两个人的电影免费视频_国产精品久久久久久久久成人_97视频在线观看播放_久久这里只有精品777_亚洲熟女少妇二三区_4438x8成人网亚洲av_内谢国产内射夫妻免费视频_人妻精品久久久久中国字幕

具有交錯塔板的塔式預(yù)混裝置及其方法

文檔序號:4975701閱讀:206來源:國知局
專利名稱:具有交錯塔板的塔式預(yù)混裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種塔式預(yù)混裝置,特別涉及一種具有交錯塔板的塔式預(yù)混裝置及其 方法,屬于機械混合裝置領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種采用具有交錯塔板的塔式預(yù)混裝置進行混合的預(yù)混方法。
背景技術(shù)
在復(fù)原米加工過程中,需要將谷物的固體粉末和水等液體進行均勻混合,得到粘 度高的固液混合物,而上述固液混合物中,又需要進一步均勻添加各種固體和/或液體添 加劑。而上述各種物料需要均勻分布在所得固液混合物中,以使得制得的復(fù)原米的各物質(zhì) 含量符合標(biāo)準(zhǔn)。然而由于谷物的固體粉末顆粒較細(xì)、不能溶于水,且一旦與水混合,就會變成粘度 高的混合物。在生產(chǎn)中,將液體添加到固體粉末中進行混合、將固體粉末添加到液體中進行 混合、將液體和固體粉末同時添加進行混合時,不僅會產(chǎn)生部分固體粉末和液體粘成團狀, 而剩余的谷物固體粉末和液體無法混合的情況,而且還會在液體中產(chǎn)生固體粉末的二次凝 聚顆粒,即,粉團,該粉團外部是粉末與水的混合物,而內(nèi)部則是沒有混合的固體粉末。并且 即便在混合過程中進行攪拌,在相當(dāng)長的時間內(nèi),仍會混合不均勻,而已經(jīng)產(chǎn)生的二次凝聚 再次分散到液體中十分困難。如果固體粉末和液體混合得到的固液混合物的粘度高時,上 述現(xiàn)象更加顯著,均勻混合難度更大。如果采用少量的固體粉末和液體進行攪拌混合,雖然可以得到較為均勻的固液混 合物,但是混合的速度較慢,所得混合物較少,無法滿足大批量的工業(yè)化生產(chǎn)的需要。基于日本專利申請278598/202、21188/2003、185502/2003的中國專利申請 03164908. 4中,公開了一種攪拌混合設(shè)備及攪拌混合方法,該設(shè)備包括一個近似圓筒狀的 混合容器,其內(nèi)部具有攪拌葉片,粉體和液體通過不同的入口進入混合容器,然后在攪拌葉 片的攪拌下,進行混合。攪拌葉片之間形成了分隔室,從而將粉體和液體分隔成若干組進行 混合,然而在實際混合過程中,無法良好的進行分組混合,并且混合容器的內(nèi)壁上會存積又 大量混合物,無法被均勻攪拌。PCT國際申請PCT/US2003/011426中,公開了一種混合設(shè)備,該設(shè)備包括一個底部 充滿液體的桶,一個插入液體中并且內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)葉片的豎直導(dǎo)管,固體粉末從該豎直導(dǎo) 管從上至下的添加之導(dǎo)管中具有液體的部分,并在攪拌葉片的作用下,和液體進行混合,然 后再分散到導(dǎo)管外側(cè)的桶中和液體進行進一步的混合。然而該設(shè)備適用于將少量的固體粉 末分散到大量的液體中,并且所得固液混合物不能具有較高粘度,否則將會堵塞導(dǎo)管?;谌毡緦@闹袊鴮@暾?3122966. 2中,公開了一種粉體和液體的混合設(shè) 備及其方法,該設(shè)備中粉體從混合容器的頂部發(fā)散落下,然后在下落過程中與容器四周噴 射的液體相互混合。雖然這種混合方法可以在一定程度上讓粉體和液體進行分散混合,避 免粉團產(chǎn)生,然后并不是所有下落的粉體都可以和噴射的液體進行混合,未混合的粉體和 液體落到混合容器的底部,仍不能進行均勻混合。同時,在該混合過程中,粉體和液體的物料量、混合配比都難以控制。中國專利申請200410084721. 1中,公開了一種立式固液混合設(shè)備及混合方法,該 設(shè)備包含一組沿著混合容器內(nèi)壁設(shè)置的擋板,將混合容器劃分成若干中空的攪拌室,然后 利用混合容器中央的一組攪拌葉片攪拌各攪拌室內(nèi)的粉體和液體進行混合。然而由于水 平中空的攪拌室的存在,從混合容器頂部投料的各物料將會大量積攢在上部的幾個攪拌室 內(nèi),而導(dǎo)致各個攪拌室內(nèi)物料分布的不均,同時如果粉體和液體的混合物具有較高粘度的 話,該混合物也將因各個擋板及攪拌室的存在而阻塞混合容器。同時單一的粉體添加入口, 會導(dǎo)致物料在混合容器的橫截面上不能沿各個方向均勻分布。同時中國專利200610011506. 8和歐洲專利EP06113920. 0分別公開了兩種靜態(tài)混 合設(shè)備,利用各物料的分流,進行混合,然而上述設(shè)備不適用于混合后粘度較高的粉體和液 體的混合。 同時中國專利200410090534.4中,公開了一種內(nèi)部具有攪拌葉片的臥式混合設(shè) 備,粉體和液體分別從臥式混合設(shè)備的一側(cè)的頂部和底部注入設(shè)備中,然后利用葉片進行 攪拌混合。雖然這種臥式混合設(shè)備可以解決在重力作用下,粉體及液體下落過快而導(dǎo)致混 合設(shè)備內(nèi)物料分布不均的情況,然而仍舊難以解決粉體和液體均勻混合的問題。除上述外,中國專利 200510009386. 3,200510042674. 9,200510129550. 4, 200510103613. 9等也都公開了多種混合設(shè)備,然而上述設(shè)備仍舊未能解決混合后粘度高的 固體粉末和液體按一定配比進行均勻混合的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種具有交錯塔板的塔式預(yù)混裝置,通過該裝置可以 將固體粉末和液體按一定配比進行均勻混合,特別適用于混合后粘度高的固體粉末和液體 的均勻混合。本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用具有交錯塔板的塔式預(yù)混裝置進行混合的 預(yù)混方法,通過該方法可以將固體粉末和液體按一定配比進行均勻混合,特別適用于混合 后粘度高的固體粉末和液體的均勻混合。