專利名稱：制造復(fù)合固體表面制品和含有大顆粒的復(fù)合固體表面制品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合固體表面制品。更具體而言，本發(fā)明涉及一種含有較大固體顆粒的復(fù)合固體表面制品以及制備這種制品的方法和裝置。
背景技術(shù)：
近年來，將復(fù)合固體表面材料用于廚房和浴室工作臺面以及許用于多其他用途已經(jīng)變得越來越普及。復(fù)合固體表面材料也是指代替和模擬天然大石材如大理石或花崗巖圖案的人造或合成大理石。傳統(tǒng)的人造大理石在提供各種圖案時存在一定的局限性。一般而言，人造大理石是通過樹脂混合物的固化而生產(chǎn)的，樹脂混合物包含無機填料、顏料、固化劑、分散劑和樹脂漿料。為了改善人造大理石的外觀，經(jīng)常向樹脂中加入固體顆粒例如壓碎的人造大理石碎片。因此通常使用的人造大理石碎片的粒徑約為0. 1 5mm ο日本專利第31擬955號公開了一種使用三組不同大理石碎片的人造大理石第一組的粒徑為0. 1 0. 5_，第二組的粒徑為0. 5 1. 7_，且第三組的粒徑為1. 7 5. Omm0 日本專利公開第1H91267號也公開了一種具有三組大理石碎片的人造大理石，其中大理石碎片的粒徑范圍為100 5000 μ m。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面在于提供一種生產(chǎn)復(fù)合固體表面制品的方法。該方法包括向混合點供給可含有可聚合化合物的第一組合物；向混合點供給固體顆粒；在混合點將供給到混合點的第一組合物和固體顆粒混合而形成含有可聚合化合物和固體顆粒的第二組合物； 將第二組合物從混合點傳送走；以及在第二組合物中聚合可聚合化合物，以生成含有固體顆粒的可固化組合物。前述方法可以進一步包括控制第一組合物的進料速度和固體顆粒進料速度中的至少一個。在前述方法中，控制可以包括在一段時間內(nèi)保持第一組合物的進料速度和固體顆粒的進料速度中的至少一個基本接近于預(yù)定值。該控制可以包括基本穩(wěn)定地改變第一組合物的進料速度和固體顆粒的進料速度中的至少一個。該方法可以進一步包括在傳送的同時混合第二組合物。第一組合物可以不是可固化形式。固體顆粒通?？梢跃鶆蚍稚⒂诳晒袒M合物中。固體顆?？梢跃哂胁灰?guī)則形狀。固體顆?？梢跃哂幸环N或多種基本上不同于第一組合物的顏色。固體顆粒的直徑的最長長度可以為約3mm至約100mm。固體顆粒的平均粒徑可以為約7mm至約15mm。第一組合物可以含有直徑約0. Imm至約5mm的固體顆粒。第一組合物可以進一步含有聚合引發(fā)劑和無機填料。第一組合物可以含有100重量份的含可聚合混合物的丙烯酸類樹脂漿料、約100至約200重量份的無機填料、以及約0. 1至約10 重量份的聚合引發(fā)劑。第一組合物的供給、固體顆粒的供給以及傳送中的至少一個在一段時間內(nèi)可以連續(xù)或重復(fù)地進行。該方法可以進一步包括固化可固化組合物，以提供復(fù)合固體表面制品。本發(fā)明的另一方面在于還提供一種生產(chǎn)復(fù)合固體表面制品的方法。該方法包括 沿著通道傳送固體顆粒；當(dāng)固體顆粒在經(jīng)過通道中的某一位置時，將形成固體表面的漿料加入到正在傳送的固體顆粒中；對形成固體表面的漿料和固體顆粒進行混合；以及在混合的同時增稠該形成固體表面的漿料，由此形成包含有通常均勻分散于其中的固體顆粒的可流動的固體組合物。在上述方法中，固體顆?？梢跃哂胁灰?guī)則的形狀。固體顆?？梢跃哂屑s5mm至約 70mm的直徑。固體顆?？梢跃哂屑s7mm至約50mm的平均直徑。形成固體表面的漿料可以含有直徑為約0. Imm至約5mm的固體顆粒。