專利名稱：一種溶劑回收分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種將溶劑從水與有機(jī)溶劑混合液中分離并回收的溶劑回收分離裝置。
背景技術(shù)：
在吸附回收有機(jī)廢氣(甲苯、苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等)的處理過程中，有機(jī)廢氣由氣態(tài)冷凝變?yōu)橐簯B(tài)后，與水溶液混和成一體，此時(shí)，必須將有機(jī)液體從混合溶液中分離出來，才可以回用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)傳統(tǒng)的分離裝置無法進(jìn)行百分之百分離的不足，提供一種可將溶劑從水與有機(jī)溶劑混合液中百分之百分離并回收，有機(jī)溶劑獲得回用，水液也得到循環(huán)使用，整個(gè)過程可隨生產(chǎn)要求而連續(xù)不間斷進(jìn)行的溶劑回收分離裝置。本發(fā)明設(shè)有密封容器，容器內(nèi)部分隔成儲(chǔ)油室、緩沖室、儲(chǔ)水室和出水室共4個(gè)溶液室，緩沖室設(shè)有混合溶液入口，儲(chǔ)油室設(shè)有有機(jī)溶劑出口和排渣口，儲(chǔ)油室、緩沖室、儲(chǔ)水室設(shè)排水口，出水室設(shè)出水口，有機(jī)溶劑出口設(shè)有齒輪油泵，儲(chǔ)油室頂部設(shè)有磁浮球液位開關(guān)，儲(chǔ)水室、緩沖室分設(shè)排氣口，儲(chǔ)油室頂部設(shè)人孔。緩沖室底部與儲(chǔ)水室相通，緩沖室上部與儲(chǔ)油室相通，儲(chǔ)水室設(shè)有過水板，水通過過水板上部進(jìn)入出水室。儲(chǔ)水室與緩沖室相隔的過水板頂面低于緩沖室與儲(chǔ)油室之間有機(jī)溶劑過流板頂面。儲(chǔ)油室的有機(jī)溶劑出口經(jīng)齒輪油泵外接至有機(jī)溶劑儲(chǔ)存罐。儲(chǔ)油室有機(jī)溶劑出口與齒輪泵之間設(shè)有流量計(jì)，用以計(jì)量有機(jī)溶劑的輸出量。儲(chǔ)油室外側(cè)設(shè)有玻璃管液位計(jì)，用于檢查儲(chǔ)油室有機(jī)溶劑的存量及容器內(nèi)底部是否含水。設(shè)于儲(chǔ)油室的排渣口用于定期清洗儲(chǔ)油室時(shí)排出清洗液。儲(chǔ)水室、緩沖室和儲(chǔ)油室分別所設(shè)的排水口用于定期排除混在有機(jī)溶劑中的少量沉淀物。儲(chǔ)油室頂部所設(shè)的磁浮球液位開關(guān)根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的有機(jī)溶劑液位，控制齒輪油泵的開啟或關(guān)閉。有機(jī)溶劑混合液進(jìn)入緩沖室內(nèi)，利用有機(jī)溶劑與水的密度差別及過水板與有機(jī)溶劑過流板的頂面高度差，有機(jī)溶劑和水從緩沖室自動(dòng)分層進(jìn)入儲(chǔ)油室和儲(chǔ)水室。水被自動(dòng)抽回到系統(tǒng)循環(huán)使用。 溶劑被油泵自動(dòng)抽至溶劑儲(chǔ)存罐。本發(fā)明與傳統(tǒng)分離裝置的區(qū)別是在容器內(nèi)進(jìn)行了合理分隔，在流道中設(shè)置折流板，使得進(jìn)入容器內(nèi)的混合液產(chǎn)生緩沖，消除部份動(dòng)能，使油水分離延遲連續(xù)，確保油水連續(xù)、徹底分離。又由于在容器中采用了磁浮球液位開關(guān)、靶式流量計(jì)和齒輪油泵，使得溶劑與水百分之百分離。分離后的水百分之百獲得回用，溶劑安全輸送到溶劑罐。整個(gè)過程是隨生產(chǎn)要求而連續(xù)不間斷進(jìn)行的。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1 3所示，本發(fā)明實(shí)施例設(shè)有一不繡鋼板焊接的密封容器，容器內(nèi)部分隔成 16、18、19、20共4個(gè)溶液室。在容器內(nèi)部分隔成儲(chǔ)油室16、緩沖室18、儲(chǔ)水室19和出水室20共4個(gè)溶液室，緩沖室18設(shè)混合溶液入口 12，儲(chǔ)油室16設(shè)有機(jī)溶劑出口 9和排渣口 6，排渣口 6用于定期清洗容器時(shí)排出清洗液。儲(chǔ)油室16、緩沖室18分別設(shè)排水口 4和排水口 3。儲(chǔ)油室16和緩沖室18上分別所設(shè)的排水口 4和3用于排除混在有機(jī)溶劑中的沉淀物。儲(chǔ)水室19設(shè)排水口 2，儲(chǔ)水室19所設(shè)的排水口 2用于清洗容器時(shí)排除清洗液。