專利名稱：一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液固分離方法，尤其涉及一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生并用加壓作 為推動(dòng)力分離含細(xì)小固體顆粒懸浮液的液固分離方法。
背景技術(shù)：
用加壓作為推動(dòng)力的液固分離方法廣泛是一種非熱力干燥方法，是潔凈能源、 三廢治理、水和水的再生、資源循環(huán)利用中的重要過程，是當(dāng)今各個(gè)領(lǐng)域和新拓展 的領(lǐng)域內(nèi)不可缺少的分離方法，廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)工業(yè)，以及電子信息、生物工程、 新能源、新材料、環(huán)境保護(hù)等新興產(chǎn)業(yè)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。隨著工業(yè)的發(fā)展，液固分離 懸浮液越來越擴(kuò)大；隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)液固分離的要求也更高、更嚴(yán)。本方法采 用推動(dòng)力較大的加壓過濾進(jìn)行液固兩相分離，適用于液相較黏、含易揮發(fā)液體或含 細(xì)小固體顆粒而不易分離的懸浮液，也適用于懸浮液固含量相對(duì)較少(小于3%)、 只需要液相而固相廢棄或固相需要再漿處理的懸浮液。
一般以加壓作為推動(dòng)力的液固分離方法在過濾分離操作中需要打開過濾器筒 體進(jìn)行過濾元件上過濾介質(zhì)的再生，這就使一個(gè)過濾周期中非工作時(shí)間甚至大于過 濾時(shí)間，且操作復(fù)雜，大大增強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，現(xiàn)有的用加壓作為推動(dòng) 力的、在密閉條件下進(jìn)行液固分離的方法在更換過濾介質(zhì)時(shí)需要拆卸螺栓，操作繁 瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，非工作時(shí)間長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種新穎合理，用 于分離液相較黏、含易揮發(fā)液體或含細(xì)小固體顆粒而不易分離的懸浮液的過濾介質(zhì) 在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其特征在于，該方法是將待分離含細(xì)小固體顆粒的懸浮液通過泵送入快開式加壓葉片過濾器，在泵的壓力作用 下，固相顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾餅，濾液通過濾餅和過濾介質(zhì)，匯總后 進(jìn)入過濾圓盤中心管排出，液固兩相分離結(jié)束后，排放殘液，旋轉(zhuǎn)定位裝置帶動(dòng)過 濾元件勻速旋轉(zhuǎn)，高壓水通過噴嘴將覆蓋在過濾介質(zhì)上的濾餅卸凈，進(jìn)行過濾介質(zhì) 的再生。當(dāng)過濾介質(zhì)被阻塞或破損時(shí)，通過氣動(dòng)控制快開門裝置快速打開過濾器， 進(jìn)行過濾介質(zhì)的更換。
所述的快開式加壓葉片過濾器包括門蓋、過濾筒體、過濾元件、卸料及清洗裝 置、氣動(dòng)控制快開門裝置和過濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置，所述的過濾元件包括過濾盤、 過濾介質(zhì)和中心出液管，所述的過濾元件設(shè)在過濾筒體內(nèi)，所述的卸料及清洗裝置 對(duì)過濾元件進(jìn)行卸料及清洗，所述的氣動(dòng)控制快開門裝置設(shè)在門蓋和過濾筒體連接 處，所述的氣動(dòng)控制快開門裝置包括鎖緊氣缸、鎖緊氣缸推拉桿、鎖緊法蘭、鎖緊 圈、鎖緊塊、氣動(dòng)控制閥和自鎖密封圈，所述的鎖緊氣缸與鎖緊氣缸推拉桿連接， 所述的鎖緊氣缸推拉桿與鎖緊圈連接，通過氣動(dòng)控制閥的換向和鎖緊氣缸的推拉作 用帶動(dòng)鎖緊圈和鎖緊塊正反旋轉(zhuǎn)，過濾筒體和門蓋進(jìn)行脫開和鎖緊，所述的過濾元 件旋轉(zhuǎn)定位裝置設(shè)在過濾筒體內(nèi)并與中心出液管連接。
所述的過濾筒體為偏心異徑形式的受壓容器，過濾介質(zhì)再生時(shí)產(chǎn)生的衆(zhòng)液通過 過濾筒體排出。
所述的卸料及清洗裝置包括濾盤旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)、噴水管和噴嘴，打開與中心出 液管連接的濾盤旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)，以及再生泵和設(shè)在過濾元件上方噴水管前的閥門， 使高壓水通過分布在噴水管上的噴嘴，對(duì)過濾元件兩面的過濾介質(zhì)進(jìn)行沖洗，進(jìn)行 卸料及過濾介質(zhì)再生。
