專利名稱：多功能石油乳化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體油類乳化混合裝置，具體地說是一種多功能石油乳化
機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
為了充分提高柴油、重油、機(jī)油和脂油的燃燒值，通過乳化的方法，將柴油、重油、機(jī)油、脂油與一定比例的水進(jìn)行混合后，可改變油類與水分子之間的距離，經(jīng)過高速攪拌和增壓，然后再加入一定量的乳化劑，加入量為1. 5 2%，再稍經(jīng)混合攪拌，即可生產(chǎn)出乳化柴油、乳化重油、乳化脂油等一系列節(jié)能、環(huán)保的新型產(chǎn)品乳化油類。 目前我們所使用的油類乳化裝置，主要由主軸和攪拌器幾部分組成，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，但是用這種乳化裝置生產(chǎn)出的產(chǎn)品穩(wěn)定性差，油類混合不充分，攪拌時(shí)間很長，用電量大，機(jī)型內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法調(diào)節(jié)，一種機(jī)型只能生產(chǎn)一種用途的油類產(chǎn)品，使用功能單一。
三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)行石油乳化機(jī)結(jié)構(gòu)機(jī)設(shè)計(jì)不合理，機(jī)械攪拌時(shí)間很長，用電量大，機(jī)型內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法調(diào)節(jié)，功能單一，從而提出的一種新的技術(shù)方案。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型可通過以下方案來實(shí)現(xiàn) —種多功能石油乳化機(jī)，它是在支架上固定設(shè)有圓形筒體，在圓形筒體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、壓力表、安全閥和測溫器，在圓形筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置并通過主軸、連接器與電動(dòng)機(jī)相連接，電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和轉(zhuǎn)速通過微電腦自動(dòng)控制，在圓形筒體內(nèi)壁上固定設(shè)有折流板、增壓板和加熱管，在主軸上固定設(shè)有攪拌器。 在圓形筒體內(nèi)壁上所設(shè)的折流板與折流板相互平行設(shè)置，所述的折流板一面為鋸齒形結(jié)構(gòu)；在圓形筒體內(nèi)壁上所設(shè)的增壓板與增壓板相互平行設(shè)置；設(shè)在圓形筒體內(nèi)壁上的加熱管的形狀是螺旋形結(jié)構(gòu)；主軸上所設(shè)的攪拌器為傘形結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，操作使用方便，功能多，一種機(jī)型可生產(chǎn)多種用途的油類產(chǎn)品。 用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的乳化重油、乳化機(jī)油、乳化脂油混合均勻，而且油類與水不
容易分離，使其使用范圍擴(kuò)大到對柴油亦可進(jìn)行有效的分散乳化，而且大大提高了燃油類
產(chǎn)品的燃燒值，降低了油類燃燒對環(huán)境的污染，節(jié)能效果和環(huán)保性能顯著，社會經(jīng)濟(jì)效益非
常明顯。經(jīng)過主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整，攪拌器分段角度改變，折流板高低重大改進(jìn)(除重油外)，其它
三種產(chǎn)品均實(shí)現(xiàn)了在常溫下不必再進(jìn)行加熱即可隨意生產(chǎn)，這就更加體現(xiàn)了本實(shí)用新型節(jié)
能化的目的。實(shí)驗(yàn)證明，用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的乳化油可放置二年而不分離。 本實(shí)用新型生產(chǎn)的石油乳化機(jī)乳化柴油可直接用于以柴油作燃料的各類鍋爐、燃
油灶具、柴油汽車、農(nóng)用車、船舶、發(fā)電、外燃和內(nèi)燃等設(shè)備，經(jīng)過試驗(yàn)后證明其節(jié)油率可達(dá)
12_18%以上。
乳化重油可直接代替重油，廣泛用于以重油或原油作燃料在鋼鐵廠、發(fā)電廠、玻璃陶瓷窯爐、供熱蒸汽鍋爐等設(shè)備上使用，在同等條件下節(jié)油率可達(dá)15 20%以上。
乳化機(jī)油此種油可直接替代機(jī)油，用于加氣混凝土蒸養(yǎng)高溫脫模、水泥制品廠制 桿、制管、制板脫模，也可用于各類機(jī)械、機(jī)床設(shè)備潤滑油等，經(jīng)過多個(gè)廠家長期實(shí)踐應(yīng)用， 總節(jié)油率可高達(dá)35 40%左右，經(jīng)濟(jì)效益十分突出。 乳化脂油此種乳化油能適應(yīng)一些特大型工程，橋梁、鐵路、大型水利工程脫模應(yīng) 用，替代了原用機(jī)油，節(jié)油率更是高達(dá)50 %的效果。
