專利名稱：反應釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反應釜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的反應釜通過固定在反應釜上的進料口進料，進料口的位置固定；其存在以下缺陷1)物料下落距離短，馬上進入反應狀態(tài)，如反應過程比較激烈，容易對人造成傷害；2)物料下落距離短，物料團聚現(xiàn)象比較嚴重，容易造成反應不均勻，影響反應質(zhì)量和物料出料率、出料質(zhì)量。其次，物料進行充分均勻的攪拌是反應能否高效進行的重要因素，故如何選擇正確的攪拌器對攪拌質(zhì)量的影響就顯得尤為重要，現(xiàn)有的攪拌器其攪拌器結(jié)構(gòu)形式單一，在攪拌過程中不能使各物料充分的混合，影響了聚酯的反應質(zhì)量和效率。再者，反應釜內(nèi)物料反應時，需要在一定的溫度條件下進行，故在反應釜上需設(shè)有溫度控制裝置以使物料在合適的條件下進行反應；現(xiàn)有的溫度控制裝置其加熱裝置和冷卻裝置常布設(shè)在反應釜內(nèi)壁上，工作時其和反應物料的外緣相接觸，并不和反應物料的其它部位相接觸，反應物料只能通過不斷翻轉(zhuǎn)來實現(xiàn)物料溫度的變化，但此種形式物料的溫度變化慢且不均勻，造成反應質(zhì)量的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種能使物料反應高效進行的反應釜。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明包括進料口、出料口、攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌器、溫度控制裝置，進料口內(nèi)設(shè)由電機驅(qū)動可沿進料口上下運動的導流管；攪拌軸自上而下依次設(shè)有耙式攪拌器、槳式攪拌器和框式攪拌器；溫度控制裝置為一設(shè)置在攪拌軸上的多個管腔，每個管腔分成兩獨立的加熱腔室和冷卻腔室，中間由一隔熱板隔離，加熱腔室和冷卻腔室的各部分均不接觸，反應釜外設(shè)和加熱腔室連通的加熱源和與冷卻腔室連通的冷卻源。導流管上設(shè)導流管上下限位板。進料口上設(shè)有可伸縮的固定塊，固定塊延伸時和導流板接觸。所述耙式攪拌器為1個、槳式攪拌器為3個、框式攪拌器為1個。所述加熱源、冷卻源和盤管之間的連通管道設(shè)置在反應釜上部。加熱源、冷卻源上連接有溫度控制器和顯示器。本發(fā)明的優(yōu)點是1)本發(fā)明可改變物料進料距離，在物料反應比較激烈的場合， 可使導流管向上運動，延長物料的進料距離，使人們遠離反應環(huán)境，避免物料反應對人體造成傷害；幻本發(fā)明延長物料進料距離，使得物料在下落過程中充分的分散，使其能均勻的下落到反應釜的各個部位，提高各物料的接觸面，提高物料反應質(zhì)量；幻本發(fā)明物料先經(jīng)過耙式攪拌器，耙式攪拌器先將物料均勻的分布在反應釜的各個部位，然后經(jīng)過槳式攪拌器，槳式攪拌器將物料左右來回攪拌，最后經(jīng)過框式攪拌器，框式攪拌器將物料上下翻轉(zhuǎn)。故本發(fā)明的攪拌裝置能將物料均勻的分布到反應釜各個部位，并能實現(xiàn)物料的左右、上下攪拌，充分的實現(xiàn)物料的攪拌，大大提高了物料的反應質(zhì)量；4)本發(fā)明的溫度控制裝置為一盤設(shè)在攪拌軸上的多個管腔，物料反應時，物料各部和管腔緊密接觸，實現(xiàn)物料溫度快速、均勻的變化。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1為反應釜、2為進料口、3為導流管、4為固定塊、5為上限位板、6為下限位板、7為電機、8為攪拌軸、9為耙式攪拌器、10為槳式攪拌器、11為框式攪拌器、12為管腔、 13為加熱腔室、14為冷卻腔室、15為加熱源、16為冷卻源、17為溫度顯示器、18為溫度控制
ο
