一種反應(yīng)釜底閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜底閥，包括設(shè)內(nèi)腔的閥體，閥體頂部設(shè)進(jìn)料口、側(cè)壁設(shè)出料孔，閥體上端設(shè)靜密封體，在靜密封體中設(shè)上下貫通靜密封體的第一進(jìn)料孔，閥桿向上穿過閥體與靜密封體后連有鎖緊螺母，鎖緊螺母與靜密封體之間設(shè)有動(dòng)密封體，動(dòng)密封體中設(shè)上下貫通動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔，閥桿下端連旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄與閥體之間設(shè)有彈簧托盤，彈簧托盤與閥體之間設(shè)彈簧，彈簧使動(dòng)密封體始終向下壓緊密封貼合靜密封體上；當(dāng)動(dòng)密封體轉(zhuǎn)動(dòng)至第二進(jìn)料孔與第一進(jìn)料孔相連通時(shí)，第一進(jìn)料孔與第二進(jìn)料孔形成進(jìn)料通道，當(dāng)動(dòng)密封體轉(zhuǎn)動(dòng)至第二進(jìn)料孔與第一進(jìn)料孔相錯(cuò)開時(shí)，進(jìn)料通道被切斷。本發(fā)明有能完全消除放料短節(jié)對反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)精確性影響的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種反應(yīng)爸底閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及反應(yīng)釜出料口密封設(shè)備，具體涉及一種反應(yīng)釜底閥。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中常用的反應(yīng)容器，在反應(yīng)釜的底部出料口處都有一段用于連接底閥的放料短節(jié)，反應(yīng)釜通過安裝在放料短節(jié)上的底閥與外部物料輸送管道相連通或斷開。目前所使用的底閥存在的缺點(diǎn)是:使用壽命短，密封性差，并且當(dāng)?shù)组y安裝在放料短節(jié)上后，放料短節(jié)仍有部分內(nèi)部空間與反應(yīng)釜內(nèi)部相通，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的固體原料或反應(yīng)后生成的固體反應(yīng)物極易沉積在放料短節(jié)內(nèi)仍與反應(yīng)釜內(nèi)部相通的那部分內(nèi)部空間中，不僅影響了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的精確性，而且排料時(shí)也易造成外部物料輸送管道堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長，密封性好，并且能完全消除放料短節(jié)對反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)精確性不利影響的一種反應(yīng)釜底閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種反應(yīng)釜底閥，其中:包括閥桿、以及能插入反應(yīng)釜放料短節(jié)的閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，閥體的頂部設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口，在閥體的側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的出料孔，在閥體的上端連接有密封蓋設(shè)在閥體的進(jìn)料口上的靜密封體，在靜密封體中設(shè)置有若干上下貫通靜密封體且連通內(nèi)腔的第一進(jìn)料孔，所述閥桿的上端向上活動(dòng)密封穿過閥體與靜密封體后連接有鎖緊螺母，在鎖緊螺母與靜密封體之間的閥桿上設(shè)置有動(dòng)密封體，所述動(dòng)密封體只能相對閥桿軸向移動(dòng)而不能相對閥桿徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)密封體中設(shè)置有若干上下貫通動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔，所述閥桿的下端向下活動(dòng)密封伸出閥體后連接有旋轉(zhuǎn)手柄，在旋轉(zhuǎn)手柄與閥體之間的閥桿上設(shè)置有彈簧托盤，在彈簧托盤與閥體之間設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別頂在閥體與彈簧托盤上，彈簧通過彈簧托盤始終具有帶動(dòng)閥桿下移而使閥桿上的鎖緊螺母將動(dòng)密封體始終向下壓緊密封貼合靜密封體的趨勢；當(dāng)閥體插入放料短節(jié)時(shí)，動(dòng)密封體的上平面正好與反應(yīng)釜內(nèi)部的底面相切合，此時(shí)閥體的出料孔也正好位于放料短節(jié)的下方，并且當(dāng)閥桿帶動(dòng)動(dòng)密封體轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔與靜密封體的第一進(jìn)料孔相連通時(shí)，第一進(jìn)料孔與第二進(jìn)料孔共同形成連通反應(yīng)釜內(nèi)部與閥體內(nèi)腔的進(jìn)料通道，當(dāng)閥桿帶動(dòng)動(dòng)密封體轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔與靜密封體的第一進(jìn)料孔相錯(cuò)開時(shí)，進(jìn)料通道則被切斷。