本發(fā)明所公開的一種塔式預(yù)混裝置包含混合系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)內(nèi)部的交錯塔板 系統(tǒng)、高壓氣體噴射系統(tǒng)和存料系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)頂部的進料系統(tǒng)以及底部的出料系統(tǒng)。所述的混合系統(tǒng)是由殼體形成的圓筒狀塔式混合反應(yīng)釜,該塔式混合反應(yīng)釜具有 一個位于殼體圓心的豎直的轉(zhuǎn)軸,所述的轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的交錯塔板系統(tǒng)轉(zhuǎn)動,進行固 液物料的混合。所述的交錯塔板系統(tǒng)是一組連接在轉(zhuǎn)軸并隨之轉(zhuǎn)動的塔板,所述的每一個塔板包 含2 6片包含有攪拌分隔片和T型刮料片的塔板片,塔板片間的間隔角相等。所述的攪拌分隔片的一端連接在轉(zhuǎn)軸上,另一端連接有T型刮料片。所述的T型刮料片與殼體的內(nèi)壁相切,并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片為圓心角度為20° 60°的扇形結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸外徑相 等,其外徑為塔式混合反應(yīng)釜殼體內(nèi)徑與T型刮料片厚度之差。所述的T型刮料片為扇形結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑與攪拌分隔片的外徑相等,其外徑與塔式 混合反應(yīng)釜殼體的內(nèi)徑相等。所述T型刮料片與其所連接的攪拌分隔片的圓心角度相等。所述的T型刮料片除了扇形結(jié)構(gòu)之外,還進一步包括一個刮料結(jié)構(gòu)。所述的刮料結(jié)構(gòu)在水平面上的投影是一個與所述扇形結(jié)構(gòu)寬度相等,但圓心角度小于所述扇形結(jié)構(gòu)的 扇形。所述的刮料結(jié)構(gòu)從扇形結(jié)構(gòu)的底表面沿著塔式混合反應(yīng)釜殼體的內(nèi)壁豎直向下延 伸,并與殼體的內(nèi)壁相切,并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片與水平面成0° 30°夾角,優(yōu)選為20°夾角。所述的T型刮 料片的扇形結(jié)構(gòu)與攪拌分隔片處于同一平面。所述的攪拌分隔片和T型刮料片的各處厚度相等。每兩個相鄰的塔板之間形成一個分隔混合室,從而通過該組塔板將塔式混合反應(yīng) 釜劃分成一組相互連通的分隔混合室。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角。所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)具有一個轉(zhuǎn)軸。所述的轉(zhuǎn)軸是一個具有圓柱形軸腔的中 空轉(zhuǎn)軸,其包含軸殼以及由其所圍成的軸腔。所述的軸腔上具有允許具有一定壓力的氣體 單向向外排放的開口。
每兩個相鄰塔板間的軸腔區(qū)域具有一組所述開口,該組開口的數(shù)量為一個塔板上 的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口分布在軸腔連接有攪拌分隔片的區(qū)域上。所述的進料系統(tǒng)連接混合系統(tǒng)和高壓氣體噴射系統(tǒng),并向其中輸送固體物料和液 體物料。所述的進料系統(tǒng)包含位于轉(zhuǎn)軸上的固體進料口、位于殼體上的氣液進料口和添加 劑進料口。所述的氣液進料口位于殼體上,并與塔式混合反應(yīng)釜內(nèi)部相互連通,以向其中傳 輸氣液物料。所述的氣液進料口的數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等,并且每個氣液進 料口與臨近進料口的塔板1上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角。所述的固體進料口位于轉(zhuǎn)軸上,并與軸腔相互連通。所述的添加劑進料口位于轉(zhuǎn)軸上,并與軸腔相互連通。所述的出料系統(tǒng)連接位于混合系統(tǒng)底部的存料系統(tǒng),并從其中輸出混合物料。所 述的存料系統(tǒng)具有與其相鄰的塔板上攪拌分隔片數(shù)量相等的存料室,每個存料室相應(yīng)的具 有一個出料口,所述的各個出料口組成所述的出料系統(tǒng)。本發(fā)明公開的一種采用塔式預(yù)混裝置進行混合的預(yù)混方法,包括如下步驟步驟1 從所述的氣液進料口的各個進料口輸入氣體、液體或氣液混合物進入塔 式混合反應(yīng)釜內(nèi)部。由于所述的氣液進料口的進料口數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等,并且每個 氣液進料口與臨近進料口的塔板1上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角。故從各 個進料口輸入的氣體、液體或氣液混合物在與該進料口相鄰且相對應(yīng)的攪拌分隔片與T型 刮料片上流動,并依次沿著各個攪拌分隔片和T型刮料片向下流經(jīng)相對應(yīng)地各個攪拌分隔 片和T型刮料片,從而均勻的分布在各個分隔混合室。步驟2 從所述的固體進料口的各個進料口輸入混合有固體粉末的高壓氣體進入 軸腔,然后通過軸殼上的開口向外單向噴射。由于每兩個相鄰塔板間的軸腔區(qū)域具有一組所述開口,該組開口的數(shù)量為一個塔 板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口分布在軸腔連接有攪拌分隔片的區(qū)域上。 故混合有固體粉末的高壓氣體可以通過各個開口噴射在各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上,從而均勻的分布在各個分隔混合室。步驟3 從所述的添加劑進料口的各個進料口輸入混合有固體粉末、液體液滴、氣 體等添加劑的高壓氣體進入軸腔,然后通過軸殼上的開口向外單向噴射。由于每兩個相鄰塔板間的軸腔區(qū)域具有一組所述開口,該組開口的數(shù)量為一個塔 板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口分布在軸腔連接有攪拌分隔片的區(qū)域上。 