專利名稱：高效混料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要應(yīng)用于制藥、食品、化工等領(lǐng)域。具體涉及混料機(jī)用部件。
背景技術(shù)：
目前，我國用于固態(tài)物料混合攪拌的裝置大多采用傳統(tǒng)的混合容器，即頂部開 口用于物料的進(jìn)、出，側(cè)壁與底部完全封閉，一次性混料容量不大，強(qiáng)度不夠，最主要 的是這種傳統(tǒng)的混合容器出料相對較難，且清洗不便，給操作帶來較多麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效混料裝置，其生產(chǎn) 效率高，有效解決了原有混合裝置出料困難，清洗不便的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種高效混料裝置，包括有 混料容器，混料容器內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，在所述的混料容器下方設(shè)有齒輪，齒輪與混料容 器的下方固連，直接帶動(dòng)混料容器轉(zhuǎn)動(dòng)；在混料容器的底部設(shè)有卸料口，在卸料口的上 方設(shè)有卸料口密封裝置；在所述的混料容器的底部設(shè)有刮料裝置。進(jìn)一步，所述的卸料口密封裝置包括有軸套下端連接一個(gè)密封蓋構(gòu)成，可在升 降裝置的帶動(dòng)下做整體升降活動(dòng)，且在軸套的外部套裝一個(gè)與之同心的柱套。進(jìn)一步，所述的攪拌裝置包括螺旋管，螺旋管套裝在旋轉(zhuǎn)的軸上。進(jìn)一步，所述的刮料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端連接刮料板。進(jìn)一步，所述的卸料口密封裝置的中的軸套與柱套之間設(shè)有軸承，柱套的下端 與密封蓋相連接。進(jìn)一步，在所述的卸料口密封裝置的上端設(shè)有導(dǎo)向柱。進(jìn)一步，所述的密封蓋的外徑大于或等于卸料口的外徑。進(jìn)一步，所述的軸套呈圓柱狀。進(jìn)一步，在所述攪拌裝置中的螺旋管是由呈自上至下螺距逐漸變小的螺旋狀， 且上粗下細(xì)的空心管制成。本實(shí)用新型的有益效果是在混料容器的底部設(shè)有卸料口，以及在混料容器內(nèi)設(shè) 有卸料口密封裝置有效實(shí)現(xiàn)了方便快捷的出料，另一方面方便了鍋體的清洗。且采用文 中所述的攪拌裝置達(dá)到強(qiáng)力混合效果，同時(shí)配有大的混料容器，有效提高了設(shè)備的生產(chǎn) 效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖；圖3為本實(shí)用新型安裝有高效混料裝置的混料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型， 并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1:見圖1，圖2，為本實(shí)用新型所描述的一種高效混料裝置，包括有混 料容器1，混料容器1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，在所述的混料容器1下方設(shè)有齒輪4 ；在混料容 器1的底部設(shè)有卸料口 3，在卸料口 3的上方設(shè)有卸料口密封裝置；在所述的混料容器1 的底部設(shè)有刮料裝置。所述的卸料口密封裝置包括有軸套8下端連接一個(gè)密封蓋9構(gòu)成， 可在升降裝置11的帶動(dòng)下做整體升降活動(dòng)，且在圓柱狀的軸套8的外部套裝一個(gè)與之同 心的柱套10。所述的攪拌裝置包括螺旋管2，螺旋管2套裝在旋轉(zhuǎn)的軸5上。所述的刮 料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6下端連接刮料板7。所述的卸料口密封裝置的中的軸套8 與柱套10之間設(shè)有軸承13，柱套10的下端與密封蓋9相連接。在所述的卸料口密封裝 置的上端設(shè)有導(dǎo)向柱12。所述的密封蓋9的外徑大于或等于卸料口的外徑。在所述攪拌 裝置中的螺旋管2是由呈自上至下螺距逐漸變小的螺旋狀，且上粗下細(xì)的空心管制成。需混料時(shí)，卸料口密封裝置在升降裝置11和導(dǎo)向柱12的共同控制下降至卸料口 處，同時(shí)密封蓋9覆蓋于卸料口之上并將卸料口完全密封，當(dāng)混合容器1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封蓋 9連同柱套10隨之轉(zhuǎn)動(dòng)在混料過程中，通過齒輪4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的混料容器1與通過軸5帶動(dòng) 旋轉(zhuǎn)的螺旋管2相對運(yùn)動(dòng)，這樣增大了混料的速度和強(qiáng)度。同時(shí)，可控制連接桿6帶動(dòng) 刮料板7在混料容器1底部的邊緣與密封蓋9的外沿之間做往復(fù)擺動(dòng)，可用以翻動(dòng)混合容 器1內(nèi)部的物料，使混合更加均勻。需卸料時(shí)，通過升降裝置11和導(dǎo)向柱12共同控制卸料口密封裝置提升，卸料口 3被打開，此時(shí)，再控制混料容器1與螺旋管2換向并相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在刮料板7的往復(fù) 擺動(dòng)過程中，將在混合容器1內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的物料不斷推入卸料口3中，物料由卸料口卸到混 料容器1外部，完成卸料過程。