固體顆?？梢院刑烊坏幕蛉斯ず铣傻墓腆w表面材料。固體顆?？梢酝ㄟ^壓碎巖石、花崗巖或人工合成的固體表面材料而制成。形成固體表面的漿料可以含有可聚合化合物和無機填料。增稠可以包括聚合可聚合化合物。傳送和添加中的至少一個可以在一定時間內(nèi)連續(xù)地或重復(fù)地進行。該方法可以進一步包括使可流動固體組合物固化成形，從而提供復(fù)合固體表面制品。本發(fā)明的另一方面在于提供通過上述方法生產(chǎn)的復(fù)合固體表面制品。本發(fā)明的又一方面在于提供一種復(fù)合固體表面制品。該制品包含至少一種聚合物樹脂的基質(zhì)；分散于基質(zhì)中的填料；以及分散于基質(zhì)中的、粒徑為約7mm至約IOOmm的固體顆粒。在該制品中，固體顆粒通常均勻地分散于制品的整個基質(zhì)中。固體顆?？梢跃哂屑s12mm至約50mm的直徑。固體顆粒的直徑也可以為約7mm至約15mm。至少一種聚合物樹脂可以含有一種丙烯酸類樹脂。至少一些固體顆粒可以具有一種或多種顏色，該顏色可以基本上不同于制品中的至少一些固體顆粒周圍的顏色。本發(fā)明的又一方面在于提供一種制備固體表面材料組合物的裝置。該裝置包括 構(gòu)造成將固體顆粒供給到混合區(qū)的固體顆粒進料器；構(gòu)造成將形成固體表面的漿料供給到混合區(qū)的漿料進料器；以及構(gòu)造成對形成固體表面的漿料和固體顆?；旌衔镞M行混合并從混合區(qū)傳送走的混合器。在上述裝置中，進料器可以包括一個軸(shaft)和以一定斜度連接至軸的刮刀。 軸可以參照地面以約5°至約70°角向混合區(qū)傾斜。斜度可以被調(diào)節(jié)成可傳送直徑為約 7mm至約15mm的固體顆粒。斜度可以被調(diào)節(jié)成可傳送直徑為約5mm至約50mm的固體顆粒。 斜度可以被調(diào)節(jié)成可傳送直徑為約3mm至約IOOmm的固體顆粒。該裝置可以進一步包括用于向進料器供給固體顆粒的固體顆粒入口。進料器可以包括一個軸和連接至軸的刮刀，刮刀可以不被形成在接近入口區(qū)域中的軸上。混合器可以包括連接至軸的刮刀。固體顆粒進料器和混合器形成為一個整體。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
生產(chǎn)人造大理石的系統(tǒng)的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
生產(chǎn)人造大理石的方法的流程圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
生產(chǎn)人造大理石所用裝置的示意性橫截面視圖。圖4(a)是示出實施例1中獲得的人造大理石的表面圖案的照片。以及圖4(b)是示出對照實施例1中獲得的人造大理石的表面圖案的照片。
具體實施例方式正如在上述背景技術(shù)部分中所討論那樣，通常在人造大理石中添加的小固體顆粒 (大理石碎片)的粒徑范圍為0. Imm 5mm。這是因為粒徑大于5mm的大理石碎片很難被傳送通過混合器的閥門或?qū)Ч?。而且較大的碎片經(jīng)常會在混合期間損壞混合器。另外，較大的碎片在與樹脂混合物混合時易于沉降。因此，即使加入了更大的碎片，碎片也可能不會均勻分散于人造大理石的整個基質(zhì)中。本發(fā)明解決了這些問題，并提供將通常在其間均勻地分散有較大碎片的人造大理石產(chǎn)品?，F(xiàn)在對本發(fā)明各種具體實施方式
進行描述。在圖1中舉例說明的系統(tǒng)中，混合器1接收大理石碎片㈧的供給3和樹脂混合物(B)的供給4?；旌掀?經(jīng)由出口排放含有大理石碎片和樹脂混合物的組合物5。在一個具體實施方式
