專利名稱：磺化釜冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種磺化釜冷卻裝置。
背景技術(shù)：
磺化工序反應(yīng)過程涉及三次升降溫過程，分別是升溫145 °C，一次保溫，降溫 IOO0C ；升溫155°C，二次保溫，降溫；升溫155°C，三次保溫，降溫110°C。反應(yīng)溫度很高，對反應(yīng)的時間要求比較嚴(yán)格?；腔ば蛞话悴捎锰麓苫腔鶕?jù)搪瓷設(shè)備的性質(zhì)(搪瓷罐是經(jīng)900°C高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷罐制成后，其搪瓷即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。)如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫限制溫度200°C，耐溫急變冷沖擊< 110°C，熱沖擊< 120°C。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。一般降溫過程采用循環(huán)水降溫，將循環(huán)水注入到磺化釜的夾套中，循環(huán)水的溫度一般在20°C左右。為了滿足反應(yīng)要求，需要在短時間內(nèi)降低物料溫度，而在短時間內(nèi)向磺化釜夾套內(nèi)注循環(huán)水，搪瓷層容易驟冷而脫落。在既滿足反應(yīng)對時間的要求，又保護(hù)好設(shè)備的情況下很難做到兩者兼顧。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種磺化釜冷卻裝置，該磺化釜冷卻裝置可以在反應(yīng)規(guī)定的時間內(nèi)降溫，保證了反應(yīng)的進(jìn)行，提高了磺化反應(yīng)的收率，同時也很好的保護(hù)了搪瓷設(shè)備，避免了磺化釜因溫差過大脫瓷，延長了設(shè)備的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種磺化釜冷卻裝置，包括換熱器，所述換熱器的冷卻水進(jìn)口連通冷卻水供應(yīng)管道，所述換熱器的冷卻水出口與磺化釜冷卻水入口連通，所述磺化釜冷卻水出口連通冷卻水回水管道。作為一種優(yōu)選的方案，所述換熱器的蒸汽入口與蒸汽供應(yīng)管道，所述換熱器的蒸汽出口連接蒸汽冷凝水管道，所述蒸汽供應(yīng)管道上設(shè)有控制閥。作為一種優(yōu)選的方案，所述的控制閥為截止閥。作為一種優(yōu)選的方案，所述的控制閥為流量調(diào)節(jié)閥。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是由于所述磺化釜冷卻裝置，包括換熱器，所述換熱器的冷卻水進(jìn)口連通冷卻水供應(yīng)管道，所述換熱器的冷卻水出口與磺化釜冷卻水入口連通，所述磺化釜冷卻水出口連通冷卻水回水管道，因此，冷卻水在進(jìn)入到磺化釜的冷卻水入口之前，先通過換熱器換熱，從而可以得到不同溫度的冷卻水，這樣，可以先往磺化釜的冷卻水入口通入溫度稍高的冷卻水，然后在通入溫度稍低的冷卻水，這樣就對磺化釜逐步降溫，不會出現(xiàn)驟然冷卻的情況，從而可以在反應(yīng)規(guī)定的時間內(nèi)降溫，保證了反應(yīng)的進(jìn)行，提高了磺化反應(yīng)的收率，同時也很好的保護(hù)了搪瓷設(shè)備，避免了磺化釜因溫差過大脫瓷，延長了設(shè)備的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.釜體；2.夾套；21.冷卻水入口 ；22.冷卻水出口 ；3.攪拌葉片；4.電機(jī)；5.出料口 ；6.溫度計；7.冷卻水回水管道；8.冷卻水供應(yīng)管道；9.蒸汽供應(yīng)管道； 10.換熱器；11.控制閥；12.蒸汽冷凝水管道。
