專利名稱：一種電暈水汽聯(lián)合除煙塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體涉及一種電暈水汽聯(lián)合除煙塵裝置。
技術(shù)背景靜電除塵技術(shù)和濕法脫硫除塵技術(shù)是兩項重要的防治和控制大氣污染的環(huán)保技 術(shù)，靜電除塵器和濕法脫硫除塵設(shè)備是兩種常用的廢氣治理設(shè)備，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各個工 業(yè)領(lǐng)域的含塵廢氣治理、氣固分離、氣液吸收分離、粉狀物料回收中，無論是靜電除塵器還 是濕法脫硫除塵設(shè)備，其本身都具有不可克服的局限性和不足。靜電除塵器對粉塵的物理 性質(zhì)較敏感、靜電除塵效率受粉塵比電阻的影響較大，不適宜直接凈化高濃度含塵氣體；濕 法脫硫除塵設(shè)備系統(tǒng)阻力大、設(shè)備能耗高，不適宜直接凈化含有憎水性和水硬性粉塵煙氣； 隨著工業(yè)廢氣的種類和初始量日益增加，粉塵排放量控制進一步嚴(yán)格的情況下，單一機制 的除塵和脫硫設(shè)備已難滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種電暈水汽聯(lián)合除煙塵裝置，它通過合理組合靜電和 濕法兩者的除塵效率，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計，既確保獲得很高的除塵效率，又能降低系統(tǒng) 的阻力和設(shè)備的能耗，減少設(shè)備投資，降低運行成本，同時合理利用場地，從而獲得更好的 綜合技術(shù)性能。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案它是由靜電除 塵器1、濕法脫硫除塵設(shè)備2、上水管路3、排污管路4、引風(fēng)機5、煙囪6、渣漿潛水泵7、灰渣 過濾裝置8、沉淀器9、第一污水泵10、化漿器11、第二污水泵12、氧化裝置13、石膏濃縮裝 置14、清水裝置15和耐堿泵16組成，靜電除塵器1與濕法脫硫除塵設(shè)備2連接，上水管路 3與濕法脫硫除塵設(shè)備2連接，靜電除塵器1、脫硫除塵設(shè)備2和沉淀器9的底部通過排污管 路4連接，引風(fēng)機5連接在濕法脫硫除塵設(shè)備2的下方，且與煙囪6連接，渣漿潛水泵7設(shè) 置在煙囪6的一側(cè)，渣漿潛水泵7的一端與灰渣過濾裝置8連接，另一端與沉淀器9連接， 第一污水泵10連接在沉淀器9的一側(cè)，并與化漿器11連接，化漿器11與沉淀器9連接，第 二污水泵12、氧化裝置13、石膏濃縮裝置14、清水裝置15、耐堿泵16依次連接，第二污水泵 12的另一端與沉淀器9連接。本實用新型的工作原理為含塵和SA的煙氣由鍋爐出口煙道首先進入靜電除塵 器1，利用電場庫侖力作用清除氣體中大部分固體粉塵和液體粒子，經(jīng)靜電去除的粉塵粒子 通過氣力輸送技術(shù)輸送到灰?guī)靸Σ卮谩＝?jīng)靜電分離凈化后的煙氣然后進入濕法脫硫除塵 設(shè)備2，與含有Ca(OH):的堿性水霧發(fā)生紊流接觸碰撞混合凝聚同時吸收SA的反應(yīng)過程， 再經(jīng)氣液分離脫水，從而達到進一步除塵和脫硫的目的。其凈化處理后的煙氣由引風(fēng)機5 送入煙囪6向高空排放，系統(tǒng)排出的含沉渣污水由排污管路4進入灰渣多級沉淀器9，沉渣 在池底層采用渣漿潛水泵7外抽至灰渣過濾裝置8濾水處理，其濾水回至沉淀器9內(nèi)，灰渣 外運，經(jīng)過多級沉淀流至沉淀器尾部清水池，其上方設(shè)有石灰化漿器11，石灰輸送器將石灰輸送到化漿器11中，由攪拌器將其與補充水及化漿水由污水泵10 —起化成漿液經(jīng)流量閥 控制回入沉淀器尾部清水池，以確保循環(huán)水的PH值符合要求，混合后的堿性液由污水泵12 打入氧化裝置13，脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣沉淀經(jīng)氧化裝置13氧化后生成二水硫酸鈣石 膏，再經(jīng)石膏濃縮裝置14脫水后生成高濃度高純度的石膏回收利用。石膏濃縮時所脫出的 堿性水進入清水裝置15，耐堿16將清水裝置15中的凈化水液經(jīng)由上水管路3打回系統(tǒng)循 環(huán)使用。本實用新型具有以下有益效果它通過合理組合靜電和濕法兩者的除塵效率，實 現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計，既確保獲得很高的除塵效率，又能降低系統(tǒng)的阻力和設(shè)備的能耗，減 少設(shè)備投資，降低運行成本，同時合理利用場地，從而獲得更好的綜合技術(shù)性能。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本具體實施方式