中，混合器1是一種連續(xù)的混合器，連續(xù)地接收大理石碎片供給3和樹脂混合物供給4，并連續(xù)排放組合物5。在另一個具體實施方式
中，混合器1可以是一種間歇式混合器，其中大理石碎片和樹脂混合物是以一種間歇模式供給并進行混合的，且組合物5 在混合器中混合后進行排放。在又一個具體實施方式
中，混合器1可以是以半間歇/半連續(xù)模式運轉(zhuǎn)的混合器，其中間歇運轉(zhuǎn)是連續(xù)并重復(fù)地進行的。在一個具體實施方式
中，混合器是管道混合器。正如在圖3的具體實施方式
中進一步描述的那樣，混合器1可以具有兩個入口，一個用于接收大理石碎片的供給3，而另一個用于接收樹脂混合物的供給4。在替換方案中，混合器1可以只有一個入口，通過這個入口既引入大理石碎片供給3又引入樹脂混合物供給4。在一個具體實施方式
中，從混合器1排出的組合物可以是具有一定流動性的固體形式，經(jīng)過一定處理如冷卻或加熱后即可固化，具體采用何種處理要取決于向混合物提供的樹脂混合物(B)的組分。然后加工或處理可固化組合物5，以便在以下步驟或操作2中提供固體表面制品或人造大理石產(chǎn)品。步驟2可以包括在傳送帶上傳送組合物5。在本發(fā)明的具體實施方式
中，大理石碎片是指各種粒徑和不規(guī)則形狀的任何固體顆粒。在具體實施方式
中，大理石碎片是人造的或天然的大理石或巖石的碎片。在具體實施方式
中，大理石碎片經(jīng)過選擇，以具有一種或多種不同于樹脂混合物中所用顏料的顏色。 在一個具體實施方式
中，這些大理石碎片是通過將人造的或天然的大理石或巖石壓碎或磨碎成所需粒徑的碎片而生產(chǎn)出來的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，可以采用任何其他材料作為大理石碎片，并可以采用任何其他的方法將大理石碎片生產(chǎn)成所需粒徑。在本發(fā)明的具體實施方式
中，供給到混合器1的大理石碎片的直徑或粒徑為約 0. Imm至約100mm。在一個具體實施方式
中，大理石碎片的直徑或粒徑為約3mm至約70mm。在一個具體實施方式
中，所述大理石碎片的直徑或粒徑為約5mm至約50mm。在一個具體實施方式
中，所述大理石碎片的直徑或粒徑為約12mm至約20mm?？蛇x地，大理石碎片的直徑或粒徑為約7mm至約15mm。在一個具體實施方式
中，大理石碎片的直徑或粒徑為約IOmm至約 25mm。在另一個具體實施方式
中，供給到混合器1的大理石碎片的至少一部分具有直徑或粒徑約為 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、 28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50，等。在具
體實施方式中，可以混合兩個或多個前述具體實施方式
中所用的不同粒徑的大理石碎片。在本發(fā)明的具體實施方式
中，樹脂混合物包含樹脂漿料、無機填料、顏料、聚合引發(fā)劑、分散劑等。樹脂漿料包含一種或多種可聚合的化合物，并可選地包含一種或多種聚合物化合物。在一個具體實施方式
中，樹脂漿料是丙烯酸類樹脂漿料，其含有一種或多種丙烯酸單體，并可選地含有一種或多種丙烯酸類聚合物化合物。在一個具體實施方式
中，丙烯酸類樹脂含有聚丙烯酸酯。無機填料的實例是碳酸鈣、氫氧化鋁、硅石、氧化鋁、硫酸鋇、氫氧化鎂等。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，可以使用氫氧化鋁，以便提供人造大理石的透明且雅致的外觀。聚合引發(fā)劑的實例是過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、丁基過氧化氫、異丙苯基過氧化氫、其他過氧化物、偶氮二異丁腈、其他偶氮化合物及其類似物。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，可以使用用于樹脂混合物中的任何其他材料。在一個具體實施方式
