專利名稱：一種廢氣焚燒換熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)保設施技術領域，涉及一種焚燒換熱爐，尤其是一種廢氣焚 燒換熱爐。
背景技術：
彩涂板生產線涂液體漆料后一般采用加熱烘干方式，靠固化爐中的熱量使溶劑 加熱蒸發(fā)，并將帶材加熱到預定的溫度，以固化涂層，這個過程需要消耗大量的 能源，目前國內彩涂板生產線為了環(huán)保達標一般是將爐內廢氣抽出并加熱至廢氣
裂解點溫度(733°C)進行裂解焚燒，把廢氣中的含有有毒氣體的絕大部分溶劑 被裂解燃燒焚燒裂解，釋放出大量的熱能，同時消耗掉廢氣中的大部分氧氣，產 生的高溫惰性(控制過剩氧含量降至5-8%左右，相對惰性)煙氣，形成高溫低 氧煙氣，通過換熱器加熱廢氣，用這種被加熱后的廢氣通過鼓風機送入固化爐， 對涂漆后的鋼帶進行固化烘干，節(jié)約能源。例如申請日為2009.3.3的專利號是 200910078772.6的彩涂線油漆固化爐安全加熱方法，在該方案中一個最重要的 環(huán)節(jié)是焚燒換熱，傳統(tǒng)的焚燒爐例如申請日是2008.1.7的專利號是 200420024060.9的廢氣焚燒爐，這種廢氣焚燒爐的結構特點換熱器在焚燒爐的 爐體內，這種結構一般爐體較短，燃燒廢氣的火焰容易把后部的換熱器燒壞，造 成而且有機廢氣從廢氣進口進入殼體內，先在列管周圍以及燃燒室外壁與其中的 高溫燃燒氣體進行熱交換，溫度漸升至有機廢氣中溶劑的燃點，再迂回至燃燒室 進口，與燃氣或燃油混合后進入燃燒室燃燒、裂解。根據焚燒裂解理論，有機廢 氣在700 75(TC高溫環(huán)境下1秒鐘后全部裂解為無污染的二氧化碳分子和水分 子，但在實踐中上述結構的廢氣焚燒爐很難焚燒裂解徹底，不能充分裂解，造成 廢氣不能達標排放，而且裂解后的廢氣經換熱后直接進入固化爐，裂解不充分，會直接影響鋼板表面涂層質量。在申請日2008丄4專利號是20082006401 l.X的 廢氣焚燒熱風爐中，廢氣換熱器和新鮮風換熱器都在爐體內，結構復雜，爐體燃 燒段較短容易把換熱器燒壞，而且焚燒裂解時間較短，裂解不充分，廢氣焚燒后 的尾氣排放環(huán)保不達標，損壞后不易維修。

實用新型內容
為了克服原有的廢氣焚燒爐焚燒裂解時間短，裂解不充分，換熱器在焚燒爐 內，容易被燒壞，不易維修等特點，采用了換熱器在焚燒爐外，依靠變徑風管 聯通的結構，而且在均風板后部的爐體壁是波狀的，底架下設有滾輪，這種結 構，可以避免廢氣焚燒時高溫火焰燒壞換熱器，而且可以消除爐體熱膨脹造成 的爐體伸長。
本實用新型解決其技術問題的技術方案是 一種廢氣焚燒換熱爐，其特征是 由焚燒爐l、廢氣換熱器、廢氣送入焚燒爐管路2、廢氣送入換熱器管路7，氧 含量分析儀6和循環(huán)風機8構成。在于廢氣換熱器位于焚燒爐爐體外。在于由 廢氣換熱器后的氧含量分析儀6測定焚燒裂解后氧氣的含量，通過電器部分聯 動控制焚燒爐的進氣量。焚燒爐由爐體10、燃燒機17、燃燒筒12、鞍座14、 保溫層15、熱電阻20、底架13組成。 一種廢氣焚燒換熱爐的爐體，其特征在 于固化爐爐體比以前的爐體長度增加了 4-6米，增加了焚燒裂解時間，使焚燒 裂解能夠充分進行，而且燃燒筒由均分板固定在爐體上。