專利名稱：色譜分離層析柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離子交換、層析、固液分離、液液分離、洗滌、過濾、再生的設(shè)備，尤其涉及一種在醫(yī)藥與食品行業(yè)上使用的色譜分離層析柱。
背景技術(shù)：
目前，離子交換、層析是在一定壓力下，樹脂(或其它填料)上不同的流速下有層次的分開不同類別或不同成份，而得到計(jì)劃得到的有效組份或成分?，F(xiàn)有技術(shù)的離子交換層析過濾方法要在多臺設(shè)備和經(jīng)過多道工序才能完成離子交換、層析、固液分離、液液分離、洗滌、過濾、再生所有步驟，存在質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低的缺點(diǎn)。另外，現(xiàn)有技術(shù)的用于層析柱行業(yè)的分離設(shè)備的直徑較小，且微孔板的耐反向流動性差，造成微孔板的再生效果差。微孔板還存在孔徑不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，物料容易穿漏，處理能力有限，大型化有局限性的缺點(diǎn)ο

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種質(zhì)量穩(wěn)定、 效率高的色譜分離層析柱。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是色譜分離層析柱，包括側(cè)壁上設(shè)有視鏡的筒體、與筒體固定連接的上蓋和下蓋，在上蓋與筒體之間以及下蓋與筒體之間設(shè)有微孔板、導(dǎo)流板，在上蓋和下蓋上設(shè)有分布器和管道接口，在分布器上設(shè)有正吹口和微孔板泄漏口，在分布器中設(shè)有可上下移動的噴淋分配頭，噴淋分配頭上設(shè)有進(jìn)料口，在筒體外還設(shè)有裝卸柱器、樹脂罐、洗滌液罐和收集罐與筒體管道連接。本實(shí)用新型的有益效果是色譜分離層析柱設(shè)有筒體、上蓋和下蓋，在上蓋與筒體之間以及下蓋與筒體之間設(shè)有微孔板、導(dǎo)流板，在上蓋和下蓋上設(shè)有分布器和管道接口， 在分布器上設(shè)有正吹口和微孔板泄漏口，在分布器中設(shè)有可上下移動的噴淋分配頭，噴淋分配頭上設(shè)有進(jìn)料口，在筒體外還設(shè)有裝卸柱器、樹脂罐、洗滌液罐和收集罐與筒體管道連接。因此，具有在一個密閉的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)離子交換、層析、固液分離、液液分離、洗滌、過濾、 再生步驟的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型色譜分離層析柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的附視圖；圖3為圖1的I部放大圖；圖4為圖1的II部放大圖；圖5為圖1的III部放大圖；圖6為圖1的IV部放大圖；圖7為圖4的改進(jìn)圖；[0013]圖8為圖7的改進(jìn)圖；圖9為噴淋分配頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為微孔板的縱向剖視圖；圖11為圖10的A-A剖視圖;圖12為圖11的改進(jìn)圖；圖13為圖7的B-B剖視圖；圖14為本實(shí)用新型離子交換層析過濾方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1和14所示，色譜分離層析柱，包括側(cè)壁上設(shè)有視鏡11的筒體9、與筒體9固定連接的上蓋14和下蓋6，在上蓋14與筒體9之間以及下蓋6與筒體9之間設(shè)有微孔板 5、導(dǎo)流板7，在上蓋14和下蓋6上設(shè)有分布器3和管道接口 16，在分布器3上設(shè)有正吹口 13和微孔板泄漏口 12，在分布器3中設(shè)有可上下移動的噴淋分配頭4，噴淋分配頭4上設(shè)有進(jìn)料口 8，在筒體9外還設(shè)有裝卸柱器、樹脂罐、洗滌液罐和收集罐與筒體9管道連接。下蓋6安裝在支架2上，支架2底部設(shè)有可調(diào)底腳盤1，保證層析柱安裝水平。