[0005]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中:閥體中內(nèi)腔的底面為逐漸向下向出料孔傾斜的斜面，并且斜面的下沿正好與出料孔的下沿相切。
[0006]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)爸底閥，其中:動(dòng)密封體與閥桿的連接方式為:動(dòng)密封體的中心孔為供閥桿通過的方孔，閥桿與動(dòng)密封體相配合的部位呈正好通過動(dòng)密封體的方孔的方形柱狀設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)爸底閥，其中:旋轉(zhuǎn)手柄與閥桿的連接方式為:旋轉(zhuǎn)手柄的中心孔為供閥桿通過的方孔，閥桿與旋轉(zhuǎn)手柄相配合的部位呈正好通過旋轉(zhuǎn)手柄的中心孔的方形柱狀設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)手柄下方的閥桿上還螺紋連接有用以鎖緊旋轉(zhuǎn)手柄的鎖緊螺母。
[0008]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中:在閥體的底部設(shè)置有用以放置彈簧上端的第一彈簧放置槽，在彈簧托盤的頂部設(shè)置有用以放置彈簧下端的第二彈簧放置槽。
[0009]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中:靜密封體與閥體的連接方式為:在靜密封體的底部設(shè)置凹槽，在凹槽的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在閥體上端的外圓周壁上設(shè)置有與靜密封體中凹槽的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，靜密封體通過凹槽的內(nèi)螺紋與閥體上端的外螺紋相螺紋配合而鎖緊固定在閥體上。
[0010]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中:所述彈簧托盤螺紋連接在閥桿上。
[0011]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中:出料孔為能與外部物料輸送管道相螺紋連接的螺紋孔。
[0012]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中:在動(dòng)密封體與靜密封體之間通過限位鍵與限位槽的方式配合限位兩者相對轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
[0013]進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中:在位于內(nèi)腔下方閥體中的閥桿上自上向下設(shè)置有若干圈密封圈放置槽，在每個(gè)密封圈放置槽中放置有能密封閥桿與閥體之間間隙的密封圈。
[0014]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:使用壽命長，密封性好，安裝維修與操作極其方便，并且能使放料短節(jié)與反應(yīng)釜的內(nèi)部完全密封隔絕，從而完全消除了放料短節(jié)對反應(yīng)釜中化學(xué)反應(yīng)精確性的不利影響，保證了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的精確性，同時(shí)也防止反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的固體原料及反應(yīng)后生成的固體反應(yīng)物沉積在放料短節(jié)中，也避免外部物料輸送管道堵塞在放料時(shí)發(fā)生堵塞。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的一種反應(yīng)釜底閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中所示的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1中所示的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖1中所示的靜密封體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖1中所示的動(dòng)密封體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7為圖6中所示的B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為圖1中所示的反應(yīng)爸底閥與反應(yīng)爸的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，所述的一種反應(yīng)釜底閥，包括閥桿1、以及能插入反應(yīng)釜2底部放料短節(jié)3的閥體4，在閥體4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔5，閥體4的頂部設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口 