中，樹脂混合物是漿料的形式。在一個具體實施方式
中，樹脂混合物含有100重量份的丙烯酸類樹脂漿料、100至200重量份的無機填料和0. 1至10重量份的聚合引發(fā)劑。樹脂混合物的組分的組成關(guān)系可以根據(jù)人造大理石的所需物理性質(zhì)、 顏色、外觀進行變化。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解組成關(guān)系的變化，并能夠基于人造大理石的所需性質(zhì)、顏色、圖案等選擇一定的組成。在一些具體實施方式
中，樹脂混合物還進一步包括某些大理石碎片。在這些具體實施方式
中，盡管并不僅限于此，但樹脂混合物中所包含的大理石碎片的粒徑與大理石碎片供給3的粒徑基本上不同。在一個這樣的具體實施方式
中，樹脂混合物中包含的大理石碎片的粒徑小于大理石碎片供給3的粒徑。在一個具體實施方式
中，樹脂混合物中所包含的大理石碎片的平均直徑為約0. Imm至約5mm。在一個具體實施方式
中，樹脂混合物中所包含的大理石碎片的平均直徑為約0. Imm至約0. 15mm。在一個具體實施方式
中，將大理石碎片在一段時間內(nèi)以預(yù)定的進料速度連續(xù)地供給到混合器1，例如以預(yù)定量(體積或重量)/分鐘。在一個具體實施方式
中，可以通過使用定量進料帶(未示出)將大理石碎片連續(xù)供給到混合器1。在另一個具體實施方式
中，大理石碎片無論是以連續(xù)還是以間歇模式供給到混合器1，混合器1可以包括一個連續(xù)的定量進料器，以連續(xù)地將大理石碎片傳送到碎片與樹脂混合物進行混合的區(qū)域。在這些涉及連續(xù)運轉(zhuǎn)的具體實施方式
中，供給并不一定自始至終都連續(xù)進行。在另一個具體實施方式
中， 可以將少量大理石碎片重復(fù)地而不是連續(xù)地供給到混合器1或其混合區(qū)域。而在另一間歇或半間歇運轉(zhuǎn)的具體實施方式
中，可以將一定量的用于單間歇(single batch)或半間歇混合的大理石碎片一次性地加入到混合器1或其混合區(qū)域。在一個具體實施方式
中，將大理石碎片在一段時間內(nèi)以預(yù)定的進料速度連續(xù)地供給混合器1，例如以預(yù)定量(體積或重量)/分鐘。在一個具體實施方式
中，可以使用適當(dāng)?shù)亩窟M料管或帶，將樹脂混合物連續(xù)供給到混合器。在另一個具體實施方式
中，樹脂混合物無論是以連續(xù)或以間歇模式供給到混合器1，混合器1可以包括一個連續(xù)的定量進料器，以便連續(xù)地將樹脂混合物傳送到將樹脂混合物與大理石碎片進行混合的區(qū)域。在這些涉及連續(xù)運轉(zhuǎn)的具體實施方式
中，供給并不一定自始至終都連續(xù)進行。在另一個具體實施方式
中， 可以將少量樹脂混合物重復(fù)地而不是連續(xù)地供給到混合器1或其混合區(qū)域。而在另一間歇或半間歇運轉(zhuǎn)的具體實施方式
中，可以將一定量的用于單純間歇或半間歇混合的樹脂混合物一次性地加入到混合器1或其混合區(qū)域。在連續(xù)或重復(fù)地將大理石碎片和樹脂混合物供給到混合器1或其混合區(qū)域時，能夠?qū)Υ罄硎槠?和樹脂混合物的進料速度進行控制。在一個具體實施方式
中，大理石碎片的進料速度在一段時間內(nèi)基本保持不變。同樣地，樹脂混合物的進料速度在一段時間內(nèi)也基本保持不變。在這個具體實施方式
中，所獲得人造大理石產(chǎn)品通常在其中均勻地分散有大理石碎片。在另一具體實施方式