故混合有固體粉末、液體液滴、氣體等添加劑的高壓氣體可以通過各個開口噴射在各個相 應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上,從而均勻的分布在各個分隔混合室。步驟4:轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的一組塔板以轉(zhuǎn)軸為圓心進行旋轉(zhuǎn),利用各個塔板上 的攪拌分隔片對混合著的固體粉末和液體的混合物進行攪拌,以充分混合,同時 利用各個T 型刮料片將粘附在殼體內(nèi)壁上的物料刮除,以使得上述物料再次進行攪拌混合。步驟5 經(jīng)過混合的固體粉末、液體與添加劑的混合物沿著各個攪拌分隔片逐級 流下至下一層分隔混合室,繼續(xù)進行攪拌混合。步驟6 與存料室相鄰的最后一級分隔混合室內(nèi)的混合物沿著各個攪拌分隔片流 入相應(yīng)的存料室,然后通過相應(yīng)的出料口向外輸出。由于存料室的數(shù)量和攪拌分隔片數(shù)量相等,而且每個存料室相應(yīng)的具有一個出料 口,所以從所述混合反應(yīng)釜中可同時輸出多批混合物,以分別進行相同或不同的進一步加工。利用上述裝置及方法,從各個氣液進料口同時輸入多批氣液物料,并分別沿著塔 板組上的各個相應(yīng)的攪拌分隔片和T型刮料片流下并均勻分布在各個分隔混合室內(nèi)。同時 從轉(zhuǎn)軸上的各個開口噴出含有固體粉末和/或添加劑的高壓氣體,以使得固體粉末和/或 添加劑均勻噴射在各個攪拌分隔片上。通過上述操作,液體物料被分散成多批,固體粉末和 /或添加劑被分散的噴射出與各批液體物料相互混合,從而使得液體、固體粉末、添加劑以 分散的方式進行相互混合。這種分散混合的方式,有效的避免了局部固體粉末集中、液體分 布不均等所帶來的混合過程中的二次凝聚顆粒現(xiàn)象,即粉團現(xiàn)象。同時由于液體逐漸輸入 并沿攪拌分隔片留下,而固體粉末持續(xù)噴射,故對于一部分液體而言,從輸入混合反應(yīng)釜開 始,逐漸與若干批固體粉末混合,也就是相當(dāng)于將一定量的液體先和少量的固體粉末混合, 以避免固體粉末過于集中而導(dǎo)致的混合不均勻,然后向所得均勻混合物中再添加少量固體 粉末混合,同樣也避免了混合不均勻,這樣,逐漸的添加多批少量固體粉末,帶最初輸入的 一定量的液體從第一級攪拌分隔片流下至最后一級攪拌分隔片時,已經(jīng)均勻的混有大量的 固體粉末,得到均勻的固液混合物。上述方法實質(zhì)上是將大量液體、大量固體粉末、大量添 加劑在混合反應(yīng)釜中利用本發(fā)明特有的結(jié)構(gòu)進行了多重分散,以使得液體、固體粉末、添加 劑以分散的、少量的形式進行充分的、逐漸的均勻混合,同時也避免了少量、逐漸混合用時 較長且無法大批量化生產(chǎn)的缺點。除此之外,本發(fā)明可以直接同時分批輸入固液混合物,以 同時供多條生產(chǎn)線進行進一步加工,而不需要額外的裝置對混合物進行分流。同時,各相鄰 塔板的攪拌分隔片之間交錯一定角度可以使得液體及混合物可以緩慢沿著攪拌分隔片流 向下一個分隔室,以使得固液接觸時間增長,而攪拌分隔片與平面成一定的夾角有利于粘 度高的固液混合物的流動和傳輸。通過上述裝置和方法,本發(fā)明利用多重分散有效的避免了固體粉末和液體混合過 程中存在的各種問題,可以快速、持續(xù)、穩(wěn)定的以一定配比對液體、固體粉末、添加劑進行均勻的混合。


圖1是本發(fā)明的塔式預(yù)混裝置的整體結(jié)構(gòu)視圖。圖2是本發(fā)明的塔式預(yù)混裝置的局部細(xì)節(jié)視圖。圖3a是本發(fā)明的塔式預(yù)混裝置沿圖2的A1-A1’的橫截面視圖。圖3b是本發(fā)明的塔式預(yù)混裝置沿圖2的A2-A2’的橫截面視圖。圖3c是本發(fā)明的塔式預(yù)混裝置沿圖2的A3-A3’的橫截面視圖。 圖3d是本發(fā)明的塔式預(yù)混裝置沿圖2的A4-A4’的橫截面視圖。圖3e是本發(fā)明的如圖3a所示的塔板的底面視圖及其側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明的高壓氣體噴射系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)視圖。圖5是本發(fā)明的高壓氣體噴射系統(tǒng)的局部細(xì)節(jié)視圖。圖6是本發(fā)明的塔式預(yù)混裝置沿圖2的B-B ’的橫截面視圖。圖7是本發(fā)明的塔式預(yù)混裝置沿圖2的C-C’的橫截面視圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容,本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所 述。實施例一一種塔式預(yù)混裝置包括如下部分根據(jù)圖1 一種塔式預(yù)混裝置包含混合系統(tǒng)1010、位于混合系統(tǒng)1010內(nèi)部的交錯塔板系統(tǒng) 1020、高壓氣體噴射系統(tǒng)1030和存料系統(tǒng)1060、位于混合系統(tǒng)1010頂部的進料系統(tǒng)1040 以及底部的出料系統(tǒng)1050。所述的混合系統(tǒng)1010是由殼體101形成的圓筒狀塔式混合反應(yīng)釜,該塔式混合反 應(yīng)釜具有一個位于殼體101圓心的豎直的轉(zhuǎn)軸103,所述的轉(zhuǎn)軸103帶動其上連接的交錯塔 板系統(tǒng)1020轉(zhuǎn)動,進行固液物料的混合。根據(jù)圖2:所述的進料系統(tǒng)1040連接混合系統(tǒng)1010和高壓氣體噴射系統(tǒng)1030,并向其中輸 送固體物料和液體物料。所述的進料系統(tǒng)1040包含位于轉(zhuǎn)軸103上的固體進料口 1041、位 于殼體101上的氣液進料口 1041和添加劑進料口 1043。所述的交錯塔板系統(tǒng)1020是一組連接在轉(zhuǎn)軸103并隨之轉(zhuǎn)動的塔板,所述的每一 個塔板102包含2 6片包含有攪拌分隔片1021和T型刮料片1022的塔板片。所述的攪拌分隔片1021的一端連接在轉(zhuǎn)軸103上,另一端連接有T型刮料片 1022。所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸103外徑相等,外徑為塔式混合反應(yīng)釜殼體 101內(nèi)徑與T型刮料片1022厚度之差。所述的T型刮料片1022的內(nèi)徑與攪拌分隔片1021的外徑相等,外徑與塔式混合反應(yīng)釜殼體101的內(nèi)徑相等。每兩個相鄰的塔板之間形成一個分隔混合室,從而通過該組塔板將塔式混合反應(yīng) 釜劃分成一組相互連通的分隔混合室109。圖2中,分別沿六141,、六242,、六343,、六444,做橫截面視圖從而得到圖3a、3b、 3c、3cL根據(jù)圖3a: 所述的塔板102的各個塔板片間的間隔角b相等所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為20° 60°。所述的T型刮料片1022為扇形結(jié)構(gòu),并與其所連接的攪拌分隔片1021的圓心角