這種焚燒爐還在于爐 體在均風板以后的部分被壓制成波狀，增強了筒體的強度，而且還能消除爐體 受熱膨脹帶來的爐體伸長。這種廢氣焚燒換熱爐的爐體下部的鞍座，其中一個 與爐體固定，其余支撐在底座上，在于焚燒爐由固定在地基上的滾輪支撐可以 消除爐體受熱膨脹帶來的爐體伸長。 本實用新型的有益效果是1. 本技術方案采用了大循環(huán)風機8從而使焚燒爐內壓力較大，可以使經廢氣換 熱器加熱后的從固化爐抽出的富溶劑廢氣能夠順利燃燒、裂解，焚燒裂解后的 尾氣順利經過廢氣換熱器和新鮮空氣換熱器，輸送到固化爐內和生產線中其他 需要熱能的地方。
2. 均風板18焊在爐體上，空套在燃燒筒12上，有利于廢氣焚燒時焚燒筒的溫 度過高時受熱能夠自由伸長。設有均風板18能夠使高溫廢氣進入焚燒爐的燃燒
室后遇到燃燒筒折回后能夠順利均勻通過均風板，防止死角現象，能夠使廢氣 燃燒充分。
3. 換熱器置于爐體外，靠變徑風管連接，爐體長度加長，這樣廢氣在焚燒爐內 停留時間足夠長，焚燒裂解能夠充分完成，有利于環(huán)保，而且高溫火焰不能燒 到換熱器，避免了原有焚燒爐結構形式的換熱器損壞。
4. 爐體后部采用波紋形式，有利于在同等壁厚的情形下提高爐體強度，并能夠 消除爐體的部分熱膨脹。
5. 爐體下部的鞍座14焊在底座13上，其中一個與爐體固定，其余支撐在爐體 下部整個爐體由固定在地基上的滾輪19支撐，換熱器固定在地基上，這樣的設 計是因為廢氣焚燒裂解是在高溫下進行并且能夠釋放出大量的熱，有利于爐體 受熱時在鞍座上滑動，以及整個焚燒爐沿固定在地基上的滾輪滑動。


圖l:廢氣焚燒換熱爐主視圖
圖2:焚燒爐主視圖
圖3:焚燒爐去掉燃燒機左視圖
圖4:均風板結構圖
圖1中l(wèi).焚燒爐、2.廢氣送入焚燒爐管路、3.變徑風管、4.廢氣熱換熱器出口端、5.廢氣熱換熱器入口端、6.氧含量分析儀、7.廢氣送入換熱器 管路、8.循環(huán)風機、9.廢氣入口
圖2和圖3中10.爐體、11.支架、12.燃燒筒、13.底架、14.鞍座、 15.保溫層、16.支撐管、17.燃燒機、18.均風板、19.滾輪、20.熱電阻
圖4: 21.外圈、22.孔板、23.中圈、24.散流板、25.內圈
具體實施方式
在附圖1中廢氣焚燒換熱爐主要由焚燒爐1和廢氣換熱器構成，中間依靠變 徑風管3聯通，富溶劑廢氣從廢氣入口 9端依靠循環(huán)風機8的動力通過廢氣送 入換熱器管路7進入廢氣換熱器，經換熱后通過廢氣送入焚燒爐管路2送入焚 燒爐1。
在附圖2、附圖3，廢氣焚燒換熱爐的焚燒爐1前端有燃燒機17，空氣，燃 料經燃燒機點燃后在燃燒筒12內燃燒，經換熱后的富溶劑廢氣經廢氣入口進入 焚燒爐，高壓廢氣撞到燃燒筒12反射后通過均風板的散流板24進入爐體，還 有一部分通過孔板22進入爐體，和燃燒筒12的火焰在裂解點以上高溫條件下 廢氣中的溶劑被焚燒裂解，釋放出大量的熱能，生成二氧化碳和水，同時消耗 掉空氣中的氧氣，這部分氣體被高壓氣流輸送到后部的換熱器。焚燒爐的爐體 由支架11和焊在爐體上的均風板18支撐燃燒筒12，在附圖4中均風板18有外 圈21，中圈23、內圈25之間有孔板22和散流板24組成；燃燒機17在爐體的 前端與燃燒筒連通，爐體中間內有保溫層15，后部被做成波紋狀，不僅增加了 強度，而且有利于消除爐體受熱膨脹造成的爐體伸長，爐體長度比現在行業(yè)內 用的爐體長度增加了 4-6米，延長了焚燒裂解時間，提高了燃燒裂解效率，使 之充分燃燒，燃燒裂解后尾氣排放可以達標。