中，大理石碎片和樹脂混合物中的至少其一的進料速度隨時間而發(fā)生變化。在該具體實施方式
中，所得到的人造大理石產(chǎn)品可以具有變化的大理石碎片的分布。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以控制將大理石碎片和樹脂混合物向混合器1 或混合器1中的將大理石碎片和樹脂混合物混合到一起的區(qū)域進行供給的進料速度。在一個具體實施方式
中，將約10至約200重量份的大理石碎片加入到100重量份的樹脂混合物。在一個具體實施方式
中，將約30至約100重量份的大理石碎片與100重量份的樹脂混合物進行混合。大理石碎片和樹脂混合物的相對含量可以顯著變化，以便獲得所需的人造大理石的圖案。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，對大理石碎片的材料和樹脂混合物的組分而言的相對于樹脂混合物含量的大理石碎片的合適含量。由圖1的系統(tǒng)和方法或者通過本發(fā)明的任何其他具體實施方式
生產(chǎn)的人造大理石是一種含有聚合物基質(zhì)的硬質(zhì)固體材料。在生產(chǎn)工藝過程中加入的其他成分，包括填料和大理石碎片，這些其他成分都分散于聚合物基質(zhì)中。在本發(fā)明的具體實施方式
中，填料基本上均勻地分散到基質(zhì)中。另外，在本發(fā)明的具體實施方式
中，大理石碎片通常被均勻地分散于基質(zhì)中。在具體實施方式
中，所獲得的人造大理石中的大理石碎片的直徑或粒徑為約 0. Imm至約100mm。在具體實施方式
中，基本均勻地分散于聚合物基質(zhì)中的大理石碎片的至少一部分具有的直徑或粒徑為約 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、 21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、 46、47、48、49、50，等。在大理石碎片粒徑超過約5、6、7、8、9、10、11或12的具體實施方式
中， 所獲得的人造大理石的外觀在美角度學(xué)上對一般的人而言是令人滿意的，因為人造大理石的表面圖案與天然大理石中看到的圖案例如花崗巖中的粗糙紋理相比，更顯天然。如果不是大多數(shù)或所有的，則至少部分的大理石碎片具有一種或多種與圍繞大理石碎片的背景形成反差的顏色。背景顏色可以通過填料、顏料或聚合物基質(zhì)的顏色進行控制。在一個具體實施方式
中，至少部分大理石碎片具有一種或多種基本不同于其周圍顏色的顏色。在另一個具體實施方式
中，至少部分大理石碎片具有一種或多種與其周圍顏色相似的顏色，但是與其周圍的色調(diào)基本不同。根據(jù)本發(fā)明的各種具體實施方式
生產(chǎn)的人造大理石，提供了一種或多種固體表面。人造大理石的固體表面可以形成為平面或曲面。人造大理石可以通過澆鑄、機加工或本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易理解的任何其他合適的加工方式成形為幾乎任何形式、形狀或結(jié)構(gòu)。具有一種或多種固體表面的人造大理石具有許多用途。人造大理石可用作廚房工作臺面、浴室工作臺、工作室工作臺面等的材料。而且，人造大理石可以用作用于內(nèi)墻、外墻、 地面或瓷磚的建筑材料。因此，本發(fā)明的具體實施方式
包括由結(jié)構(gòu)或框架支撐的人造大理石臺面，含有作為墻面、地面或臺面的人造大理石表面的建筑或房子，等。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將能夠理解通過本發(fā)明的各種具體實施方式