度相等。根據(jù)圖3a、3b、3c、3d 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角。根據(jù)圖3e:所述的T型刮料片1022除了扇形結(jié)構(gòu)之外,還進一步包括一個刮料結(jié)構(gòu)1023。所 述的刮料結(jié)構(gòu)1023在水平面上的投影是一個與所述扇形結(jié)構(gòu)寬度相等,但圓心角度小于 所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形。所述的刮料結(jié)構(gòu)1023從扇形結(jié)構(gòu)1022的底表面沿著塔式混合反應(yīng) 釜殼體101的內(nèi)壁豎直向下延伸,并與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為0° 30°。所述的T型刮料片的 扇形結(jié)構(gòu)與攪拌分隔片處于同一平面。所述的攪拌分隔片1021和T型刮料片1022的各處厚度相等。根據(jù)圖4、圖5、圖6:所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)1030具有一個轉(zhuǎn)軸103。所述的轉(zhuǎn)軸103是一個具有圓 柱形軸腔的中空轉(zhuǎn)軸,其包含軸殼1032以及由其所圍成的軸腔1031。所述的軸腔1031上 具有允許具有一定壓力的氣體單向向外排放的開口 1033。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口 1033分布在軸腔1031連接有攪拌 分隔片1021的區(qū)域上。所述的固體進料口 1041位于轉(zhuǎn)軸103上,并與軸腔1031相互連通。從所述的固體進料口 1041的各個進料口輸入混合有固體粉末的高壓氣體進入軸 腔1031,然后通過軸殼1032上的開口 1033向外單向噴射。由于每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù) 量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口 1033分布在軸腔1031連接有 攪拌分隔片1021的區(qū)域上。故混合有固體粉末的高壓氣體在進入軸腔1031后,向四周散 開,一部分通過開口 1033噴出,一部分沖擊在軸腔內(nèi)壁10322然后在通過開口 1033噴出。 上述混合有固體粉末的高壓氣體穿過開口 1033后向四周噴射散開,落在各個相應(yīng)攪拌分 隔片上流動的液體或固液混合物上,從而均勻的分布在各個分隔混合室。所述的添加劑進料口 1043位于轉(zhuǎn)軸103上,并與軸腔1031相互連通。
從所述的添加劑進料口 1041的各個進料口輸入混合有添加劑的高壓氣體進入軸 腔1031,然后通過軸殼1032上的開口 1033向外單向噴射?;旌嫌刑砑觿┑母邏簹怏w在進入軸腔1031后,向四周散開,一部分通過開口 1033 噴出,一部分沖擊在軸腔內(nèi)壁10322然后在通過開口 1033噴出。上述混合有添加劑的高壓 氣體穿過開口 1033后向四周噴射散開,落在各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混 合物上,從而均勻的分布在各個分隔混合室。根據(jù)圖5、圖7: 所述的氣液進料口 1042位于殼體101上,并與塔式混合反應(yīng)釜內(nèi)部相互連通,以 向其中傳輸氣液物料。所述的氣液進料口 1042的數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等,并 且每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角。故從各個氣液進料口 1042輸入的氣體、液體或氣液混合物流入塔式混合反應(yīng)釜 內(nèi)部,并落在與在與該進料口相鄰且相對應(yīng)的攪拌分隔片與T型刮料片上,然后沿著該攪 拌分隔片與T型刮料片流動,并依次沿著各個攪拌分隔片和T型刮料片向下流經(jīng)相對應(yīng)地 各個攪拌分隔片和T型刮料片,從而均勻的分布在各個分隔混合室。根據(jù)圖1 所述的出料系統(tǒng)1050連接位于混合系統(tǒng)1010底部的存料系統(tǒng)1060,并從其中輸 出混合物料。所述的存料系統(tǒng)1060具有與其相鄰的塔板10202上攪拌分隔片數(shù)量相等的 存料室106,每個存料室106相應(yīng)的具有一個出料口 105,所述的各個出料口 105組成所述 的出料系統(tǒng)1050。一種采用塔式預(yù)混裝置進行混合的預(yù)混方法包括如下步驟根據(jù)圖1、圖2、圖7:步驟1 從所述的氣液進料口 1042的各個進料口輸入氣體、液體或氣液混合物進 入塔式混合反應(yīng)釜內(nèi)部。由于所述的氣液進料口 1042的進料口數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等,并 且每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角。故從各個進料口輸入的氣體、液體或氣液混合物在與該進料口相鄰且相對應(yīng)的 攪拌分隔片與T型刮料片上流動,并依次沿著各個攪拌分隔片和T型刮料片向下流經(jīng)相對 應(yīng)地各個攪拌分隔片和T型刮料片,從而均勻的分布在各個分隔混合室。根據(jù)圖2、圖4、圖3、圖5、圖7 步驟2 從所述的固體進料口 1041的各個進料口輸入混合有固體粉末的高壓氣體 進入軸腔1031,然后通過軸殼1032上的開口 1033向外單向噴射。