專利名稱：一種彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備及回收方法
技術領域：
本發(fā)明屬于尾氣凈化回收技術領域，具體涉及一種彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備及回收方法。
背景技術：
彩涂板是金屬基板進入彩色涂層機組后，在表面涂敷上一層或多層有機漆片并經(jīng)烘烤固化而成的復合材料。彩涂板生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的廢氣，其成分主要包括二甲基苯、三甲基苯、氮氣、二氧化碳等。其中的有機溶劑裂解燃燒會釋放出大量的熱能。目前大多數(shù)的彩涂板生產(chǎn)線，將燃燒固化后的尾氣直接排入大氣中。這樣既污染了環(huán)境，又浪費了大量的的熱量，增加了生產(chǎn)成本。如何有效地將燃燒固化所產(chǎn)生的尾氣進行凈化、回收是彩涂板行業(yè)急需解決的問題。目前，最有效的方法是將尾氣回收后進行焚燒再利用。申請?zhí)枮?00910136631. 5 的中國發(fā)明專利公開了一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理方法及焚燒爐，該發(fā)明將彩涂板生產(chǎn)線產(chǎn)生的尾氣收集到焚燒爐內(nèi)，充分燃燒換熱后，經(jīng)多孔吸附蓄熱體凈化后排放到大氣中。由于該多孔吸附蓄熱體位于焚燒爐內(nèi)，不易進行定期檢查，導致多孔吸附蓄熱體不能及時清理，嚴重影響了尾氣的凈化效果。同時，維護任務艱巨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種簡潔高效的彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備及回收方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備， 包括尾氣收集器、冷凝器、冷卻塔、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、溶劑收集罐、高溫蒸汽爐、第一風機、第二風機、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、第七閥門、第八閥門和儲水罐；所述的尾氣收集器用來將彩涂板生產(chǎn)線產(chǎn)生的尾氣進行回收，并通過第一風機與冷凝器入口連接；所述冷卻塔通過管路與冷凝器連接，向冷凝器提供循環(huán)水，所述冷凝器的出口與第二風機連接；所述第二風機通過第三閥門與第一活性炭吸附罐連接，所述第二風機通過第七閥門與第二活性炭吸附罐連接；所述高溫蒸汽爐通過第四閥門與第一活性炭吸附罐連接，所述高溫蒸汽爐通過第八閥門與第二活性炭吸附罐連接，對吸附了溶劑的活性炭進行脫附；所述溶劑收集罐通過第一閥門與第一活性炭吸附罐連接，所述溶劑收集罐通過第五閥門與第二活性炭吸附罐連接；所述儲水罐分別與第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐連接；
優(yōu)選的，所述的活性炭吸附罐為兩個以上，其余的活性炭吸附罐與第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐并聯(lián)；
優(yōu)選的，還包括第三風機、所述第三風機通過第二閥門與第一活性炭吸附罐連接，所述第三風機通過第六閥門與第二活性炭吸附罐連接；
優(yōu)選的，所述活性炭為固定式活性炭、流體化浮動式活性炭或活性炭纖維。
一種彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收方法，其特征在于，具體步驟為
彩涂板生產(chǎn)線燃燒固化后產(chǎn)生的尾氣，通過尾氣收集器進入到回收管路中；24(T300°C 的高溫尾氣通過第一風機以2000(T60000 m3/h的速度輸送到冷凝器中，與冷卻塔提供的冷卻水進行熱量交換，使冷卻后的尾氣溫度降至4(T60°C ；第二風機將冷卻后的尾氣以 8000^16000 m3/h的速度輸送到第一活性炭吸附罐或者第二活性炭進行吸附，第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐交替運行，吸附后的潔凈尾氣可循環(huán)使用；高溫蒸汽爐向第二活性炭吸附罐或者第一活性炭吸附罐輸送22(T280°C的高溫蒸汽，對活性炭吸附的溶劑進行脫附，脫附后的水蒸氣等通過管道排出到儲水罐，收集的溶劑進入溶劑收集罐，經(jīng)過處理后可循環(huán)使用，溶劑回收率達90 95% ；
