專利名稱：粘合劑的過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是粘合劑過濾裝置。
技術(shù)背景
油性、水性粘合劑生產(chǎn)中需要采用過濾裝置將內(nèi)含的微小顆粒進(jìn)行液固分離，目 前常見的過濾裝置是在貯料罐的下部加上一層或多層過濾紙或過濾網(wǎng)(尼龍、滌綸、金屬 網(wǎng))，貯料罐內(nèi)液態(tài)的粘合劑在常壓下經(jīng)過濾紙或?yàn)V網(wǎng)；液態(tài)粘合劑的過濾通常需要在較低 溫度下進(jìn)行，這樣物料粘度高過濾速度慢，可以取得較高質(zhì)量的過濾效果。
上述過濾裝置需要操作人員將物料人工定量加入貯料罐，然后等待較長時間的自 然冷卻及緩慢過濾后再重新投料，因此只能間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，操作人員勞動強(qiáng)度大。 其次，在間歇投料與物料轉(zhuǎn)移過程中，貯料罐須敞開，粘合劑暴露在空氣中，其中的揮發(fā)性 有毒氣體逸出，不僅對操作人員的眼睛、呼吸道、人體皮膚有著刺激作用，還對生產(chǎn)環(huán)境的 空氣產(chǎn)生嚴(yán)重的污染；而且氣體的逸出使粘合劑組分無序揮發(fā)，導(dǎo)致物料組分比例變化，影 響了有機(jī)粘合劑的粘度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有粘合劑生產(chǎn)中開放式過濾作業(yè)生產(chǎn)效率低、易揮發(fā)有毒氣 體，嚴(yán)重污染環(huán)境以及易造成人身安全事故與質(zhì)量問題等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，過濾效 率高，可以回收揮發(fā)性有毒氣體的粘合劑的過濾裝置，從而可以環(huán)保、安全、高效地進(jìn)行粘 合劑的過濾作業(yè)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下粘合劑的過濾裝置，包括通過管路順序連接的粘合劑反應(yīng)釜、粘合劑冷凝器、過濾器以 及貯料罐，所述管路上連接有流量調(diào)節(jié)閥，所述貯料罐上部連接負(fù)壓管路。其進(jìn)一步特征在 于所述負(fù)壓管路構(gòu)成如下貯料罐上部通過管路順序密封連接氣體冷凝器、氣體緩沖罐、 氣體吸收罐以及真空泵。
所述氣體吸收罐用水作為吸收介質(zhì)。
所述過濾器由連接的上殼與下殼構(gòu)成，所述上殼頂部設(shè)置有進(jìn)料口，下殼底部設(shè) 置有出料口，所述下殼開口處水平設(shè)置有濾網(wǎng)托板，濾網(wǎng)托板上鋪覆濾網(wǎng)。
所述濾網(wǎng)托板為具有一定厚度的板材，所述板材表面開設(shè)有交接的溝槽，溝槽的 交接處開有貫穿板材厚度的通孔。
所述濾網(wǎng)托板為不銹鋼材質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，一方面在過濾器的前端設(shè)置粘合劑冷凝器，通過 控制冷卻水的流量來控制冷凝器的冷卻效果，確保過濾之前粘合劑有合適的溫度和粘度， 以進(jìn)行高質(zhì)量的過濾；第二方面又使粘合劑在負(fù)壓狀態(tài)下完成過濾，以便保證有合適的過濾速度和生產(chǎn)效率；第三方面，還利用同一條負(fù)壓管路回收過濾過程中揮發(fā)出的有機(jī)氣體， 冷凝后回流，杜絕物料組分的無序揮發(fā)流失，確保了粘合劑最終產(chǎn)品的質(zhì)量；極少量待回收 的有機(jī)氣體通過所述負(fù)壓管路中冷凝器的回流、氣體緩沖罐的冷卻沉淀、以及氣體吸收罐 的吸收，可以基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中有毒有害氣體的零排放，有效降低環(huán)境污染，避免設(shè)置大功率 的車間排風(fēng)系統(tǒng)及氣體活性炭吸收裝置，整體上節(jié)約了生產(chǎn)成本，保障操作人員的人身安 全。
此外，本發(fā)明的過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，濾網(wǎng)托板開設(shè)有縱橫溝槽，在縱橫溝槽的 交接處開有貫穿所述金屬板材厚度的通孔，確保過濾液的流通，可以保障過濾過程的順利 進(jìn)行。