由于每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù) 量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口 1033分布在軸腔1031連接有 攪拌分隔片1021的區(qū)域上。故混合有固體粉末的高壓氣體可以通過各個開口 1033噴射在 各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上,從而均勻的分布在各個分隔混合室。根據(jù)圖2、圖4、圖3、圖5、圖7 步驟3 從所述的添加劑進料口 1043的各個進料口輸入混合有固體粉末、液體液 滴、氣體等添加劑的高壓氣體進入軸腔1031,然后通過軸殼1032上的開口 1033向外單向噴射。由于每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù) 量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口 1033分布在軸腔1031連接有 攪拌分隔片1021的區(qū)域上。故混合有固體粉末、液體液滴、氣體等添加劑的高壓氣體可以 通過各個開口 1033噴射在各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上,從而均勻 的分布在各個分隔混合室。根據(jù)圖1、圖 2、圖 3a、3e
步驟4 轉(zhuǎn)軸103帶動其上連接的一組塔板以轉(zhuǎn)軸103為圓心進行旋轉(zhuǎn),利用各個 塔板102上的攪拌分隔片1021對混合著的固體粉末和液體的混合物進行攪拌,以充分混 合,同時利用各個T型刮料片1022將粘附在殼體101內(nèi)壁上的物料刮除,以使得上述物料 再次進行攪拌混合。根據(jù)圖1、圖 2、圖 3a、3b、3c、3d、3e 步驟5 經(jīng)過混合的固體粉末、液體與添加劑的混合物沿著各個攪拌分隔片1021 逐級流下至下一層分隔混合室,繼續(xù)進行攪拌混合。由于所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角,經(jīng)過混合的固體粉末、液體與添加劑的混合物沿著圖3a的攪拌分隔片1021依 次逐級落至圖3b的攪拌分隔片1021上、圖3c的攪拌分隔片1021上、圖3d的攪拌分隔片 1021 上。由于攪拌分隔片1021與水平面成0° 30°夾角,便于上述混合的固體粉末、液 體與添加劑的混合物流向下一級攪拌分隔片1021。根據(jù)圖1:步驟6 與存料室106相鄰的最后一級分隔混合室內(nèi)的混合物沿著各個攪拌分隔 片流入相應(yīng)的存料室106,然后通過相應(yīng)的出料口 105向外輸出。由于存料室106的數(shù)量和攪拌分隔片數(shù)量相等,而且每個存料室106相應(yīng)的具有 一個出料口 105,所以從所述混合反應(yīng)釜中可同時輸出多批混合物,以分別進行相同或不同 的進一步加工。實施例二采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有3mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為22°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯11°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為2°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的1倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯11°夾角。實施例三采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有5mm的安全間隙。
所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為26°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯13°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為5°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的1倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯13°夾角。實施例四 采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有7mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為30°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯15°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為8°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的2倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯15°夾角。實施例五采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有9mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為34°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯17°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為11°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的2倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯17°夾角。實施例六采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有Ilmm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為38°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯19°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為14°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的4倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯19°夾角。實施例七采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法
