專利名稱：鉑基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法及其應用。
背景技術：
貴金屬(Pd，Pt)因其優(yōu)異的低溫催化活性以及良好的穩(wěn)定性被廣泛應用于催化燃燒揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic compounds，簡稱VOCs)。目前，其負載方法多以浸漬法為主，而以化學鍍技術負載貴金屬活性組分制備整體式催化劑較為少見。中國專利201110064279. 6公開了一種鈀基蜂窩狀整體式燃燒催化劑的制備方法，其采用化學鍍技術，以氯化鈀為鈀鹽，氨水為絡合劑，次亞磷酸鈉為還原劑在不銹鋼絲網(wǎng)上負載鈀制備催化劑，該催化劑活性高、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、壓降小，熱穩(wěn)定性好。鉬相比鈀具有更優(yōu)異的低溫催化活性，而以化學鍍技術在含鐵金屬基體上直接化學鍍鉬制備整體式燃燒催化劑的相關研究鮮有報道，且中國專利201110064279. 6的化學鍍液配方不能使鉬在鐵鉻鋁絲網(wǎng)上沉積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法， 該催化劑主要用于有機廢氣的催化燃燒污染控制。本發(fā)明提供的鉬基金屬基體催化劑是采用化學鍍技術，以氯鉬酸為鉬鹽，以乙二胺和乙二胺四乙酸二鈉為絡合劑，以硼氫化鈉為還原劑，以鐵鉻鋁絲網(wǎng)為基體。該發(fā)明具體制備步驟如下(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液中40°C浸泡 2min，所述混合酸溶液的HNO3 HF H2O的質(zhì)量比為沈5 69，最后取出在蒸餾水中超聲5min ；(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 042 0. 252g/L的H2PtCl6U 3g/L的氫氧化鈉、5 25g/L的乙二胺四乙酸二鈉、3 12g/L的無水乙二胺和0. 1 0. 4g/ L的硼氫化鈉混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥池，200 600°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構，從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。上述制備的整體式催化劑中貴金屬鉬的總含量為0. 05 0. 3wt%。 本發(fā)明制備方法制備的鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑應用于甲苯的催化燃燒污染控制。本發(fā)明的有益效果是采用化學鍍技術直接在鐵鉻鋁絲網(wǎng)上負載低含量貴金屬鉬，制備蜂窩狀整體式燃燒催化劑，制備方法簡便，所需設備簡單。而且鉬組分在鐵鉻鋁絲網(wǎng)表面負載牢固，在彎曲測試和粘膠帶測試中均無起皮和脫落現(xiàn)象。同時本發(fā)明制備的整體式燃燒催化劑中貴金屬鉬的含量雖然只有0. 05 0. 3wt%，但將其用于甲苯的催化燃燒污染控制時，在180°C的較低溫度下(相比較鈀基催化劑降低了 40°C )，即可使甲苯轉(zhuǎn)化率達到99 %，具有更優(yōu)異的低溫凈化效果。
具體實施例方式為了進一步說明本發(fā)明，列舉以下實施例，但并不限制本發(fā)明的范圍。實施例1(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 124g/L的H2PtCl6U. 5g/L的氫氧化鈉、12g/L的乙二胺四乙酸二鈉、6g/L的無水乙二胺和0. 2g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，200°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例2(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 131g/L的H2PtCl6、2g/L的氫氧化鈉、8g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5g/L的無水乙二胺和0. 25g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥2h，300°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例3(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 128g/L的H2PtCl6U. 2g/L的氫氧化鈉、15g/L的乙二胺四乙酸二鈉、6g/L的無水乙二胺和0. 3g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，400°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例4(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 132g/L的H2PtCl6U. 8g/L的氫氧化鈉、10g/L的乙二胺四乙酸二鈉、4g/L的無水乙二胺和0. 15g/L的硼氫化鈉(分批次加入)混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0. 5h，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥2h，500°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例5(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 133g/L的H2PtCl6、lg/L的氫氧化鈉、14g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5g/L的無水乙二胺和0. 2g/L的硼氫化鈉(分批次加入)