出水室20設(shè)出水口 1，在有機(jī)溶劑出口 9設(shè)齒輪油泵7，儲(chǔ)油室16頂部設(shè)磁浮球液位開關(guān)5，儲(chǔ)水室、緩沖室分設(shè)排氣口 14、15，儲(chǔ)油室設(shè)人孔11。緩沖室18的底部與儲(chǔ)水室19相通，緩沖室18上部與儲(chǔ)油室 16相通，儲(chǔ)水室19設(shè)過水板21，水通過過水板21上部進(jìn)入出水室20。儲(chǔ)水室19上部與出水室20相通。儲(chǔ)油室16的有機(jī)溶劑出口 9經(jīng)齒輪油泵7和靶式流量計(jì)8外接至有機(jī)溶劑儲(chǔ)存罐，靶式流量計(jì)8用以計(jì)量有機(jī)溶劑的輸出量。儲(chǔ)油室16外側(cè)設(shè)有玻璃管液位計(jì)10， 玻璃管液位計(jì)10用于檢查容器內(nèi)有機(jī)溶劑的存量及容器內(nèi)底部是否含水。本實(shí)施例的主要構(gòu)件及所有附件均采用耐腐蝕不銹鋼材料。齒輪油泵的驅(qū)動(dòng)采用防爆電機(jī)。本實(shí)施例的相關(guān)技術(shù)參數(shù)為有機(jī)溶劑水溶液溫度低于40°C，有機(jī)溶劑的相對(duì)密度(水=1)0.87。本實(shí)施例的工作過程是冷卻到25°C左右的溶劑混合液非連續(xù)、靠重力從混合溶液入口 12進(jìn)入緩沖室18，緩沖室18的底部與儲(chǔ)水室19相通，緩沖室18上部與儲(chǔ)油室16 相通，由于溶劑與水的密度差別，水沉入下層，而有機(jī)溶劑則始終浮于水的上面。由于儲(chǔ)水室19上設(shè)有過水板21，儲(chǔ)水室19中的水越過擋板21，進(jìn)入緩沖室20，經(jīng)出水口 1排出。緩沖室18的水從底部流到儲(chǔ)水室19，再?gòu)膬?chǔ)水室19的上部溢至儲(chǔ)水室20，然后從出水口 1 回流到回收系統(tǒng)的水池。緩沖室18上層有機(jī)溶劑溢流到儲(chǔ)油室16，儲(chǔ)油室16內(nèi)的有機(jī)溶劑由齒輪油泵7經(jīng)有機(jī)溶劑出口 9和流量計(jì)8抽至有機(jī)溶劑儲(chǔ)存罐。
權(quán)利要求
1.溶劑回收分離裝置，其特征在于設(shè)有密封容器，密封容器內(nèi)部分隔成儲(chǔ)油室、緩沖室、儲(chǔ)水室和出水室共4個(gè)溶液室，緩沖室設(shè)有混合溶液入口，儲(chǔ)油室設(shè)有有機(jī)溶劑出口和排渣口 ；儲(chǔ)油室、緩沖室和儲(chǔ)水室分別設(shè)排水口，出水室設(shè)出水口，有機(jī)溶劑出口設(shè)齒輪油泵，儲(chǔ)油室頂部設(shè)有磁浮球液位開關(guān)，儲(chǔ)油室排氣口和人孔；緩沖室的底部與儲(chǔ)水室相通， 緩沖室上部與儲(chǔ)油室相通；儲(chǔ)水室上設(shè)有過水板，水通過過水板上部進(jìn)入出水室；緩沖室上部與儲(chǔ)油室相通，儲(chǔ)油室的有機(jī)溶劑出口經(jīng)齒輪油泵外接至有機(jī)溶劑儲(chǔ)存罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將溶劑從水與有機(jī)溶劑混合液中分離并回收的裝置。設(shè)有在其內(nèi)部分隔成儲(chǔ)油室、緩沖室、儲(chǔ)水室和出水室共4個(gè)溶液室的密封容器。緩沖室設(shè)混合溶液入口，儲(chǔ)油室設(shè)有機(jī)溶劑出口和排渣口；儲(chǔ)油室、緩沖室、儲(chǔ)水室設(shè)排水口，在出水室設(shè)出水口；有機(jī)溶劑出口設(shè)齒輪油泵，儲(chǔ)油室頂部設(shè)磁浮球液位開關(guān)，儲(chǔ)水室、緩沖室頂部設(shè)排氣口；儲(chǔ)油室設(shè)人孔，緩沖室的底部與儲(chǔ)水室相通，緩沖室上部與儲(chǔ)油室相通，儲(chǔ)水室上設(shè)有過水板，水通過過水板上部進(jìn)入出水室。儲(chǔ)水室與緩沖室相隔的過水板頂面低于緩沖室與儲(chǔ)油室之間有機(jī)溶劑過流板頂面。利用有機(jī)溶劑與水的密度差別及過水板與有機(jī)溶劑過流板的頂面高度差，有機(jī)溶劑和水從緩沖室自動(dòng)分層進(jìn)入儲(chǔ)油室和儲(chǔ)水室。水被自動(dòng)抽回到系統(tǒng)循環(huán)使用。溶劑被油泵自動(dòng)抽至溶劑儲(chǔ)存罐。
文檔編號(hào)B01D17/028GK102210944SQ20101014290
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者張步芳 申請(qǐng)人:張步芳