生產(chǎn)的人造大理石的其他應(yīng)用。現(xiàn)在參照圖2，描述人造大理石的生產(chǎn)方法的具體實施方式
。在步驟201，將大理石碎片供給到混合器或混合器的混合區(qū)域。在步驟203，將樹脂混合物或樹脂漿料供給到混合器或混合器的混合區(qū)域，該步驟可在步驟201之后、同時或之前進行。大理石碎片或/ 和樹脂漿料的進料可以連續(xù)地、部分連續(xù)地、重復(fù)地或一次性地進行。對于延長時間的進料操作，可以控制大理石碎片和樹脂漿料的進料速度。在步驟205，可在混合器或其混合區(qū)域中將大理石碎片和樹脂漿料混合到一起。在步驟207中，在將大理石碎片和樹脂漿料混合時，包含在樹脂漿料中的可聚合化合物發(fā)生聚合，且混合物變得更加粘稠并發(fā)生固化。聚合作用可以在混合操作之前開始，并使混合物隨著混合的進行而持續(xù)增稠。隨著聚合作用繼續(xù)進行，大理石碎片和樹脂漿料的混合物轉(zhuǎn)變成含有大理石碎片的可固化組合物。在步驟 209，混合器排放出可固化組合物或大理石碎片與樹脂漿料的部分固化的混合物。排放過程可以連續(xù)地、部分連續(xù)地、重復(fù)地或一次性地完成。然后，在步驟211，可固化組合物被固化以形成成形的復(fù)合固體表面制品。在一個具體實施方式
中，進料操作201和203的速度和排放操作209的速度可以進行配合，以便在一段較長的時間內(nèi)形成基本穩(wěn)定狀態(tài)的運轉(zhuǎn)。在另一個具體實施方式
中， 進料操作201和203的速度和排放操作209的速度可以不配合。在一個具體實施方式
中， 將大理石碎片在被供給到混合器的同時進行混合。樹脂漿料也在被供給到混合器的同時進行混合。在一個具體實施方式
中，將大理石碎片和樹脂漿料的混合物連續(xù)地混合并通過混合器的導(dǎo)管進行傳送，直至混合物被排出。圖3舉例說明根據(jù)本發(fā)明一個具體實施方式
的管道混合器。所示出的管道混合器具有一個一般為線形的導(dǎo)管，該導(dǎo)管具有兩個供給入口 A和B以及一個排放出口 C。入口 A 用于接收大理石碎片，而入口 B用于接收樹脂漿料。排放出口 C用于排出可固化組合物形式的大理石碎片與樹脂漿料的混合物。管道混合器具有一個軸12，軸12在直線導(dǎo)管內(nèi)沿著軸線延伸并繞軸線旋轉(zhuǎn)。軸上安裝有一個或多個螺旋件或刮刀11，以便對大理石碎片和樹脂漿料進行混合并向排放出口 C傳送混合物。隨著軸12繞軸線旋轉(zhuǎn)，刮刀11旋轉(zhuǎn)并向排放出口 C傳送位于橫截面視圖中的兩相鄰刮刀之間的所有物質(zhì)。盡管并未在附圖中進行說明，管道混合器是相對地面向排放出口 C傾斜地配置的。在一些具體實施方式
中，管道混合器可以是以約5至70°的某一角度進行傾斜的。由于大理石碎片受重力作用，所以這種傾斜有利于將相對較大和較重的大理石碎片顆粒向排放出口 C傳送。管道混合器的傾斜角度可以根據(jù)運轉(zhuǎn)時所用的大理石碎片的粒徑或重量進行改變。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到基于大理石碎片的重量和/或粒徑的管道混合器的合適的傾斜角度。在所舉例說明的具體實施方式