所述的導(dǎo)流板 7的材料為超高分子量聚乙烯，筒體9內(nèi)壁襯塑料層10，視鏡11在筒體9側(cè)壁上位置下上錯位安裝，保證層析柱內(nèi)部全部范圍均可視；分布器控制盒22為氣動閥組或電磁閥組，通過氣管18控制氣缸17運(yùn)動，使噴淋分配頭4進(jìn)行伸縮，使噴淋分配處于關(guān)閉、噴淋、裝卸物料三個位置。所述的筒體9外壁上設(shè)有夾套層19，夾套層19上設(shè)有夾套進(jìn)口和夾套出口， 溫度調(diào)節(jié)液從夾套進(jìn)口流入，從夾套出口流出，對筒體9內(nèi)的物料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。實(shí)現(xiàn)離子交換、層析、固液分離、液液分離、洗滌、過濾、再生步驟在一臺色譜分離層析柱內(nèi)一次性密閉完成。如圖2所示，吊環(huán)螺栓15固定在上蓋14上，用于更換微孔板5或檢修或搬運(yùn)。如圖3所示，所述的視鏡11內(nèi)表面為弧形，與筒體9內(nèi)壁齊平，四周側(cè)面與筒體9 無縫隙配合。防止物料堆積在其縫隙內(nèi)生長細(xì)菌而污染物料。且視鏡11上還帶有刻度，作為計(jì)量用。如圖4和6所示，微孔板5安裝在導(dǎo)流板7內(nèi)，導(dǎo)流板7通過密封圈20利用螺釘 21固定在下蓋6和上蓋14內(nèi)。如圖5所示，內(nèi)密封環(huán)33通過螺紋與T型連接環(huán)四連接壓緊，導(dǎo)流板軸芯30、外密封環(huán)32、錐臺管座34及密封圈31利用螺栓35進(jìn)行壓緊密封；將噴淋分配頭4安裝在微孔板5的正中間。如圖7所示，耐壓導(dǎo)流板23是將導(dǎo)流板7的導(dǎo)流通道由與下蓋6的襯塑料面接觸改為在導(dǎo)流板的內(nèi)部；在沒有改進(jìn)前，導(dǎo)流板7所能耐的壓力取決于螺釘21的數(shù)量與分布， 且能耐的壓力有限，當(dāng)改在其內(nèi)部時，只與其通道的型狀及材料有關(guān)，可超壓到0. 6MPa以上的壓差，延長微孔板5內(nèi)的反吹再生效果。如圖8所示，所述的微孔板5與導(dǎo)流板23是一體結(jié)構(gòu)。整體式耐壓導(dǎo)流微孔板M 是將微孔板5與耐壓導(dǎo)流板23做成一個整體，其有益效果是安裝更換更簡單、方便，提高維護(hù)效率。[0028]如圖9所示，所述的噴淋分配頭4上端面為球面，使其上的液體能更順利的流過球面進(jìn)入到過濾區(qū)，并在濃漿時防其上堆積物料；噴淋孔25設(shè)在弧狀圓柱面沈上并與內(nèi)孔 27貫通，噴淋孔25的縱截面設(shè)有角度α，使液體或氣體在噴射過程中擴(kuò)散、增速，加大噴射時的沖擊力，使固體(樹脂)更快速分散。所有噴淋孔25的截面積之和等于0. 1 1倍的內(nèi)孔27的截面積。如圖10所示，所述微孔板5的材料為超高分子量聚乙烯或不銹鋼或金屬鈦或陶瓷。所述的微孔板5 —面為微孔面36，另一面為實(shí)心面37，周圈外柱面38為微孔面，中間的通孔內(nèi)柱面39為實(shí)心面，在微孔面36和實(shí)心面37之間設(shè)有通道觀，液體從微孔面36進(jìn)入通道觀，從周圈外柱面38匯集流出；反吹氣體從周圈外柱面38進(jìn)入通道觀，在通道28 內(nèi)均勻擴(kuò)散后從微孔面36爆氣。所述的通道觀的橫截面為圓形或橢圓形，縱截面靠近實(shí)心面37的一側(cè)設(shè)有角度 β。β角使通道觀內(nèi)流體各點(diǎn)的阻力相同，保證微孔板5的微孔面36各點(diǎn)的阻力及流速一樣；使物料進(jìn)出微孔板的各點(diǎn)瞬時速度控制在可接受的范圍內(nèi)。如圖11所示，微孔板5的通道觀呈扇形分布，使微孔面36到通道觀的最長直線距離是最短直線距離的1 5倍，保證了微孔面36的流速均勻度。如圖12所示，通道28帶有γ角，通過計(jì)算機(jī)電腦模擬后改進(jìn)，縮短微孔面36各點(diǎn)到通道28的距離差，使微孔面36的流速更均勻。如圖13所示，液體的正流向是微孔板5的微孔面36進(jìn)，到微孔板5的過濾孔隙通道，到通道觀，到外通道40，到分流通道41，到內(nèi)通道42，到出口 43，最后到管道接口 16出； 反流向與其相反。所述的微孔板與導(dǎo)流板可以耐0. 6ΜΙ^壓差的氣體或液體；層析柱本體可以承受IOMPa壓力、直徑在Φ 1800以上。本實(shí)用新型特別適用于醫(yī)藥行業(yè)，或食品、農(nóng)藥、化工、冶金等行業(yè)。