具體實施例方式本發(fā)明包括固定在反應釜1上的進料口 2，進料口 2內(nèi)設(shè)導流管3，導流管3可沿進料口 2上下運動，導流管3的運動由電機7驅(qū)動，導流管3上設(shè)有上限位板5和下限位板 6，以防止導流管3從進料口 2內(nèi)脫出或掉落至反應釜1內(nèi)，防止事故的產(chǎn)生。本發(fā)明工作時，先松開固定塊4，然后由電機7驅(qū)動導流管3運動，當導流管3運動到位置時，伸出固定塊4，將導流管3固定。本發(fā)明的攪拌裝置設(shè)置在反應釜1內(nèi)，包括攪拌軸8和設(shè)置在攪拌軸8上的攪拌器，自上而下依次為耙式攪拌器9、槳式攪拌器10和框式攪拌器11。本發(fā)明優(yōu)選的耙式攪拌器9為一個，槳式攪拌器10為三個、框式攪拌器11為一個。本發(fā)明的溫度控制裝置設(shè)置在反應釜1內(nèi)，為一設(shè)置在攪拌軸8上的多個管腔12， 每個管腔12分成兩個獨立的腔室，為加熱腔室13和冷卻腔室14，加熱腔室13和冷卻腔室 14之間通過隔熱板隔離使兩者任何部位均不接觸，反應釜1外設(shè)有和加熱腔室13連接的加熱源15以及和冷卻腔室14連接的冷卻源16，加熱源15、冷卻源16上連接有溫度顯示器 17和溫度控制器18。本發(fā)明溫度控制裝置使用時，首先預設(shè)好溫度，然后根據(jù)需要接通加熱源15或冷卻源16，待反應釜1內(nèi)的溫度達到預設(shè)溫度后，關(guān)閉加熱源15或冷卻源16。
權(quán)利要求
1.反應釜，包括進料口、出料口、攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌器、溫度控制裝置，其特征在于，進料口內(nèi)設(shè)由電機驅(qū)動可沿進料口上下運動的導流管；攪拌軸自上而下依次設(shè)有耙式攪拌器、槳式攪拌器和框式攪拌器；溫度控制裝置為一設(shè)置在攪拌軸上的多個管腔， 每個管腔分成兩獨立的加熱腔室和冷卻腔室，中間由一隔熱板隔離，加熱腔室和冷卻腔室的各部分均不接觸，反應釜外設(shè)和加熱腔室連通的加熱源和與冷卻腔室連通的冷卻源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜，其特征在于，導流管上設(shè)導流管上下限位板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜，其特征在于，進料口上設(shè)有可伸縮的固定塊，固定塊延伸時和導流板接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜，其特征在于，所述耙式攪拌器為1個、槳式攪拌器為 3個、框式攪拌器為1個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜，其特征在于，所述加熱源、冷卻源和盤管之間的連通管道設(shè)置在反應釜上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜，其特征在于，加熱源、冷卻源上連接有溫度控制器和顯不器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反應釜。包括進料口、出料口、攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌器、溫度控制裝置，進料口內(nèi)設(shè)由電機驅(qū)動可沿進料口上下運動的導流管；攪拌軸自上而下依次設(shè)有耙式攪拌器、槳式攪拌器和框式攪拌器；溫度控制裝置為一設(shè)置在攪拌軸上的多個管腔，每個管腔分成兩獨立的加熱腔室和冷卻腔室，中間由一隔熱板隔離，加熱腔室和獨立腔室的各部分均不接觸，反應釜外設(shè)和加熱腔室連通的加熱源和與冷卻腔室連通的冷卻源。本發(fā)明的反應釜能使物料反應更加充分完全，使出來的物料質(zhì)量更高、產(chǎn)量更高。
文檔編號B01J19/18GK102463093SQ20101053460
公開日2012年5月23日 申請日期2010年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月31日
發(fā)明者朱璜, 殷寶安, 殷德清, 涂小榮 申請人:揚州百思德新材料有限公司