中，大理石碎片的入口 A直接位于軸12的部分15 的正上方。與軸的其他部分不一樣的是，刮刀并不形成在軸12的部分15處。這種結(jié)構(gòu)用于防止供給到管道混合器的大理石碎片撞擊旋轉(zhuǎn)的刮刀或螺旋件，從而防止了大理石碎片被粉碎成更小的碎片。另外，這種結(jié)構(gòu)也防止了由于大理石通過入口撞入混合器內(nèi)部空間而毀壞刮刀。在運轉(zhuǎn)過程中，大理石碎片通過入口 A供給管道混合器。進入導(dǎo)管內(nèi)部空間的大理石碎片通過旋轉(zhuǎn)刮刀11向排放出口 C傳送。然而，進入內(nèi)部空間的大理石碎片可能不會立即被傳送。確切地說，旋轉(zhuǎn)的刮刀可以傳送進入內(nèi)部空間的大理石碎片的僅一部分。旋轉(zhuǎn)刮刀可以以基本恒定的傳送速度傳送大理石碎片。除了別的因素之外，傳送或進料速度 (單位時間內(nèi)傳送的大理石碎片的量)可以主要由刮刀的傾斜度決定。傾斜度越大，傳送的大理石碎片就越多，反之亦然。因此，進入管道混合器內(nèi)部空間的大理石可以相對連續(xù)地向穿過入口 B正下方的某點的向排放出口 C傳送。另一方面，供給樹脂漿料，并使其通過入口 B進入管道混合器的內(nèi)部空間。在一個具體實施方式
中，傳統(tǒng)的管道混合器可以用于混合并供給樹脂漿料。樹脂漿料降落于經(jīng)過入口 B的正下方的點的大理石碎片之上。由于刮刀11持續(xù)地旋轉(zhuǎn)，大理石碎片和樹脂漿料在向排放出口 C移動之時被混合到一起。如上所討論那樣，在向排放出口 C的行程中，在樹脂漿料中的可聚合化合物發(fā)生聚合，由此混合物增稠。聚合作用可以在樹脂漿料進入管道混合器之前開始。當(dāng)混合物到達(dá)排放出口 C時，混合物轉(zhuǎn)變成具有一定流動性的至少部分固化的可固化組合物。排放出的可固化組合物可以根據(jù)傳統(tǒng)方法進行固化。盡管沒有圖示說明，在某些具體實施方式
中，管道混合器可以裝有消泡裝置和/ 或超聲波振動器。在管道混合器中進行混合期間，混合物中可能產(chǎn)生某些氣體，例如，由聚合反應(yīng)產(chǎn)生。這些氣體可以在可固化組合物和所得到的人造大理石中產(chǎn)生氣泡，這是不希望產(chǎn)生的。超聲波振動器可以幫助混合物中產(chǎn)生的氣泡移動到混合物表面。消泡裝置可以除去存在于表面上或表面附近的氣泡。泵和/或定量進料帶可以如上面所討論那樣與管道混合器一起使用。根據(jù)以下實施例對本發(fā)明進行進一步描述，這些實施例是出于舉例說明的目的， 而不應(yīng)理解為本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明的范圍將在權(quán)利要求中進行限定。在以下實施例中，除非另外指出，所有的份數(shù)和百分?jǐn)?shù)都是指重量份數(shù)和重量百分?jǐn)?shù)。實施例1大理石碎片的制備將100重量份的甲基丙烯酸甲酯漿料、120重量份的氫氧化鋁和1重量份的過氧月桂酰進行混合、固化，然后粉碎成粒徑為11. 8 25. 4mm和8. 47 11. 7mm的顆粒。甲基丙烯酸甲酯漿料是含有30%的聚甲基丙烯酸甲酯和70%的甲基丙烯酸甲酯的混合物。人造大理石的制備將30重量份的粒徑為11. 8 25. 4mm的大理石碎片和30重量份的粒徑為8. 47 11. 7mm的大理石碎片經(jīng)由入口 A供給到例如圖3所示的管道混合器。 將含有100重量份的丙烯酸類樹脂漿料、155重量份的氫氧化鋁和2重量份的過氧月桂酰的樹脂漿料經(jīng)由入口 B弓丨入到管道混合器。丙烯酸類樹脂漿料含有30 %重量份的聚甲基丙烯酸甲酯和70%重量份的甲基丙烯酸甲酯。大理石碎片和丙烯酸類樹脂漿料在管道混合器中以約845rmp的轉(zhuǎn)速混合形成混合漿料。將混合組合物在被混合的同時向排放出口 C傳送， 并以l.Om/min的速度排放到傳送帶上?；旌辖M合物在傳送帶上固化并以平面板材的形式形成人造大理石產(chǎn)品。所得產(chǎn)品含有均勻分散于整個產(chǎn)品之中的粒徑為8. 47 25. 4mm的大理石碎片。所得產(chǎn)品的表面圖案如圖4(a)的照片所示。