本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，操作方便，控制方法靈活。一方面通過控制系統(tǒng)的真空 度，控制流量閥的開閉狀態(tài)，進(jìn)行粘合劑的流量的控制；同時，調(diào)節(jié)粘合劑冷凝器的進(jìn)水流 量與溫度，也可以控制粘合劑的粘度，達(dá)到理想的過濾效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的過濾器的主視圖，局部剖視。
圖3為過濾器中的濾網(wǎng)托板的立體圖，局部剖視。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明包括順序連接的粘合劑反應(yīng)釜1、粘合劑冷凝器2、過濾器3與 貯料罐4，各部件通過粘合劑流動管路連接，在管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥9 ；貯料罐4頂部通 過抽真空管路順序連接氣體冷凝器5、氣體緩沖罐6、氣體吸收罐7與水環(huán)真空泵8，整套裝 置內(nèi)部密閉，抽真空后使過濾器3形成負(fù)壓過濾狀態(tài)。
粘合劑反應(yīng)釜1設(shè)置有攪拌裝置101，用以充分均勻的攪拌混料；反應(yīng)釜1頂端設(shè) 置有通往大氣的冷凝器、放空閥102以及物料輸入管道103，底部出口通過連接管道及流量 調(diào)節(jié)閥9連接粘合劑冷凝器2的輸入口，粘合劑冷凝器2由分別帶有密閉空間的上端部、側(cè) 壁部以及下端部構(gòu)成，所述上端部和下端部之間由系列管道相通，冷凝器2的冷卻液從側(cè) 壁部下部的進(jìn)水口進(jìn)入，從側(cè)壁部上部的出水口 202流出，通過控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥201的水流 量，來控制粘合劑冷凝器2的冷卻效果，確保輸出合適溫度的粘合劑以進(jìn)行過濾。如圖2所 示，本發(fā)明的過濾器3為碟形上殼301與碟形下殼302對扣連接后，上殼與下殼法蘭間采用 墊片或墊圈進(jìn)行密封，在邊緣法蘭上利用螺栓等緊固件307進(jìn)行鎖緊；在上殼301頂部設(shè)置 有溫度計310和進(jìn)料口 303，在下殼302底部設(shè)置有出料口 304，在下殼302的開口處設(shè)置 有水平放置的濾網(wǎng)托板306，在濾網(wǎng)托板306上鋪覆有指定規(guī)格的濾紙或相應(yīng)網(wǎng)目數(shù)的濾 網(wǎng)305。如圖3所示，濾網(wǎng)托板306為具有一定厚度的金屬不銹鋼板材，正面開設(shè)有正交的 方形縱橫溝槽308，在縱橫溝槽308的交接處設(shè)置有貫穿所述金屬板材厚度的通孔309，用 于流通過濾液。
如圖1所示，貯料罐4的頂蓋上連接有溫度計、真空表401、排空閥403與抽真空管 道402，貯料罐4底部連接出料管道404。氣體冷凝器5與前述粘合劑冷凝器2結(jié)構(gòu)相同，設(shè)置于貯料罐4上部，從底部進(jìn)氣并從頂部輸出；氣體冷凝器5下部設(shè)置有進(jìn)水調(diào)控閥501， 上部設(shè)置出水口 502，通過控制冷卻液的溫度與流量從而達(dá)到需要的冷凝效果。氣體緩沖罐 6的頂部設(shè)置有真空表601與放空閥602，底部設(shè)置排液管道603。氣體吸收罐7內(nèi)部保留 一定水位的水，用于吸收殘留的有機(jī)氣體，所述有機(jī)氣體主要為醇、酯、醚類氣體。通過罐體 中部的液面閥702控制水面高度，進(jìn)氣管插入水面以下，罐體底部設(shè)置有放水管道701 ；氣 體吸收罐7的頂部通過氣體流量閥連接水環(huán)真空泵8。所述冷凝器、液面閥以及水環(huán)真空泵 8采用市售商品。
本發(fā)明的工作過程如下首先將制造粘合劑的物料電子計量后，通過物料輸入管道103自動投料投入反應(yīng)釜1 中，進(jìn)行攪拌混合與充分反應(yīng)，此時調(diào)節(jié)閥9為關(guān)閉狀態(tài)；開啟水環(huán)真空泵8抽真空，達(dá)到 預(yù)真空度后，開啟粘合劑流動管路的流量調(diào)節(jié)閥9，整個過濾裝置開始運(yùn)作；粘合劑通過粘 合劑冷凝器2進(jìn)行降溫，粘合劑溫度降低后，可有效地去除粘合劑中的有機(jī)雜質(zhì)及少量高 分子凝聚物，達(dá)到理想的過濾效果；通常情況下，粘合劑反應(yīng)釜1中的物料反應(yīng)后溫度在 100°C左右，通過粘合劑冷凝器2后降溫至35°C左右。