優(yōu)選的，活性炭吸附罐的吸附時間為l(T30h ； 優(yōu)選的，活性炭吸附罐的脫附時間為l(T30h。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是由于該彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備僅包括冷凝設施，吸附、脫附設施，蒸汽爐等，結構簡單，易于實施，設置第三個活性炭吸附罐便于吸附罐在發(fā)生故障及維護時能夠正常工作；同時，采用合理的溫度，吸、脫附時間等工藝參數(shù)，使得溶劑回收利用率高，可達90、5%。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。圖中標記為
1，尾氣收集器；21、冷凝器；22、冷卻塔；31、第一活性炭吸附罐； 32、第二活性炭吸附罐；4、溶劑收集罐；5、高溫蒸汽爐；61、第一風機；62、第二風機； 63、第三風機；71、第一閥門；72、第二閥門；73、第三閥門；74、第四閥門； 75、第五閥門；76、第六閥門；77、第七閥門；78、第八閥門和8、儲水罐。
具體實施例方式下面結合附圖實施例，對本發(fā)明做進一步描述 實施例1
如圖1所示，本發(fā)明工作原理和工作過程如下
尾氣收集器1將彩涂板生產(chǎn)線產(chǎn)生的尾氣進行回收，并通過第一風機61與冷凝器 21連接，冷凝器21與冷卻塔22連接，冷卻塔22向冷凝器21提供循環(huán)水，將收集的尾氣進行冷卻，冷凝器21的出口與第二風機62連接，第二風機62通過第三閥門73與第一活性炭吸附罐31連接，第二風機62通過第七閥門77與第二活性炭吸附罐32連接，高溫蒸汽爐5 通過第四閥門74與第一活性炭吸附罐31連接，高溫蒸汽爐5通過第八閥門88與第二活性炭吸附罐32連接，第三風機63通過第二閥門72與第一活性炭吸附罐31連接，第三風機63 通過第六閥門76與第二活性炭吸附罐32連接，溶劑收集罐4通過第一閥門71與第一活性炭吸附罐31連接，溶劑收集罐4通過第五閥門75與第二活性炭吸附罐32連接，儲水罐8 分別與第一活性炭吸附罐31和第二活性炭吸附罐32連接。以年產(chǎn)10萬噸的彩涂板生產(chǎn)線為例，其尾氣回收步驟為
首先，將第一閥門71、第四閥門74、第六閥門76和第七閥門77打開，將第二閥門72、第三閥門73、第五閥門75和第八閥門78關閉；彩涂板生產(chǎn)線燃燒固化后產(chǎn)生的M(T300°C高溫尾氣，通過尾氣收集器1進入到回收管路中，通過第一風機61以20000 m3/h的速度輸送到冷凝器21中，與冷卻塔22提供的冷卻水進行熱量交換，使冷卻后的尾氣溫度降至40°C ； 第二風機62將冷卻后的尾氣以8000 m3/h的速度輸送到第二活性炭吸附罐32中，經(jīng)過吸附后的潔凈尾氣通過第三風機63以6000 m3/h的速度輸出后可循環(huán)使用；高溫蒸汽爐5向第一活性炭吸附罐31輸送240°C的高溫蒸汽，對第一活性炭吸附罐31吸附的溶劑進行脫附， 脫附后的水蒸氣等通過管道輸送到儲水罐8，收集的溶劑進入溶劑收集罐4，經(jīng)過處理后可循環(huán)使用，溶劑回收率達90、5%。第二活性炭吸附罐32吸附1 后將相應閥門關閉，將第一活性炭吸附罐31的相應閥門打開，然后對第二活性炭吸附罐32進行18h的脫附。實施例2
如圖1所示，本發(fā)明工作原理和工作過程如下
尾氣收集器1將彩涂板生產(chǎn)線產(chǎn)生的尾氣進行回收，并通過第一風機61與冷凝器 21連接，冷凝器21與冷卻塔22連接，冷卻塔22向冷凝器21提供循環(huán)水，將收集的尾氣進行冷卻，冷凝器21的出口與第二風機62連接，第二風機62通過第三閥門73與第一活性炭吸附罐31連接，第二風機62通過第七閥門77與第二活性炭吸附罐32連接，高溫蒸汽爐5 通過第四閥門74與第一活性炭吸附罐31連接，高溫蒸汽爐5通過第八閥門88與第二活性炭吸附罐32連接，第三風機63通過第二閥門72與第一活性炭吸附罐31連接，第三風機63 通過第六閥門76與第二活性炭吸附罐32連接，溶劑收集罐4通過第一閥門71與第一活性炭吸附罐31連接，溶劑收集罐4通過第五閥門75與第二活性炭吸附罐32連接，儲水罐8 分別與第一活性炭吸附罐31和第二活性炭吸附罐32連接。以年產(chǎn)20萬噸的彩涂板生產(chǎn)線為例，其尾氣回收步驟為
首先，將第一閥門71、第四閥門74、第六閥門76和第七閥門77打開，將第二閥門72、第三閥門73、第五閥門75和第八閥門78關閉；彩涂板生產(chǎn)線燃燒固化后產(chǎn)生的M(T300°C高溫尾氣，通過尾氣收集器1進入到回收管路中，通過第一風機61以40000 m3/h的速度輸送到冷凝器21中，與冷卻塔22提供的冷卻水進行熱量交換，使冷卻后的尾氣溫度降至50°C ； 第二風機62將冷卻后的尾氣以16000 m3/h的速度輸送到第二活性炭吸附罐32中，經(jīng)過吸附后的潔凈尾氣通過第三風機63以10000 m3/h的速度輸出后可循環(huán)使用；高溫蒸汽爐5 向第一活性炭吸附罐31輸送的高溫蒸汽，對第一活性炭吸附罐31吸附的溶劑進行脫附，脫附后的水蒸氣等通過管道輸送到儲水罐8，收集的溶劑進入溶劑收集罐4，經(jīng)過處理后可循環(huán)使用，溶劑回收率達90、5%。