專利名稱：：氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種過濾氈，特別涉及一種用于煙氣與粉塵治理的過濾氈，同時(shí)還涉及該過濾氈的制作方法。
背景技術(shù)：
：目前，袋式除塵器用濾料主要采用常規(guī)針刺法生產(chǎn)，但對于玻璃纖維材質(zhì)濾料，由于在傳統(tǒng)輸理成網(wǎng)過程中纖維損傷率較大，制作的產(chǎn)品過濾性能及使用壽命不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)問題是要提供一種采用氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的工藝來制作非織造過濾氈，結(jié)合了兩種工藝各自的優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品無論在外觀、還是物理機(jī)械性能方面，相對于傳統(tǒng)的針刺工藝生產(chǎn)的過濾氈更勝一籌，表面更加均勻平整，纖維損傷率小，物理機(jī)械性能得到顯著提高，同時(shí)過濾性能也得到明顯改善和提高，滿足特殊工礦使用要求的氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈及制作方法。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈，該非織造過濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強(qiáng)低伸型基布，在高強(qiáng)低伸型基布的上下面對稱粘貼纖維面層。所述纖維面層，是玻璃纖維與P84纖維以7:3比例混合經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成的纖維面層。所述纖維面層，是P84超細(xì)纖維層、或是P84纖維與PTFE以1:1比例混合、或是P84纖維與PPS纖維以3:2比例混合的超細(xì)纖維層。所述高強(qiáng)低伸型基布是用玻璃纖維紡紗織造成高強(qiáng)低伸型基布，經(jīng)針剌后進(jìn)行聚四氟乙烯浸漬；壓光；聚四氟乙烯鍍膜或涂層，以滿足不同的市場需求?；紝又饕鸬皆鰪?qiáng)的作用。一種氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈的制作方法，其步驟是(1)將所選纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成纖維面層，初步預(yù)針剌；其中第(1)步驟中的氣流成網(wǎng)工藝的步驟是①開松一采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網(wǎng)，纖維經(jīng)開松；②除雜；③混合后喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林，進(jìn)一步梳理成單纖維；④氣流輸送成網(wǎng)一在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落；⑤輸出纖維網(wǎng)一由氣流均勻輸送凝聚在網(wǎng)簾上，形成三維分布，縱橫向強(qiáng)力差異小的纖維網(wǎng)。(2)在制成的高強(qiáng)低伸型基布上、下面疊放纖維面層；或再在一層纖維面層的上表面貼合超細(xì)纖維面層；(3)通過針刺工藝形成氈；(4)將針刺制成的氈浸漬于聚四氟乙烯試劑中浸漬，使濾料表面形成納子致密層進(jìn)行表層過濾，濾料表面具有一定的防酸堿性能；或者進(jìn)行聚四氟乙烯的表面涂層，使濾料表面覆有一層超細(xì)納米致密層；(5)預(yù)烘；(6)焙烘固化；(7)軋光；(8)切邊；(9)巻繞，成品。本發(fā)明的優(yōu)越功效在于1)該工藝及配方生產(chǎn)的產(chǎn)品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油等特點(diǎn)；2)適合26030(TC溫度段的工礦除塵；3)該產(chǎn)品與常規(guī)的針刺法過濾氈相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度有明顯的提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷；過濾速度可達(dá)1.Om/min以上，運(yùn)行阻力低，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門；4)提高了過濾氈的使用壽命，過濾效率高，物理機(jī)械性能高，成本經(jīng)濟(jì)。圖1為本發(fā)明非織造過濾氈三層結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明非織造過濾氈四層結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號說明l一基布；2—纖維面層；3—超細(xì)纖維面層。具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明提供了一種氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈，該非織造過濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強(qiáng)低伸型基布1，在高強(qiáng)低伸型基布1的上下面對稱粘貼纖維面層2，或在所述纖維面層2的過濾面上再粘貼一層超細(xì)纖維面層3，如圖2所示。所述纖維面層2，是玻璃纖維與P84纖維以7:3比例混合經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成的纖維面層。所述纖維面層2，是P84超細(xì)纖維層、或是P84纖維與PTFE以1:1比例混合、或是P84纖維與PPS纖維以3:2比例混合的超細(xì)纖維層3。所述高強(qiáng)低伸型基布1是用玻璃纖維紡紗織造成高強(qiáng)低伸型基布，經(jīng)針刺后進(jìn)行聚四氟乙烯浸漬；壓光；聚四氟乙烯鍍膜或涂層，以滿足不同的市場需求?；紝又饕鸬皆鰪?qiáng)的作用。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實(shí)施例1本實(shí)施例作為氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造氈及制作方法通過以下步驟制成步驟1、基布制作一將玻璃纖維紡紗織造成高強(qiáng)低伸型基布；步驟2、面層制作一將玻璃纖維與P84纖維以7:3比例混合，再經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝，制成纖維面層。'其中氣流成網(wǎng)工藝采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網(wǎng)，纖維經(jīng)開松；除雜；混合后喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林，進(jìn)一步梳理成單纖維，在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，由氣流均勻輸送凝聚在網(wǎng)簾上，形成三維分布，縱橫向強(qiáng)力差異小的纖維網(wǎng)。