6，在閥體4的側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)腔5相連通的出料孔7，在閥體4的上端連接有密封蓋設(shè)在閥體4的進(jìn)料口 6上的靜密封體8，在靜密封體8中設(shè)置有若干上下貫通靜密封體8且連通內(nèi)腔5的第一進(jìn)料孔9，所述閥桿I的上端向上活動(dòng)密封穿過閥體4與靜密封體8后連接有第一鎖緊螺母10，在第一鎖緊螺母10與靜密封體8之間的閥桿I上設(shè)置有動(dòng)密封體11，所述動(dòng)密封體11只能相對閥桿I軸向移動(dòng)而不能相對閥桿I徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)密封體11中設(shè)置有若干上下貫通動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12，所述閥桿I的下端向下活動(dòng)密封伸出閥體4后連接有旋轉(zhuǎn)手柄13，在旋轉(zhuǎn)手柄13與閥體4之間的閥桿I上設(shè)置有彈簧托盤14，在彈簧托盤14與閥體4之間設(shè)置有彈簧15，彈簧15的兩端分別頂在閥體4與彈簧托盤14上，彈簧15通過彈簧托盤14始終具有帶動(dòng)閥桿I下移而使閥桿I上的第一鎖緊螺母10將動(dòng)密封體11始終向下壓緊密封貼合靜密封體8的趨勢；當(dāng)閥體4插入放料短節(jié)3時(shí)，動(dòng)密封體11的上平面正好與反應(yīng)釜2內(nèi)部的底面相切合，此時(shí)閥體4的出料孔7也正好位于放料短節(jié)3的下方，并且當(dāng)閥桿I帶動(dòng)動(dòng)密封體11轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12與靜密封體8的第一進(jìn)料孔9相連通時(shí)，第一進(jìn)料孔9與第二進(jìn)料孔12共同形成連通反應(yīng)釜2內(nèi)部與閥體4中內(nèi)腔5的進(jìn)料通道，當(dāng)閥桿I帶動(dòng)動(dòng)密封體11轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12與靜密封體8的第一進(jìn)料孔9相錯(cuò)開時(shí)，進(jìn)料通道則被切斷；在本實(shí)施例中，閥體4中內(nèi)腔5的底面為逐漸向下向出料孔傾斜的斜面，并且斜面的下沿正好與出料孔7的下沿相切，這樣能使內(nèi)腔5中的物料更順利從出料孔7排出，并且有利于放盡內(nèi)腔5中的物料;在本實(shí)施例中，動(dòng)密封體11與閥桿I的連接方式為:動(dòng)密封體11的第一中心孔16為供閥桿I通過的方孔，閥桿I與動(dòng)密封11相配合的部位呈正好通過動(dòng)密封體11的方孔的方形柱狀設(shè)置，上述連接方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便;在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)手柄13與閥桿I的連接方式為:旋轉(zhuǎn)手柄13的第二中心孔17為供閥桿I通過的方孔，閥桿I與旋轉(zhuǎn)手柄13相配合的部位呈正好通過旋轉(zhuǎn)手柄13的第二中心孔17的方形柱狀設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)手柄13下方的閥桿I上還螺紋連接有用以鎖緊旋轉(zhuǎn)手柄13的第二鎖緊螺母18，上述連接方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便;在本實(shí)施例中，在閥體I的底部設(shè)置有用以放置彈簧15上端的第一彈簧放置槽19，在彈簧托盤14的頂部設(shè)置有用以放置彈簧15下端的第二彈簧放置槽20，這樣有利于安裝定位彈簧，提高使用穩(wěn)定性;在本實(shí)施例中，靜密封體8與閥體4的連接方式為:在靜密封體8的底部設(shè)置凹槽21，在凹槽21的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋22，在閥體4上端的外圓周壁上設(shè)置有與靜密封體中凹槽21的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋23，靜密封體8通過凹槽21的內(nèi)螺紋22與閥體4上端的外螺紋23相螺紋配合而鎖緊固定在閥體4上，上述連接方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便;在本實(shí)施例中，所述彈簧托盤14螺紋連接在閥桿I上，這樣可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧托盤14來調(diào)節(jié)彈簧托盤14在閥桿I上的相對位置，從而對彈簧15作用在彈簧托盤14上的彈力進