第二活性炭吸附罐32吸附24h后將相應閥門關閉， 將第一活性炭吸附罐31的相應閥門打開，然后對第二活性炭吸附罐32進行Mh的脫附。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備，包括尾氣收集器、冷凝器、冷卻塔、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、溶劑收集罐、高溫蒸汽爐、第一風機、第二風機、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、第七閥門、第八閥門和儲水罐；所述的尾氣收集器用來將彩涂板生產(chǎn)線產(chǎn)生的尾氣進行回收，并通過第一風機與冷凝器的入口連接；所述冷卻塔通過管路與冷凝器連接，向冷凝器提供循環(huán)水，所述冷凝器的出口與第二風機連接；所述第二風機通過第三閥門與第一活性炭吸附罐連接，所述第二風機通過第七閥門與第二活性炭吸附罐連接，第一活性炭吸附罐與第二活性炭吸附罐并聯(lián)；所述高溫蒸汽爐通過第四閥門與第一活性炭吸附罐連接，所述高溫蒸汽爐通過第八閥門與第二活性炭吸附罐連接，對吸附了溶劑的活性炭進行脫附；所述溶劑收集罐通過第一閥門與第一活性炭吸附罐連接，所述溶劑收集罐通過第五閥門與第二活性炭吸附罐連接；所述儲水罐分別與第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備，其特征在于所述活性炭吸附罐為兩個以上，其余活性炭吸附罐與第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐并聯(lián)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備，其特征在于還包括第三風機、所述第三風機通過第二閥門與第一活性炭吸附罐連接，所述第三風機通過第六閥門與第二活性炭吸附罐連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備，其特征在于所述活性炭為固定式活性炭、流體化浮動式活性炭或活性炭纖維。
5.一種彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收方法，其特征在于，具體步驟為彩涂板生產(chǎn)線燃燒固化后產(chǎn)生的尾氣，通過尾氣收集器進入到回收管路中；24(T300°C的高溫尾氣通過第一風機以20000 60000 m3/h的速度輸送到冷凝器中，與冷卻塔提供的冷卻水進行熱量交換，使冷卻后的尾氣溫度降至4(T60°C ；第二風機將冷卻后的尾氣以800(T16000 m3/h的速度輸送到第一活性炭吸附罐或者第二活性炭吸附罐進行吸附，第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐交替運行，吸附后的潔凈尾氣可循環(huán)使用；高溫蒸汽爐向第二活性炭吸附罐或者第一活性炭吸附罐輸送22(T280°C的高溫蒸汽， 對活性炭吸附的溶劑進行脫附，脫附后的水蒸氣等通過管道進入儲水罐，收集的溶劑進入溶劑收集罐，經(jīng)過處理后可循環(huán)使用，溶劑回收率達90、5%。
6.根據(jù)權利要求5所述的彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收方法，其特征在于活性炭吸附罐的吸附時間為l(T30h。
7.根據(jù)權利要求5所述的彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收方法，其特征在于活性炭吸附罐的脫附時間為l(T30h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩涂板生產(chǎn)線尾氣回收設備及回收方法，屬于尾氣凈化回收技術領域。包括尾氣收集器、冷凝器、冷卻塔、活性炭吸附罐、溶劑收集罐、高溫蒸汽爐、風機、閥門和儲水罐。冷卻塔向冷凝器提供循環(huán)水，將收集的高溫尾氣冷卻至40~60℃，然后輸送到活性炭吸附罐中進行10~30h的吸附，該設備配有多個交替運行的活性炭吸附罐，在一個活性炭吸附罐吸附的同時，用220~280℃的高溫蒸汽對另外的活性炭吸附罐進行脫附，脫附時間為10~30h。本發(fā)明在保證溶劑回收率的前提下具有結構簡單，方便易行，運行成本低等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/04GK102380223SQ20111036814
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權日2011年4月21日
發(fā)明者李仁周, 王冰, 田家壘 申請人:淄博鳳陽彩鋼板有限公司