見圖2、圖3，降溫后的粘合劑從過濾 器3的上殼301頂部進(jìn)料口 303進(jìn)入，分散至濾網(wǎng)305表面，在粘合劑重力與真空吸力的共 同作用下，顆粒較大的固態(tài)雜質(zhì)被保留在濾網(wǎng)305上面，而通過濾網(wǎng)305網(wǎng)目的液態(tài)粘合劑 流入濾網(wǎng)托板306的縱橫溝槽308，并通過交接處的通孔309流入碟型下殼302，然后通過 底部出料口 304流出至貯料罐4。濾網(wǎng)托板306的溝槽308縱橫交錯，不僅擴(kuò)大了濾網(wǎng)的有 效過濾面積，而且如果局部通孔309發(fā)生阻塞后，粘合劑仍可以流入其他通孔，保證過濾作 業(yè)的正常進(jìn)行。在一段時間使用后，可以暫停整套設(shè)備的運(yùn)行，松開緊固件307，方便的更換 濾網(wǎng)305。
見圖1，在貯料罐4中揮發(fā)出的有機(jī)氣體，通過抽真空管道402進(jìn)入氣體冷凝器5， 其溫度一般在35°C左右，經(jīng)過冷卻后，大部分的有機(jī)氣體冷凝為液態(tài)，沿著抽真空管道402 的管壁在重力的作用下回流至粘合劑貯料罐4中，只有很少的殘余有機(jī)氣體進(jìn)入氣體緩沖 罐6并再次冷卻形成液體存儲，剩下極少量的殘余有機(jī)氣體被抽入氣體吸收罐7，經(jīng)水過濾 吸收后溶解在水中，這樣水環(huán)真空泵8排出的氣體中基本不含有有毒有害有機(jī)氣體，基本 實(shí)現(xiàn)了污染氣體的零排放。工作一定時期后，氣體緩沖罐6的液體通過排液管道603進(jìn)行 排空；氣體吸收罐7內(nèi)部的液體也通過放水管道701進(jìn)行排放與更換。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如稍加改動將本發(fā) 明應(yīng)用在其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。
權(quán)利要求
1.粘合劑的過濾裝置，其特征在于包括通過管路順序連接的粘合劑反應(yīng)釜、粘合劑 冷凝器、過濾器以及貯料罐，所述管路上連接有流量調(diào)節(jié)閥，所述貯料罐上部連接負(fù)壓管路。
2.按照權(quán)利要求1所述粘合劑的過濾裝置，其特征在于所述負(fù)壓管路構(gòu)成如下貯料 罐上部通過管路順序密封連接氣體冷凝器、氣體緩沖罐、氣體吸收罐以及真空泵。
3.按照權(quán)利要求2所述粘合劑的過濾裝置，其特征在于所述氣體吸收罐用水作為吸 收介質(zhì)。
4.按照權(quán)利要求1所述的粘合劑的過濾裝置，其特征在于所述過濾器由連接的上殼 與下殼構(gòu)成，所述上殼頂部設(shè)置有進(jìn)料口，下殼底部設(shè)置有出料口，所述下殼開口處水平設(shè) 置有濾網(wǎng)托板，濾網(wǎng)托板上鋪覆濾網(wǎng)。
5.按照權(quán)利要求4所述的粘合劑的過濾裝置，其特征在于所述濾網(wǎng)托板為具有一定 厚度的板材，所述板材表面開設(shè)有交接的溝槽，溝槽的交接處開有貫穿板材厚度的通孔。
6.按照權(quán)利要求4所述的粘合劑的過濾裝置，其特征在于所述濾網(wǎng)托板為不銹鋼材質(zhì)。
全文摘要
粘合劑的過濾裝置，包括通過管路順序連接的粘合劑反應(yīng)釜、粘合劑冷凝器、過濾器與貯料罐，在所述粘合劑流動管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；貯料罐頂部的通過管路順序連接氣體冷凝器、氣體緩沖罐、氣體吸收罐與真空泵，上述各部件與管路組成內(nèi)部密閉空間。本發(fā)明在過濾器的前端設(shè)置粘合劑冷凝器，確保過濾之前粘合劑有合適的粘度，進(jìn)行高質(zhì)量的過濾，又使粘合劑在負(fù)壓狀態(tài)下過濾，過濾效率高；還利用同一條負(fù)壓管路回收過濾過程中揮發(fā)出的有機(jī)氣體，可以基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中有毒有害氣體的零排放，有效降低環(huán)境污染，保障操作人員的生產(chǎn)安全，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明可以連續(xù)作業(yè)，操作方便。
文檔編號B01D29/05GK102029139SQ20101054564
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者夏國銳, 蔡紀(jì)法 申請人:廣州市儒興科技股份有限公司, 無錫市儒興科技開發(fā)有限公司