具體實施方式
一種磺化釜冷卻裝置，如附圖所示，該磺化釜包括釜體1，所述釜體1設(shè)有進(jìn)料口和出料口 5，所述釜體1上安裝有測量釜體1內(nèi)物料的溫度計6，所述釜體1的外部包裹有夾套2，所述夾套2上設(shè)有冷卻水入口 21和冷卻水出口 22，所述冷卻水入口 21位于所述釜體1的下方，所述冷卻水出口 22位于所述釜體1的上端部，所述釜體1上轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上安裝攪拌葉片3，所述攪拌軸由電機(jī)4驅(qū)動控制。所述冷卻裝置包括換熱器10，所述換熱器10的冷卻水進(jìn)口連通冷卻水供應(yīng)管道 8，所述換熱器10的冷卻水出口 22與磺化釜冷卻水入口 21連通，所述磺化釜冷卻水出口 22 連通冷卻水回水管道7。所述換熱器10的蒸汽入口與蒸汽供應(yīng)管道9，優(yōu)選的，該蒸汽供應(yīng)管道9內(nèi)的熱源可以是車間蒸汽尾氣，從而解決了尾氣的處理問題，節(jié)能降耗。所述換熱器 10的蒸汽出口連接蒸汽冷凝水管道12，所述蒸汽供應(yīng)管道9上設(shè)有控制閥11。優(yōu)選的，所述的控制閥11為截止閥，通過控制蒸汽供應(yīng)管道9的開關(guān)從而控制換熱器10對冷卻水的換熱效率，也就控制了冷卻水的溫度，進(jìn)而實現(xiàn)對磺化釜的逐步降溫。當(dāng)然，所述的控制閥 11也可以為流量調(diào)節(jié)閥，通過控制蒸汽供應(yīng)管道9內(nèi)流動的蒸汽量，而控制換熱器10的換熱效果，實現(xiàn)對冷卻水溫度的控制。本實用新型的工作原理是冷卻水在進(jìn)入到磺化釜的冷卻水入口 21之前，先通過換熱器10換熱，從而可以得到不同溫度的冷卻水，這樣，可以先往磺化釜的冷卻水入口 21 通入溫度稍高的冷卻水，然后在通入溫度稍低的冷卻水，這樣就對磺化釜逐步降溫，不會出現(xiàn)驟然冷卻的情況，從而可以在反應(yīng)規(guī)定的時間內(nèi)降溫，保證了反應(yīng)的進(jìn)行，提高了磺化反應(yīng)的收率，同時也很好的保護(hù)了搪瓷設(shè)備，避免了磺化釜因溫差過大脫瓷，延長了設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.磺化釜冷卻裝置，其特征在于包括換熱器，所述換熱器的冷卻水進(jìn)口連通冷卻水供應(yīng)管道，所述換熱器的冷卻水出口與磺化釜冷卻水入口連通，所述磺化釜冷卻水出口連通冷卻水回水管道。
2.如權(quán)利要求1所述的磺化釜冷卻裝置，其特征在于所述換熱器的蒸汽入口與蒸汽供應(yīng)管道，所述換熱器的蒸汽出口連接蒸汽冷凝水管道，所述蒸汽供應(yīng)管道上設(shè)有控制閥。
3.如權(quán)利要求2所述的磺化釜冷卻裝置，其特征在于所述的控制閥為截止閥。
4.如權(quán)利要求2所述的磺化釜冷卻裝置，其特征在于所述的控制閥為流量調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實用新型公開了一種磺化釜冷卻裝置，包括換熱器，所述換熱器的冷卻水進(jìn)口連通冷卻水供應(yīng)管道，所述換熱器的冷卻水出口與磺化釜冷卻水入口連通，所述磺化釜冷卻水出口連通冷卻水回水管道。該磺化釜冷卻裝置可以在反應(yīng)規(guī)定的時間內(nèi)降溫，保證了反應(yīng)的進(jìn)行，提高了磺化反應(yīng)的收率，同時也很好的保護(hù)了搪瓷設(shè)備，避免了磺化釜因溫差過大脫瓷，延長了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B01J19/18GK201988385SQ20112002657
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者孟慶升, 王玉章 申請人:山東裕源集團(tuán)有限公司