四
附圖是本實(shí)用新型一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)組成示意圖。
五具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明 —種多功能石油乳化機(jī)，它是在支架上固定設(shè)有圓形筒體10，圓形筒體10是在圓 筒形容器上下用半圓形蓋封閉，通過密封圈3和連結(jié)器2，與頂端的電動(dòng)機(jī)1的主軸13相 連接，在圓形筒體10上設(shè)有進(jìn)料口 4、出料口 11、壓力表16、安全閥17、測溫器18和出氣管 15，出氣管15為低溫蒸汽排出口，通過管路重新回到鍋爐里，還設(shè)副進(jìn)料口 5。在圓形筒體 10內(nèi)設(shè)有攪拌裝置并通過主軸13、與連接器2和電動(dòng)機(jī)1相連接，電動(dòng)機(jī)1通過微電腦19 自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速及時(shí)間由微電腦19進(jìn)行自動(dòng)控制，在圓形筒體10內(nèi)壁上固定 設(shè)有一組折流板7和增壓板6，折流板7和增壓板6各自分別相互平行設(shè)置，設(shè)在圓形筒體 10內(nèi)壁上的加熱管9的形狀是螺旋形結(jié)構(gòu)，在主軸13上固定設(shè)有攪拌器8，而且還裝有不 同角度的傘形攪拌器8，一但主軸旋轉(zhuǎn)將會帶動(dòng)攪拌器8高速旋轉(zhuǎn)，因圓形筒體10內(nèi)壁有折 流板7和增壓板6等，便可使液體在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大小不同蝸流現(xiàn)象，促進(jìn)液 體之間相互碰撞，分子間的細(xì)化和親合性不斷加深，此時(shí)再給液體中加入一定比例乳化劑 后，便會生產(chǎn)出穩(wěn)定性能很好的乳化系列新油品。 為了維修方便，在圓形筒體10 —側(cè)設(shè)有機(jī)修孔14，便于更換筒體內(nèi)損壞件。在圓 形筒體10下側(cè)面進(jìn)氣管12，用于鍋爐高壓蒸汽進(jìn)入口。
權(quán)利要求多功能石油乳化機(jī)，它是在支架上固定設(shè)有圓形筒體(10)，在圓形筒體(10)上設(shè)有進(jìn)料口(4)、出料口(11)、壓力表(16)、安全閥(17)和測溫器(18)，在圓形筒體(10)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置并通過主軸(13)、連接器(2)與電動(dòng)機(jī)(1)相連接，電動(dòng)機(jī)(1)的啟動(dòng)和轉(zhuǎn)速通過微電腦(19)自動(dòng)控制，其特征是在圓形筒體(10)內(nèi)壁上固定設(shè)有折流板(7)、增壓板(6)和加熱管(9)，在主軸(13)上固定設(shè)有攪拌器(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種多功能石油乳化機(jī)，其特征是在圓形筒體(10)內(nèi)壁上所設(shè)的折流板(7)與折流板相互平行設(shè)置，所述的折流板(7) —面為鋸齒形結(jié)構(gòu)；在圓形筒體(10)內(nèi)壁上所設(shè)的增壓板(6)與增壓板相互平行設(shè)置；設(shè)在圓形筒體(10)內(nèi)壁上的加熱管(9)的形狀是螺旋形結(jié)構(gòu)；主軸(13)上所設(shè)的攪拌器(8)為傘形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能石油乳化機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。其主要技術(shù)特點(diǎn)是在圓形筒體內(nèi)壁上了固定設(shè)有折流板、增壓板和加熱管，在主軸上固定設(shè)有攪拌器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，功能多，操作使用方便。生產(chǎn)出的乳化柴油、乳化重油、乳化機(jī)油、乳化脂油混合均勻，可放置二年以上達(dá)到油類與水不分離的作用，而且大大提高了燃油類產(chǎn)品的燃燒值，降低了油類燃燒對環(huán)境的污染，具有節(jié)能效果和環(huán)保性能，社會經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。經(jīng)過主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整，攪拌器分段角度改變，可實(shí)現(xiàn)了在常溫下乳化重油、乳化機(jī)油、乳化脂油混合的生產(chǎn)，這就更加體現(xiàn)了本實(shí)用新型節(jié)能化的作用。
文檔編號B01F7/16GK201445931SQ20092003391
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者王天祥 申請人:咸陽天成石化節(jié)能科技有限公司