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)動(dòng)密封體11與靜密封體8之間的壓緊程度，使用更方便;在本實(shí)施例中，出料孔7為能與外部物料輸送管道相螺紋連接的螺紋孔，這樣可以更方便地與外部物料輸送管道相安裝連接;在本實(shí)施例中，在動(dòng)密封體11與靜密封體8之間通過限位鍵與限位槽的方式配合限位兩者相對轉(zhuǎn)動(dòng)位置;在本實(shí)施例中，在位于內(nèi)腔5下方閥體4中的閥桿I上自上向下設(shè)置有若干圈密封圈放置槽25，在每個(gè)密封圈放置槽25中放置有能密封閥桿I與閥體4之間間隙的密封圈26，這樣可以提高閥桿與閥體之間的密封性;在實(shí)際安裝時(shí)，閥體4可以通過在其外壁上設(shè)置的法蘭24與反應(yīng)釜2的放料短節(jié)3相固定;在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，閥桿、閥體、靜密封體與動(dòng)密封體等部件均可采用耐高溫、耐磨、耐幾乎所有有機(jī)溶劑腐蝕的超級(jí)高分子材料聚苯硫醚或聚醚醚酮等制成；
本發(fā)明的工作原理如下:
安裝時(shí)，先將靜密封體8通過凹槽21的內(nèi)螺紋22與閥體4上端的外螺紋23相螺紋配合而鎖緊固定在閥體4上，然后將閥桿I由下向上依次穿過閥體I與靜密封體8，接著將動(dòng)密封體11套在閥桿I上端的方柱上，然后再旋上第一鎖緊螺母10，接著將彈簧15由下向上套在閥桿I上，再將彈簧托盤14通過螺紋配合擰在閥桿I上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧托盤14，使彈簧托盤14向上壓緊彈簧15，此時(shí)彈簧15通過彈簧托盤14帶動(dòng)閥桿I下移而使閥桿I上的第一鎖緊螺母10將動(dòng)密封體11向下壓緊密封貼合靜密封體8，接著將旋轉(zhuǎn)手柄13套在閥桿I的下端的方柱上，然后再旋上第二鎖緊螺母18，從而完成底閥的整體裝配，接著將裝配好的底閥向上插入反應(yīng)釜2的放料短節(jié)3中，再使用螺栓與螺母將底閥的閥體4上的法蘭24與放料短節(jié)3上的法蘭相固定，從而將底閥與放料短節(jié)3相固定，由于底閥閥體4的出料孔7的上沿到動(dòng)密封體11的上表面之間的長度正好匹配放料短節(jié)3的長度，這樣當(dāng)閥體I與放料短節(jié)3相固定時(shí)，動(dòng)密封體11的上平面正好與反應(yīng)釜2內(nèi)部的底面相切合，從而能將放料短節(jié)3與反應(yīng)釜2的內(nèi)部完全密封隔絕，有效消除了放料短節(jié)對反應(yīng)釜中化學(xué)反應(yīng)精確性的不利影響，保證了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的精確性，同時(shí)也防止反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的固體原料及反應(yīng)后生成的固體反應(yīng)物沉積在放料短節(jié)中，避免外部物料輸送管道堵塞在放料時(shí)發(fā)生堵塞；
使用時(shí)，當(dāng)需要關(guān)閉底閥時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄13，使閥桿I同步帶動(dòng)動(dòng)密封體11轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12與靜密封體8的第一進(jìn)料孔9相錯(cuò)開，此時(shí)進(jìn)料通道則被切斷；當(dāng)需要打開底閥時(shí)，只需反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄13，使閥桿I同步帶動(dòng)動(dòng)密封體11轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12與靜密封體8的第一進(jìn)料孔9相連通，此時(shí)反應(yīng)釜2中的物料就會(huì)從第二進(jìn)料孔12與第一進(jìn)料孔9形成的進(jìn)料通道進(jìn)入閥體4的內(nèi)腔5中，進(jìn)入內(nèi)腔5的物料再經(jīng)出料孔7排入外部物料輸送管道。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:使用壽命長，密封性好，安裝維修與操作極其方便，并且能使放料短節(jié)與反應(yīng)釜的內(nèi)部完全密封隔絕，完全消除了放料短節(jié)對反應(yīng)釜中化學(xué)反應(yīng)精確性的不利影響，保證了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的精確性，同時(shí)也防止反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的固體原料及反應(yīng)后生成的固體反應(yīng)物沉積在放料短節(jié)中，也避免外部物料輸送管道堵塞在放料時(shí)發(fā)生堵塞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:包括閥桿、以及能插入反應(yīng)釜放料短節(jié)的閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