采取以下技術(shù)方案它是由靜電除塵器1、濕法脫硫除 塵設(shè)備2、上水管路3、排污管路4、引風(fēng)機5、煙囪6、渣漿潛水泵7、灰渣過濾裝置8、沉淀器 9、第一污水泵10、化漿器11、第二污水泵12、氧化裝置13、石膏濃縮裝置14、清水裝置15和 耐堿泵16組成，靜電除塵器1與濕法脫硫除塵設(shè)備2連接，上水管路3與濕法脫硫除塵設(shè) 備2連接，靜電除塵器1、脫硫除塵設(shè)備2和沉淀器9的底部通過排污管路4連接，引風(fēng)機5 連接在濕法脫硫除塵設(shè)備2的下方，且與煙囪6連接，渣漿潛水泵7設(shè)置在煙囪6的一側(cè)， 渣漿潛水泵7的一端與灰渣過濾裝置8連接，另一端與沉淀器9連接，第一污水泵10連接 在沉淀器9的一側(cè)，并與化漿器11連接，化漿器11與沉淀器9連接，第二污水泵12、氧化裝 置13、石膏濃縮裝置14、清水裝置15、耐堿泵16依次連接，第二污水泵12的另一端與沉淀 器9連接。本具體實施方式
的工作原理為含塵和SA的煙氣由鍋爐出口煙道首先進入靜電 除塵器1，利用電場庫侖力作用清除氣體中大部分固體粉塵和液體粒子，經(jīng)靜電去除的粉塵 粒子通過氣力輸送技術(shù)輸送到灰?guī)靸Σ卮?。?jīng)靜電分離凈化后的煙氣然后進入濕法脫硫 除塵設(shè)備2，與含有Ca(OH):的堿性水霧發(fā)生紊流接觸碰撞混合凝聚同時吸收SA的反應(yīng)過 程，再經(jīng)氣液分離脫水，從而達到進一步除塵和脫硫的目的。其凈化處理后的煙氣由引風(fēng)機 5送入煙囪6向高空排放，系統(tǒng)排出的含沉渣污水由排污管路4進入灰渣多級沉淀器9，沉 渣在池底層采用渣漿潛水泵7外抽至灰渣過濾裝置8濾水處理，其濾水回至沉淀器9內(nèi)，灰 渣外運，經(jīng)過多級沉淀流至沉淀器尾部清水池，其上方設(shè)有石灰化漿器11，石灰輸送器將石 灰輸送到化漿器11中，由攪拌器將其與補充水及化漿水由污水泵10 —起化成漿液經(jīng)流量 閥控制回入沉淀器尾部清水池，以確保循環(huán)水的PH值符合要求，混合后的堿性液由污水泵 12打入氧化裝置13，脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣沉淀經(jīng)氧化裝置13氧化后生成二水硫酸鈣 石膏，再經(jīng)石膏濃縮裝置14脫水后生成高濃度高純度的石膏回收利用。石膏濃縮時所脫出 的堿性水進入清水裝置15，耐堿16將清水裝置15中的凈化水液經(jīng)由上水管路3打回系統(tǒng) 循環(huán)使用。本具體實施方式
通過合理組合靜電和濕法兩者的除塵效率，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計，既確保獲得很高的除塵效率，又能降低系統(tǒng)的阻力和設(shè)備的能耗，減少設(shè)備投資，降低 運行成本，同時合理利用場地，從而獲得更好的綜合技術(shù)性能。
權(quán)利要求1. 一種電暈水汽聯(lián)合除煙塵裝置，其特征在于它是由靜電除塵器(1)、濕法脫硫除塵 設(shè)備(2)、上水管路(3)、排污管路(4)、引風(fēng)機(5)、煙囪(6)、渣漿潛水泵(7)、灰渣過濾裝 置(8)、沉淀器(9)、第一污水泵(10)、化漿器(11)、第二污水泵(12)、氧化裝置(13)、石膏 濃縮裝置(14)、清水裝置(1 和耐堿泵(16)組成，靜電除塵器(1)與濕法脫硫除塵設(shè)備 ⑵連接，上水管路⑶與濕法脫硫除塵設(shè)備⑵連接，靜電除塵器(1)、脫硫除塵設(shè)備⑵ 和沉淀器(9)的底部通過排污管路(4)連接，引風(fēng)機( 連接在濕法脫硫除塵設(shè)備O)的 下方，且與煙囪(6)連接，渣漿潛水泵(7)設(shè)置在煙囪(6)的一側(cè)，渣漿潛水泵(7)的一端 與灰渣過濾裝置(8)連接，另一端與沉淀器(9)連接，第一污水泵(10)連接在沉淀器(9) 的一側(cè)，并與化漿器(11)連接，化漿器(11)與沉淀器(9)連接，第二污水泵(12)、氧化裝置 (13)、石膏濃縮裝置(14)、清水裝置(15)、耐堿泵(16)依次連接，第二污水泵(1 的另一 端與沉淀器(9)連接。
專利摘要一種電暈水汽聯(lián)合除煙塵裝置，它涉及一種環(huán)保設(shè)備，它是由靜電除塵器、濕法脫硫除塵設(shè)備、上水管路、排污管路、引風(fēng)機、煙囪、渣漿潛水泵、灰渣過濾裝置、沉淀器、第一污水泵、化漿器、第二污水泵、氧化裝置、石膏濃縮裝置、清水裝置和耐堿泵組成。本實用新型通過合理組合靜電和濕法兩者的除塵效率，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計，既確保獲得很高的除塵效率，又能降低系統(tǒng)的阻力和設(shè)備的能耗，減少設(shè)備投資，降低運行成本，同時合理利用場地，從而獲得更好的綜合技術(shù)性能。
文檔編號B01D50/00GK201899976SQ20102063647
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜宜寬, 莊泉, 徐忠俊, 陳永仕, 陳茂榮, 馬叢生, 黃龍美 申請人:江蘇紫光吉地達環(huán)境科技股份有限公司