所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有12mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為42°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯21°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為17°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的4倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯21°夾角。實施例八
采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有13mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為46°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯18°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為20°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的7倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯18°夾角。實施例九采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有15mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為50°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯14°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為23°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的7倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯14°夾角。實施例十采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有17mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為54°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯10°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為26°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的11倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯10°夾角。實施例i^一
采用以下技術(shù)參數(shù)改進如實施例一所述的塔式預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)及方法所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有19mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為58°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯6°夾角。所述的攪拌分隔片1021與水平面的夾角c為29°。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的11倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯6°夾角。
優(yōu)選實施例在以上各個實施例的實驗基礎(chǔ)上,采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切,并留有6mm的安全間隙。所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu),其圓心角度a為35°。所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯15°夾角。所述的攪拌分隔片1021的底面a’ b’與水平面b’ C’成18°夾角。每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033,該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的6倍。所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯15°夾角。上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實施例的例舉,對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu),應(yīng) 當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的普通設(shè)備來予以實施。
權(quán)利要求
一種具有交錯塔板的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,包含混合系統(tǒng)(1010)、位于混合系統(tǒng)(1010)內(nèi)部的交錯塔板系統(tǒng)(1020)、高壓氣體噴射系統(tǒng)(1030)和存料系統(tǒng)(1060)、位于混合系統(tǒng)(1010)頂部的進料系統(tǒng)(1040)以及底部的出料系統(tǒng)(1050);所述的混合系統(tǒng)(1010)是由殼體(101)形成的圓筒狀塔式混合反應(yīng)釜,用于進行同液物料的混合;所述的交錯塔板系統(tǒng)(1020)是一組連接在轉(zhuǎn)軸(103)并隨之轉(zhuǎn)動的塔板,所述的每一個塔板(102)包含2~6片包含有攪拌分隔片(1021)和T型刮料片(1022)的塔板片,塔板片間的間隔角相等;所述的T型刮料片(1022)包含扇形結(jié)構(gòu)和刮料結(jié)構(gòu)(1023);所述的刮料結(jié)構(gòu)(1023)在水平面上的投影是一個與所述扇形結(jié)構(gòu)寬度相等,但圓心角度小于所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形;所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)(1030)具有一個位于殼體(101)圓心的豎直轉(zhuǎn)軸(103),所述的轉(zhuǎn)軸(103)帶動其上連接的交錯塔板系統(tǒng)(1020)轉(zhuǎn)動;所述的進料系統(tǒng)(1040)連接混合系統(tǒng)(1010)和高壓氣體噴射系統(tǒng)(1030),并向其中輸送固體物料和液體物料;所述的出料系統(tǒng)(1050)連接位于混合系統(tǒng)(1010)底部的存料系統(tǒng)(1060),并從其中輸出混合物料。
2.如權(quán)利要求1所述的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,所述的攪拌分隔片(1021)的一端 連接在轉(zhuǎn)軸(103)上,另一端連接有T型刮料片(1022);所述的攪拌分隔片(1021)為扇形結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(103)外徑相等,其外徑為塔式 混合反應(yīng)釜殼體(101)內(nèi)徑與T型刮料片(1022)厚度之差;所述的T型刮料片(1022)的扇形結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑與攪拌分隔片(1021)的外徑相等,其外 徑與塔式混合反應(yīng)釜殼體(101)的內(nèi)徑相等;所述T型刮料片(1022)與其所連接的攪拌分隔片(1021)的圓心角度相等; 所述的T型刮料片的扇形結(jié)構(gòu)與攪拌分隔片處于同一平面。
3.如權(quán)利要求2所述的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,所述的扇形攪拌分隔片(1021)的 圓心角度為20° 60° ;所述的攪拌分隔片(1021)與水平面成0° 30°夾角,優(yōu)選為20°夾角; 所述的攪拌分隔片(1021)和T型刮料片(1022)的各處厚度相等。
4.如權(quán)利要求3所述的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,所述的刮料結(jié)構(gòu)(1023)從扇形結(jié) 構(gòu)(1022)的底表面沿著塔式混合反應(yīng)釜殼體(101)的內(nèi)壁豎直向下延伸,并與殼體(101) 的內(nèi)壁相切,并留有2mm 20mm的安全間隙;所述的T型刮料片(1022)與殼體(101)的內(nèi)壁相切,并留有2mm 20mm的安全間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,每兩個相鄰的塔板之間形成一 個分隔混合室,從而通過該組塔板將塔式混合反應(yīng)釜劃分成一組相互連通的分隔混合室 (109);所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角。
6.如權(quán)利要求5所述的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)(1030)的轉(zhuǎn)軸(103)是一個具有圓柱形軸腔的中空轉(zhuǎn)軸,其包含軸殼(1032)以及由其所圍成的軸 腔(1031);所述的軸腔(1031)上具有允許具有一定壓力的氣體單向向外排放的開口(1033)。
7.如權(quán)利要求6所述的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,每兩個相鄰塔板間的軸腔(1031) 區(qū)域具有一組所述開口(1033),該組開口的數(shù)量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍 數(shù),并且所述開口(1033)分布在軸腔(1031)連接有攪拌分隔片(1021)的區(qū)域上。
8.如權(quán)利要求7所述的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,所述的進料系統(tǒng)(1040)包含位于 轉(zhuǎn)軸(103)上的固體進料口(1041)、位于殼體(101)上的氣液進料口(1041)和添加劑進料 口 (1043);所述的氣液進料口(1042)位于殼體(101)上,并與塔式混合反應(yīng)釜內(nèi)部相互連通,以 向其中傳輸氣液物料;所述的氣液進料口(1042)的數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等,并且每個氣液進 料口(1042)與臨近進料口的塔板(10201)上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角; 所述的氣液進料口(1042)輸入氣體、液體或氣液混合物進入塔式混合反應(yīng)釜內(nèi)部,并在與 該進料口相鄰且相對應(yīng)的攪拌分隔片與T型刮料片上流動,并依次沿著各個攪拌分隔片和 T型刮料片向下流經(jīng)相對應(yīng)地各個攪拌分隔片和T型刮料片;所述的固體進料口(1041)位于轉(zhuǎn)軸(103)上,并與軸腔(1031)相互連通,以使得混 合有固體粉末的高壓氣體從固體進料口(1041)輸入并進入軸腔(1031),然后通過軸殼 (1032)上的開口(1033)向外單向噴射,噴射在攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上, 以充分混合均勻;所述的添加劑進料口(1043)位于轉(zhuǎn)軸(103)上,并與軸腔(1031)相互連通,以使得混 合有固體粉末、液體液滴、氣體等添加劑的高壓氣體從添加劑進料口(1043)輸入并進入軸 腔(1031),然后通過軸殼(1032)上的開口(1033)向外單向噴射,噴射在攪拌分隔片上流動 的液體或固液混合物上,以充分混合均勻。