，閥體的頂部設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口，在閥體的側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的出料孔，在閥體的上端連接有密封蓋設(shè)在閥體的進(jìn)料口上的靜密封體，在靜密封體中設(shè)置有若干上下貫通靜密封體且連通內(nèi)腔的第一進(jìn)料孔，所述閥桿的上端向上活動(dòng)密封穿過閥體與靜密封體后連接有鎖緊螺母，在鎖緊螺母與靜密封體之間的閥桿上設(shè)置有動(dòng)密封體，所述動(dòng)密封體只能相對閥桿軸向移動(dòng)而不能相對閥桿徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)密封體中設(shè)置有若干上下貫通動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔，所述閥桿的下端向下活動(dòng)密封伸出閥體后連接有旋轉(zhuǎn)手柄，在旋轉(zhuǎn)手柄與閥體之間的閥桿上設(shè)置有彈簧托盤，在彈簧托盤與閥體之間設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別頂在閥體與彈簧托盤上，彈簧通過彈簧托盤始終具有帶動(dòng)閥桿下移而使閥桿上的鎖緊螺母將動(dòng)密封體始終向下壓緊密封貼合靜密封體的趨勢；當(dāng)閥體插入放料短節(jié)時(shí)，動(dòng)密封體的上平面正好與反應(yīng)釜內(nèi)部的底面相切合，此時(shí)閥體的出料孔也正好位于放料短節(jié)的下方，并且當(dāng)閥桿帶動(dòng)動(dòng)密封體轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔與靜密封體的第一進(jìn)料孔相連通時(shí)，第一進(jìn)料孔與第二進(jìn)料孔共同形成連通反應(yīng)釜內(nèi)部與閥體內(nèi)腔的進(jìn)料通道，當(dāng)閥桿帶動(dòng)動(dòng)密封體轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔與靜密封體的第一進(jìn)料孔相錯(cuò)開時(shí)，進(jìn)料通道則被切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:閥體中內(nèi)腔的底面為逐漸向下向出料孔傾斜的斜面，并且斜面的下沿正好與出料孔的下沿相切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:動(dòng)密封體與閥桿的連接方式為:動(dòng)密封體的中心孔為供閥桿通過的方孔，閥桿與動(dòng)密封體相配合的部位呈正好通過動(dòng)密封體的方孔的方形柱狀設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:旋轉(zhuǎn)手柄與閥桿的連接方式為:旋轉(zhuǎn)手柄的中心孔為供閥桿通過的方孔，閥桿與旋轉(zhuǎn)手柄相配合的部位呈正好通過旋轉(zhuǎn)手柄的中心孔的方形柱狀設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)手柄下方的閥桿上還螺紋連接有用以鎖緊旋轉(zhuǎn)手柄的鎖緊螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:在閥體的底部設(shè)置有用以放置彈簧上端的第一彈簧放置槽，在彈簧托盤的頂部設(shè)置有用以放置彈簧下端的第二彈簧放置槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:靜密封體與閥體的連接方式為:在靜密封體的底部設(shè)置凹槽，在凹槽的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在閥體上端的外圓周壁上設(shè)置有與靜密封體中凹槽的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，靜密封體通過凹槽的內(nèi)螺紋與閥體上端的外螺紋相螺紋配合而鎖緊固定在閥體上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:所述彈簧托盤螺紋連接在閥桿上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:出料孔為能與外部物料輸送管道相螺紋連接的螺紋孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:在動(dòng)密封體與靜密封體之間通過限位鍵與限位槽的方式配合限位兩者相對轉(zhuǎn)動(dòng)位置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜底閥，其特征在于:在位于內(nèi)腔下方閥體中的閥桿上自上向下設(shè)置有若干圈密封圈放置槽，在每個(gè)密封圈放置槽中放置有能密封閥桿與閥體之間間隙的密封圈。
【文檔編號(hào)】F16K3/04GK106051194SQ201610539267
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】馬建中, 孫建平, 馬亞琴
【申請人】張家港和諾儀器裝備科技有限公司