實(shí)施例2:與實(shí)施例1相同，不同的是，將所述的高效混料裝置安裝在混料機(jī) 上，在所述的高效混料裝置設(shè)置在混料機(jī)支架上，在高效混料裝置旁邊的支架上設(shè)有攪 拌槳電機(jī)14，攪拌槳電機(jī)14通過鏈條17與所述的攪拌裝置連接，帶動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)， 攪料；同時(shí)攪拌槳電機(jī)14與所述的刮料裝置相連接，帶動(dòng)刮料裝置運(yùn)動(dòng)。在攪拌槳電機(jī) 14下方設(shè)有液壓控制站15，液壓控制站15控制設(shè)置在所述的卸料口密封裝置上方的液壓 缸18，卸料口密封裝置通過液壓缸上下運(yùn)動(dòng)。在混料機(jī)支架上還設(shè)有混料容器旋轉(zhuǎn)電機(jī) 16，混料容器旋轉(zhuǎn)電機(jī)16帶動(dòng)其上方設(shè)有的小齒輪19，同時(shí)小齒輪19帶動(dòng)所述的齒輪4 旋轉(zhuǎn)，即也同時(shí)帶動(dòng)混料容器也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所 描述的技術(shù)方案，本裝置不僅可以應(yīng)用在制藥行業(yè)，同時(shí)也可應(yīng)用于食品加工以及化工 等其它行業(yè)。一切不脫離實(shí)用新型精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí) 用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效混料裝置，包括有混料容器(1)，混料容器(1)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，其特 征在于，在所述的混料容器(1)下方設(shè)有齒輪(4)；在混料容器(1)的底部設(shè)有卸料口(3)，在卸料口(3)的上方設(shè)有卸料口密封裝置；在所述的混料容器(1)的底部設(shè)有 刮料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的高效混料裝置，其特征在于，所述的卸料口密封裝置包括有軸 套(8)下端連接一個(gè)密封蓋(9)構(gòu)成，可在升降裝置(11)的帶動(dòng)下做整體升降活 動(dòng)，且在軸套(8)的外部套裝一個(gè)與之同心的柱套(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的高效混料裝置，其特征在于，所述的攪拌裝置包括螺旋管 (2)，螺旋管(2)套裝在旋轉(zhuǎn)的軸(5)上。
4.如權(quán)利要求1所述的高效混料裝置，其特征在于，所述的刮料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸 (6)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)下端連接刮料板(7)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的高效混料裝置，其特征在于，所述的卸料口密封裝置的中 的軸套(8)與柱套(10)之間設(shè)有軸承(13)，柱套(10)的下端與密封蓋(9)相 連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的卸料口密封裝置，其特征在于，在所述的卸料口密封裝置 的上端設(shè)有導(dǎo)向柱(12)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的卸料口密封裝置，其特征在于，所述的密封蓋(9)的外 徑大于或等于卸料口的外徑。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效混料裝置，其特征在于，所述的軸套(8)呈圓 柱狀。
9.如權(quán)利要求1或3所述的一種高效混料裝置，其特征在于，在所述攪拌裝置中的螺 旋管(2)是由呈自上至下螺距逐漸變小的螺旋狀，且上粗下細(xì)的空心管制成。
專利摘要本實(shí)用新型主要應(yīng)用于制藥、食品、化工等領(lǐng)域。具體涉及混料機(jī)卸料裝置的結(jié)構(gòu)。一種高效混料裝置，包括有混料容器(1)，混料容器(1)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，在所述的混料容器(1)下方設(shè)有齒輪(4)；在混料容器(1)的底部設(shè)有卸料口(3)，在卸料口(3)的上方設(shè)有卸料口密封裝置；在所述的混料容器(1)的底部設(shè)有刮料裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，在混料容器的底部設(shè)有卸料口，以及在混料容器內(nèi)設(shè)有卸料口密封裝置有效實(shí)現(xiàn)了方便快捷的出料，另一方面方便了鍋體的清洗。且采用文中所述的攪拌裝置達(dá)到強(qiáng)力混合效果，同時(shí)配有大的混料容器，有效提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
文檔編號B01F15/02GK201799238SQ20102050905
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者李晟 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司