如附圖3中，支撐管與鞍座焊接 在一起與底架連接，上部和爐體連接，其中有一個鞍座處是和爐體焊接，其余靠支撐管支撐在爐體處，有利于爐體在高溫下受熱膨脹，爐體沿支撐管伸長。 滾輪19在滾輪盒內，與地基固定在一起，焚燒爐體放在其上，當焚燒爐體受熱 膨脹時，在滾輪上可以自由滑動，不受軸向方向的約束，爐體后端經過變徑風 管3與廢氣換熱器連通，廢氣換熱器與地基固定，內有換熱管路，用于加熱從 固化爐來的富溶劑廢氣，減少了廢氣到達焚燒裂解點所需的熱量，在廢氣換熱
器后由氧含量分析儀6測定焚燒裂解后尾氣中氧氣的含量，聯動控制焚燒爐的
進氣量，減少了燃燒機所需的燃氣，節(jié)省了能源。
權利要求1.一種廢氣焚燒換熱爐，其特征是由焚燒爐(1)、廢氣換熱器、廢氣送入焚燒爐管路(2)、廢氣送入換熱器管路(7)，氧含量分析儀(6)和循環(huán)風機(8)構成。
2. 如權利要求1所述的一種廢氣焚燒換熱爐，其特征在于廢氣換熱器位于焚燒 爐爐體外。
3. 如權利要求1所述的一種廢氣焚燒爐換熱系統(tǒng)，其特征在于由廢氣換熱器后 的氧含量分析儀(6)測定焚燒裂解后氧氣的含量，聯動控制焚燒爐的進氣量。
4. 如權利要求1所述的一種廢氣焚燒換熱爐，其特征在于焚燒爐由爐體(10)、 燃燒機(17)、燃燒筒(12)、鞍座(14)、保溫層(15)、熱電阻(20)、底架(13)組成。'
5. 如權利要求4所述的一種廢氣焚燒換熱爐的焚燒爐，其特征在于固化爐爐體 比以前的爐體長度增加了 4-6米。
6. 如權利要求4所述的一種廢氣焚燒換熱爐的焚燒爐，其特征在于燃燒筒(12) 由均風板(18)固定在爐體上。
7. 如權利要求4所述的一種廢氣焚燒換熱爐的焚燒爐，其特征在于爐體在均風 板(18)以后的部分被壓制成波狀。
8. 如權利要求4所述的一種廢氣焚燒換熱、爐的焚燒爐，其特征在于爐體下部的 鞍座(14)焊在底座'(13)上，其中一個與爐體固定，其余支撐在爐體下部。
9. 如權利要求4所述的一種廢氣焚燒換熱爐的焚燒爐，其特征在于焚燒爐由固 定在地基上的滾輪(19)支撐。
10. 如權利要求4所述的一種廢氣焚燒換熱爐的焚燒爐，其特征在于焚燒爐上 的均風板(18)由外圈(21)、孔板(22)、中圈(23)、散流板(24)、內圈(25)構成。
專利摘要本實用新型提供了一種廢氣焚燒換熱爐，為了克服原有的廢氣焚燒爐焚燒裂解時間短，裂解不充分，換熱器在焚燒爐內，容易被燒壞，為不易維修等特點，其方案采用了換熱器在焚燒爐外，依靠變徑風管聯通的結構，而且在均風板后部的爐體壁是波狀的，可以避免爐體受熱膨脹，底架下設有滾輪，焚燒爐體可以在其上自由伸縮，焚燒爐這種結構，即可以避免廢氣焚燒時高溫火焰燒壞換熱器，而且可以消除爐體熱膨脹造成的爐體伸長，結構簡單，易于加工，安裝。
文檔編號F23G7/06GK201377801SQ20092010648
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權日2009年3月27日
發(fā)明者汪為健 申請人:北京星和眾工設備技術股份有限公司