對照實施例1對照實施例1除了使用傳統(tǒng)的Kenics型管道混合器代替實施例1中的管道混合器之外，以與實施例1中相同的方式進行。所得的產(chǎn)品含有的大理石碎片的粒徑小于5mm。 所得產(chǎn)品的表面圖案如圖4(b)的照片所示。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)復(fù)合固體表面制品的方法，包括分開地向具有兩個入口的管道混合器(1)分別供給具有大于5mm的尺寸的大理石碎片 (A)和樹脂混合物(B)；通過利用所述管道混合器(1)混合所述大理石碎片(A)和所述樹脂混合物(B)以形成一種組合物同時將所述組合傳送到傳送帶O)；以及在所述傳送帶( 上固化所述組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述大理石碎片㈧具有的尺寸為7mm至12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述大理石碎片㈧具有的尺寸為12mm至50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述樹脂混合物(B)包括100重量份的丙烯酸類樹脂漿料、100至200重量份的無機填料以及0. 1至10重量份的聚合引發(fā)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器(1)具有在頂部上的兩個供料入口、沿著軸線延伸的軸(12)和以一定斜度連接至所述軸的刮刀，與所述傳送帶連接，并且均勻地混合所述大理石碎片和所述樹脂混合物以形成所述組合物同時將所述組合物傳送到所述傳送帶；并且其中所述刮刀不形成在所述軸的部分(1 處，其中供給所述大理石碎片，以防止所述大理石碎片破碎成更小的碎片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述軸僅被形成在入口區(qū)域的部分處并且不被形成在傳送區(qū)域的部分處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述大理石碎片通過定量進料帶供給。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器進一步裝有消泡裝置和超聲波振動器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器構(gòu)造成相對于地面以5°至70° 的角度傾斜。
10.一種由權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法生產(chǎn)的復(fù)合固體表面制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)復(fù)合固體表面制品的方法和裝置。該方法包括向混合點供給第一組合物和向混合點供給固體顆粒。該方法還包括在混合點混合供給到混合點的第一組合物和固體顆粒從而形成第二組合物，以及將第二組合物從混合點傳送出。該方法還包括在第二組合物中聚合可聚合化合物，以便生成含有固體顆粒的可固化組合物。所述裝置包括固體顆粒進料器、漿料進料器以及用于將漿料和固體顆?；旌闲纬晒腆w表面混合物并將其從混合區(qū)傳送出的混合器。使用本方法和裝置生產(chǎn)的復(fù)合固體表面制品含有的顆粒大小為大于5mm。
文檔編號B01F3/14GK102172483SQ20111004109
公開日2011年9月7日 申請日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者羅燾春, 鄭光鎬, 金泰勛, 金美坤 申請人:第一毛織株式會社