具體氣流成網(wǎng)工藝步驟如下(1)開松(2)除雜(3)混合喂入(4)氣流輸送成網(wǎng)(5)輸出纖維網(wǎng)經(jīng)氣流成網(wǎng)產(chǎn)生的棉層克重為185g/m2235g/m2，中間夾入玻璃纖維基布后一同進(jìn)入預(yù)針刺機(jī)進(jìn)行針刺，網(wǎng)寬度大于基布幅寬30mm以上，克重為750850g/m2。具體原料配方見表1表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>步驟3、針刺氈制作--將纖維兩層纖維面層與玻纖基布疊放，玻纖基布位于纖維層中間，通過針刺形成氈；其中針剌工藝參數(shù)見表2表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以下步驟為常規(guī)后處理步驟4、浸漬一針刺工序產(chǎn)品浸漬于聚四氟乙烯配制的乳液中，使濾料具有一定的防酸堿性能。其中浸漬處理乳液配制見表3，工藝參數(shù)見表4。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>步驟8、涂層一產(chǎn)品表面刮涂聚四氟乙烯涂層液，使濾料表面覆合一層超細(xì)納米致密層，進(jìn)行表層除塵過濾，有代替覆膜產(chǎn)品的功效。其中涂層工藝參數(shù)見表6步驟9、預(yù)烘；步驟10、焙烘固化；步驟ll、切邊；表6<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>步驟12、巻繞;步驟13、成品;該非織造過濾氈廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等行業(yè)除塵過濾。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處為纖維面層采用P84超細(xì)纖維層。針對特殊工礦條件，研制了氣流成網(wǎng)法制作超細(xì)纖維面層，如P84超細(xì)纖維面層，P84與PTFE纖維復(fù)合超細(xì)面層，P84與PPS纖維復(fù)合超細(xì)面層等，實(shí)現(xiàn)表層與深層結(jié)合過濾。超細(xì)纖維面層克重在80g/m2150g/m2。超細(xì)面層纖維配比如表7所示:面層名稱P84超細(xì)纖維面層P84與PTFE纖維復(fù)合纖維面層P84與PPS復(fù)合纖維面層纖維名稱P84纖維P84纖維+PTFE纖維P84纖維+PPS纖維纖維配比％100%50%+50%60%+40%面層總重量g/m280g/m2150g/m2針刺氈制作一將纖維兩層纖維面層與玻纖基布疊放，玻纖基布位于纖維層中間，再在一纖維面層上表面貼合超細(xì)面層，再通過針剌形成氈。其中針刺工藝參數(shù)見表8表8針剌機(jī)剌針型號針刺深度mm針刺頻率朿U/min輸入速度m/min輸出速度m/min預(yù)針刺15X18X36X3.5R333156003.354.55主針刺15X18X38X3M3338.77503.752.70常規(guī)后處理與實(shí)施例1中的第(4)步第(13)步相同。權(quán)利要求1、一種氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈，其特征在于該非織造過濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強(qiáng)低伸型基布，在高強(qiáng)低伸型基布的上下面對稱粘貼纖維面層。2、按權(quán)利要求1所述的氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈，其特征在于所述纖維面層，是玻璃纖維與P84纖維以7:3比例混合經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成的纖維面層。3、按權(quán)利要求1所述的氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈，其特征在于所述纖維面層，是P84超細(xì)纖維層、或是P84纖維與PTFE以1:1比例混合、或是P84纖維與PPS纖維以3:2比例混合的超細(xì)纖維層。4、按權(quán)利要求1所述的氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈，其特征在于所述高強(qiáng)低伸型基布是用^璃纖維紡紗織造成高強(qiáng)低伸型基布。5、一種氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈的制作方法，其步驟是(1)將所選纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成纖維面層，初步預(yù)針刺；(2)在制成的高強(qiáng)低伸型基布上、下面疊放纖維面層；(3)通過針刺工藝形成氈；(4)將針刺制成的氈浸漬于聚四氟乙烯試劑中浸漬；或者進(jìn)行聚四氟乙烯的表面涂層；(5)預(yù)烘；(6)焙烘固化；(7)軋光；(8)切邊；(9)巻繞，成品。6、按權(quán)利要求5所述的氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈的制作方法，其特征在于所述的氣流成網(wǎng)工藝的步驟是①開松一采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網(wǎng)，纖維經(jīng)開松；②除雜；③混合后喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林，進(jìn)一步梳理成單纖維；④氣流輸送成網(wǎng)一在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落；⑤輸出纖維網(wǎng)一由氣流均勻輸送凝聚在網(wǎng)簾上，形成三維分布，縱橫向強(qiáng)力差異小的纖維網(wǎng)。全文摘要一種氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的非織造過濾氈，該非織造過濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強(qiáng)低伸型基布，在高強(qiáng)低伸型基布的上下面對稱粘貼纖維面層或超細(xì)纖維面層。制作步驟主要有面層氣流成網(wǎng)制作工藝；基布制作工藝；針刺氈制作；浸漬；軋光；涂層；預(yù)烘；焙烘固化；切邊；卷繞；成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的工藝來制作非織造過濾氈，結(jié)合了兩種工藝各自的優(yōu)點(diǎn)，提高了濾料使用壽命，過濾效率高，物理機(jī)械性能高，成本經(jīng)濟(jì)；與常規(guī)的針刺法濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度有明顯的提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷；過濾速度可達(dá)1.0m/min以上，運(yùn)行阻力低。文檔編號B01D39/14GK101530698SQ200910047319公開日2009年9月16日申請日期2009年3月10日優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日發(fā)明者劉書平申請人:上海博格工業(yè)用布有限公司