處有蒸汽排出管道1的蒸汽出口，蒸汽加熱套11內(nèi)壁的下沿處有蒸汽進入管道4的蒸汽入口。圖中顯示，攪拌及提升裝置7由攪拌軸和葉片組成，攪拌軸位于反應(yīng)釜內(nèi)桶12的縱軸軸線上，葉片有3層，分別沿著攪拌軸軸向安裝，攪拌及提升裝置7的3層攪拌結(jié)構(gòu)可確保充分混合物料、均勻溫度并加速物料反應(yīng)速度。攪拌及提升裝置7的葉片具有提升中心沉淀顆粒料的功能，使沉淀能夠很好的跟隨液體流動，中心部位不容易下沉。測溫裝置3 有3個測溫點，分別設(shè)置在3層攪拌葉片之間，確保物料溫度一致。圖中顯示，釜蓋上有進料管道2、氣氛管道5、蒸汽進入管道4、蒸汽排出管道1、攪拌及提升裝置7、測溫裝置3和取樣孔6，所有管道均從釜蓋出入，反應(yīng)釜外觀簡潔大方。本實用新型在工作時，首先由進蒸汽進入管道4通入蒸汽，通過測溫裝置3測溫達到所需溫度，將物料從進料管道2以規(guī)定的流速進入反應(yīng)釜內(nèi)桶12，由氣氛管道5通入規(guī)定的氣體流量的氣體，打開攪拌及提升裝置7，調(diào)整到規(guī)定的攪拌速度。隨著反應(yīng)的進行，物料隨著攪拌器的攪拌緩慢上升到反應(yīng)釜內(nèi)桶12上沿，沿著反應(yīng)釜內(nèi)桶12上沿溢出，通過反應(yīng)釜外壁10和蒸汽加熱套11間的出料通道流入下面的雙層分流器內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一旦出現(xiàn)事故停產(chǎn)，物料可以從清理出料口 14排出。
權(quán)利要求1.一種可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，其特征在于它由反應(yīng)釜外壁(10)、反應(yīng)釜內(nèi)桶 (12)、蒸汽加熱套(11)、釜蓋、攪拌及提升裝置(7)、測溫裝置C3)組成，蒸汽加熱套(11)為圓環(huán)狀夾層套，位于反應(yīng)釜外壁(10)和反應(yīng)釜內(nèi)桶(12)之間，在反應(yīng)釜外壁(10)和蒸汽加熱套(11)之間有出料通道，在反應(yīng)釜外壁(10)和蒸汽加熱套(11)之間安裝有進料管道 O)、氣氛管道(5)、蒸汽進入管道G)、蒸汽排出管道(1)，攪拌及提升裝置(7)和測溫裝置 (3)安裝在反應(yīng)釜內(nèi)桶(12)中，反應(yīng)釜內(nèi)桶(12)的上邊緣與蒸汽加熱套(11)和反應(yīng)釜外壁(10)之間的出料通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌及提升裝置(7)由攪拌軸和葉片組成，攪拌軸位于反應(yīng)釜內(nèi)桶(12)的縱軸軸線上，葉片有3層，分別沿著攪拌軸軸向安裝，測溫裝置C3)有3個測溫點，分別設(shè)置在3層攪拌葉片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，其特征在于所述釜蓋上有進料管道O)、氣氛管道(5)、蒸汽進入管道G)、蒸汽排出管道(1)、攪拌軸、測溫裝置C3)和取樣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，其特征在于所述反應(yīng)釜內(nèi)桶 (12)的下沿處有進料管道O)的進料口、和氣氛管道( 氣氛入口，反應(yīng)釜內(nèi)桶(1 的上沿處有蒸汽排出管道(1)的蒸汽出口，蒸汽加熱套(11)內(nèi)壁的下沿處有蒸汽進入管道的蒸汽入口。
專利摘要一種可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，屬于冶金及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于濕法制備鐵氧體的可以連續(xù)生產(chǎn)，其技術(shù)方案是它由反應(yīng)釜外壁、反應(yīng)釜內(nèi)桶、蒸汽加熱套、釜蓋、攪拌及提升裝置、測溫裝置組成，蒸汽加熱套位于反應(yīng)釜外壁和反應(yīng)釜內(nèi)桶之間，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間有出料通道，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間還安裝有進料管道、氣氛管道、蒸汽進出管道，攪拌及提升裝置和測溫裝置安裝在反應(yīng)釜內(nèi)桶中，反應(yīng)釜內(nèi)桶的上邊緣與出料通道相連通。采用本實用新型，反應(yīng)完成后的物料通過出料通道進入下層的分流裝置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；釜蓋、取樣孔、進料管道、氣氛管道、蒸汽加熱套、攪拌及提升裝置和測溫裝置可以滿足多種功能需要。
文檔編號B01J4/00GK202277831SQ201120311980
公開日2012年6月20日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者卜二軍, 徐曉, 朱文玲, 李玉銀, 王曉暉 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司