9.如權(quán)利要求8所述的塔式預(yù)混裝置,其特征在于,所述的存料系統(tǒng)(1060)具有與其 相鄰的塔板(10202)上攪拌分隔片數(shù)量相等的存料室(106),每個存料室(106)相應(yīng)的具有 一個出料口(105),所述的各個出料口(105)組成所述的出料系統(tǒng)(1050);所述塔板(10202)的各攪拌分隔片上的混合物料流入相應(yīng)的存料室(106),然后通過 相應(yīng)的出料口(105)向外輸出。
10.一種采用如權(quán)利要求9所述的塔式預(yù)混裝置進行混合的預(yù)混方法,其特征在于包 括如下步驟步驟1 從所述的氣液進料口(1042)的各個進料口輸入氣體、液體或氣液混合物進入 塔式混合反應(yīng)釜內(nèi)部;由于所述的氣液進料口(1042)的進料口數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等,并且 每個氣液進料口(1042)與臨近進料口的塔板(10201)上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角,故從各個進料口輸入的氣體、液體或氣液混合物在與該進料口相鄰且相對應(yīng)的 攪拌分隔片與T型刮料片上流動,并依次沿著各個攪拌分隔片和T型刮料片向下流經(jīng)相對 應(yīng)地各個攪拌分隔片和T型刮料片,從而均勻的分布在各個分隔混合室;步驟2:從所述的固體進料口(1041)的各個進料口輸入混合有固體粉末的高壓氣體進入軸腔(1031),然后通過軸殼(1032)上的開口(1033)向外單向噴射;由于每兩個相鄰塔板間的軸腔(1031)區(qū)域具有一組所述開口(1033),該組開口的 數(shù)量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口(1033)分布在軸腔(1031) 連接有攪拌分隔片(1021)的區(qū)域上,故混合有固體粉末的高壓氣體可以通過各個開口 (1033)噴射在各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上,從而均勻的分布在各個 分隔混合室;步驟3:從所述的添加劑進料口(1043)的各個進料口輸入混合有固體粉末、液體液滴、 氣體等添加劑的高壓氣體進入軸腔(1031),然后通過軸殼(1032)上的開口(1033)向外單 向噴射;由于每兩個相鄰塔板間的軸腔(1031)區(qū)域具有一組所述開口(1033),該組開口的數(shù) 量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù),并且所述開口(1033)分布在軸腔(1031)連 接有攪拌分隔片(1021)的區(qū)域上,故混合有固體粉末、液體液滴、氣體等添加劑的高壓氣 體可以通過各個開口(1033)噴射在各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上, 從而均勻的分布在各個分隔混合室;步驟4:轉(zhuǎn)軸(103)帶動其上連接的一組塔板以轉(zhuǎn)軸(103)為圓心進行旋轉(zhuǎn),利用各個 塔板(102)上的攪拌分隔片(1021)對混合著的固體粉末和液體的混合物進行攪拌,以充分 混合,同時利用各個T型刮料片(1022)將粘附在殼體(101)內(nèi)壁上的物料刮除,以使得上 述物料再次進行攪拌混合;步驟5 經(jīng)過混合的固體粉末、液體與添加劑的混合物沿著各個攪拌分隔片(1021)逐 級流下至下一層分隔混合室,繼續(xù)進行攪拌混合;步驟6 與存料室 (106)相鄰的最后一級分隔混合室內(nèi)的混合物沿著各個攪拌分隔片 流入相應(yīng)的存料室(106),然后通過相應(yīng)的出料口(105)向外輸出;由于存料室(106)的數(shù)量和攪拌分隔片數(shù)量相等,而且每個存料室(106)相應(yīng)的具有 一個出料口(105),所以從所述混合反應(yīng)釜中可同時輸出多批混合物,以分別進行相同或不 同的進一步加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有交錯塔板的塔式預(yù)混裝置及其方法。所述的塔式預(yù)混裝置包含混合系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)內(nèi)部的交錯塔板系統(tǒng)、高壓氣體噴射系統(tǒng)和存料系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)頂部的進料系統(tǒng)以及底部的出料系統(tǒng)。所述混合系統(tǒng)是由殼體形成的圓筒狀塔式混合反應(yīng)釜,其具有一個位于其圓心的豎直的轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的交錯塔板系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。所述交錯塔板系統(tǒng)是一組連接在轉(zhuǎn)軸并隨之轉(zhuǎn)動的塔板,所述的每一個塔板包含2~6片包含有攪拌分隔片和T型刮料片的塔板片,塔板片間的間隔角相等。
文檔編號B01F7/16GK101837260SQ20091004773
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
翁源县| 梅州市| 彭水| 阳山县| 泰州市| 通许县| 汨罗市| 油尖旺区| 平潭县| 崇州市| 原平市| 封开县| 鲜城| 南通市| 五河县| 融水| 淳安县| 会昌县| 双牌县| 台中市| 渭源县| 安岳县| 安西县| 泸溪县| 尉氏县| 普定县| 巴南区| 凤山县| 虞城县| 泰兴市| 开封县| 公安县| 金华市| 河西区| 光山县| 伊金霍洛旗| 志丹县| 平原县| 剑河县| 普陀区| 石河子市|