5混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，600°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例6(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 044g/L的H2PtCl6U. 8g/L的氫氧化鈉、5g/L的乙二胺四乙酸二鈉、3g/L的無水乙二胺和0. lg/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例7(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 082g/L的H2PtCl6U. 6g/L的氫氧化鈉、8g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5g/L的無水乙二胺和0. 15g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例8(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 171g/L的H2PtCl6U. 7g/L的氫氧化鈉、18g/L的乙二胺四乙酸二鈉、9g/L的無水乙二胺和0. 25g/L的硼氫化鈉(分批次加入)混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0. 5h，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例9(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 215g/L的H2PtCl6、2g/L的氫氧化鈉、18g/L的乙二胺四乙酸二鈉、10g/L的無水乙二胺和0. 25g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。實施例10(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 251g/L的H2PtCl6U. 8g/L的氫氧化鈉、20g/L的乙二胺四乙酸二鈉、10g/L的無水乙二胺和0. 35g/L的硼氫化鈉(分批次加入)混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實施例得到的整體式催化劑的彎曲測試和粘膠帶測試結(jié)果，以及其對于甲苯催化燃燒凈化性能評價列于表1。將各實施例得到的樣品，分別通過彎曲測試和粘膠帶測試評價貴金屬鉬組分在鐵鉻鋁絲網(wǎng)基體表面的負載牢固度，結(jié)果見表1。彎曲測試是對樣品進行180度彎曲后，觀察彎曲部位的起皮情況；粘膠帶測試是先將3M膠布均勻按壓在樣品表面，然后抓住膠布的自由端，以與樣品表面呈180度角方向快速拉開膠布，觀察膠布上鍍層脫落情況。將各實施例得到的樣品，以甲苯的催化燃燒作為探針反應，在甲苯進口濃度4g/ m3，空速lOOOOtT1條件下進行催化燃燒性能評價。以甲苯轉(zhuǎn)化率達到90%時的反應溫度T9q 作為催化燃燒性能評價標準，結(jié)果見表1。表1樣品的甲苯催化燃燒凈化性能及附著牢固度評價
權利要求
1.一種鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液中40°C浸泡 2min，所述混合酸溶液的HNO3 HF H2O的質(zhì)量比為沈5 69，最后取出在蒸餾水中超聲5min ；(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0.02g/L的PdCl2和 10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0.042 0. 252g/L的H2PtCl6U 3g/L 的氫氧化鈉、5 25g/L的乙二胺四乙酸二鈉、3 12g/L的無水乙二胺和0. 1 0. 4g/L的硼氫化鈉混合配制的化學鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0. 5h，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學鍍后的催化劑樣品在80°C干燥池，200 600°C 空氣氣氛中焙燒池后，進一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構，從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑，制備的整體式催化劑中貴金屬鉬的含量為0. 05 0. 3wt%。
2.使用權利要求1所述制備方法制備的鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑應用于甲苯的催化燃燒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉑基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法及其應用，本發(fā)明的制備方法采用化學鍍技術，以氯鉑酸為鉑鹽，以乙二胺和乙二胺四乙酸二鈉為絡合劑，以硼氫化鈉為還原劑，以鐵鉻鋁絲網(wǎng)為基體；無需在金屬絲網(wǎng)基體表面預涂覆氧化鋁膜，即可直接負載貴金屬，制備方法簡便，所需設備也很簡單；而且制備的催化劑中鉑組分在金屬絲網(wǎng)基體表面負載牢固，在彎曲測試和粘膠帶測試中均無起皮和脫落現(xiàn)象；同時本發(fā)明制備的整體式燃燒催化劑中貴金屬鉑的含量雖然只有0.05～0.3wt％，但將其用于甲苯的催化燃燒凈化處理時，在約180℃的較低溫度下，即可使甲苯轉(zhuǎn)化率達到90％以上，具有優(yōu)異的低溫催化凈化效果。
文檔編號B01J35/04GK102513130SQ20111039893
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權日2011年12月5日
發(fā)明者余倩, 余林, 李宇, 李永峰, 涂舜恒, 黃燕亭 申請人:廣東工業(yè)大學