權(quán)利要求1.色譜分離層析柱，其特征是包括側(cè)壁上設(shè)有視鏡的筒體、與筒體固定連接的上蓋和下蓋，在上蓋與筒體之間以及下蓋與筒體之間設(shè)有微孔板、導(dǎo)流板，在上蓋和下蓋上設(shè)有分布器和管道接口，在分布器上設(shè)有正吹口和微孔板泄漏口，在分布器中設(shè)有可上下移動的噴淋分配頭，噴淋分配頭上設(shè)有進(jìn)料口，在筒體外還設(shè)有裝卸柱器、樹脂罐、洗滌液罐和收集罐與筒體管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜分離層析柱，其特征是所述微孔板的材料為超高分子量聚乙烯或不銹鋼或金屬鈦或陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜分離層析柱，其特征是所述的微孔板一面為微孔面，另一面為實(shí)心面，周圈外柱面為微孔面，中間的通孔內(nèi)柱面為實(shí)心面，在微孔面和實(shí)心面之間設(shè)有通道，液體從微孔面進(jìn)入通道，從周圈外柱面匯集流出；反吹氣體從周圈外柱面進(jìn)入通道，在通道內(nèi)均勻擴(kuò)散后從微孔面爆氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的色譜分離層析柱，其特征是所述的通道的橫截面為圓形或橢圓形，縱截面靠近實(shí)心面的一側(cè)設(shè)有角度β，通道呈扇形分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜分離層析柱，其特征是所述的微孔板與導(dǎo)流板是一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜分離層析柱，其特征是所述的導(dǎo)流板的材料為超高分子量聚乙烯，筒體內(nèi)壁襯塑料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜分離層析柱，其特征是所述的視鏡內(nèi)表面為弧形，與筒體內(nèi)壁齊平，四周側(cè)面與筒體無縫隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜分離層析柱，其特征是所述的噴淋分配頭上端面為球面，噴淋孔的縱截面設(shè)有角度α。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜分離層析柱，其特征是所述的筒體外壁上設(shè)有夾套層， 夾套層上設(shè)有夾套進(jìn)口和夾套出口，溫度調(diào)節(jié)液從夾套進(jìn)口流入，從夾套出口流出，對筒體內(nèi)的物料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種色譜分離層析柱，包括筒體、上蓋和下蓋，在上蓋與筒體之間以及下蓋與筒體之間設(shè)有微孔板、導(dǎo)流板，在上蓋和下蓋上設(shè)有分布器和管道接口，在分布器上設(shè)有正吹口和微孔板泄漏口，在分布器中設(shè)有可上下移動的噴淋分配頭，噴淋分配頭上設(shè)有進(jìn)料口，在筒體外還設(shè)有裝卸柱器、樹脂罐、洗滌液罐和收集罐與筒體管道連接。其有益效果是能在一個密閉的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)離子交換層析過濾的所有步驟，具有質(zhì)量穩(wěn)定、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D15/22GK201997135SQ20102065500
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者宋志勝, 宋志驥, 宋顯洪, 胡良分, 趙石凱, 陳金富 申請人:溫州市東甌微孔過濾有限公司