所述的過濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置包括中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿和活動(dòng)翻桿，所述 的中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿與活動(dòng)翻桿連接，中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿通過推上和 翻下活動(dòng)翻桿進(jìn)行開啟和鎖緊。
所述的過濾圓盤的中心穿設(shè)于中心出液管上，液固兩相分離時(shí)，細(xì)小固體被平 鋪于過濾圓盤兩面的過濾介質(zhì)截留，濾液通過過濾圓盤的中心匯集于出液管中排 出。
所述的中心出液管作為旋轉(zhuǎn)軸。
所述的過濾介質(zhì)的更換是用氣缸打開過濾器，從過濾元件上拆下過濾圓盤，更 換過濾介質(zhì)。本發(fā)明適用于化工生產(chǎn)中的固液兩相分離要求，具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以應(yīng) 用于化纖、薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾和凈化，石油、化工領(lǐng)域等各種腐蝕 液體的過濾澄清，醫(yī)藥、生物、飲料等工業(yè)中各種液體的澄清和過濾，環(huán)保、水、 雜質(zhì)、污染物的過濾和凈化等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著特點(diǎn)
(1) 在一個(gè)液固分離操作循環(huán)內(nèi)，可以在不打開過濾器的情況下完成過濾、 洗滌、卸渣及過濾介質(zhì)的再生過程，工作效率高；
(2) 過濾介質(zhì)更換方便，過程自動(dòng)化程度高，管理和維護(hù)工作量??；
(3) 過濾元件采用的葉片式雙面過濾圓盤，過濾器容積小，過濾面積大，液 固分離能力大；
(4) 采用全密閉的液固分離方法，適用于有毒、有害或有揮發(fā)性懸浮物的過 濾，對(duì)物料的適應(yīng)性好，對(duì)環(huán)境要求低，適用于在酸、堿等介質(zhì)下工作。
(5) 由于過濾介質(zhì)再生、更換方便易行，特別適用于液相較黏或含細(xì)小固體
顆粒而不易分離的懸浮液。


圖1為本發(fā)明過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離工藝流程簡(jiǎn)圖； 圖2為快開式加壓葉片過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為氣動(dòng)控制快開門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為過濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
如圖l所示，為一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離工藝流程簡(jiǎn)圖，打開 排氣閥6、進(jìn)料闊9、濾液閥10、料漿閥13，關(guān)閉進(jìn)氣閥7、污水閥11、濾盤旋轉(zhuǎn) 減速電機(jī)15、排料閥16、沖洗閥17，將料漿槽12中待分離含細(xì)小固體顆粒的懸 浮液由氣動(dòng)隔膜泵14打入新型快開式加壓葉片過濾器4，過濾器4中充滿懸浮液 后，關(guān)閉排氣閩6，繼續(xù)向過濾器中送懸浮液進(jìn)行液固兩相分離，待壓力表5增加 至0.4MPa后，關(guān)閉氣動(dòng)隔膜泵14、料漿閥13，打開進(jìn)氣閥7、排料閥16，待過濾器4中殘余懸浮液排空，關(guān)閉排料閥16，繼續(xù)通入壓縮空氣數(shù)分鐘后，關(guān)閉進(jìn)
氣閥7、濾液闊IO，打開濾盤旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)15、洗液閥2、排氣閥6、噴水管閥8、 污水閥11、沖洗閥17，高壓水從高壓水罐3中通過噴水管閥8進(jìn)入新型快開式加 壓葉片過濾器4，高壓水通過分布在噴水管上的噴嘴，對(duì)過濾元件兩面的過濾介質(zhì) 沖洗，進(jìn)行卸餅和過濾介質(zhì)再生。然后再進(jìn)行下一個(gè)液固分離過程。
如圖2所示，所述的新型快開式加壓葉片過濾器4的結(jié)構(gòu)示意圖，過濾器4 包括氣動(dòng)控制快開門蓋19、過濾筒體26、過濾元件、卸料及清洗裝置、氣動(dòng)控制 快開門裝置、過濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置20、機(jī)架27，以及圖l所示的各閥門對(duì)應(yīng)的 進(jìn)出口 。所述的氣動(dòng)控制快開門蓋19與過濾筒體26連接；所述的過濾筒體26為 偏心異徑形式的受壓容器；所述的過濾元件設(shè)在過濾筒體26內(nèi)，包括葉片式雙面 過濾圓盤23、過濾介質(zhì)22和中心出液管21，中心出液管21同時(shí)作為旋轉(zhuǎn)軸，葉 片式雙面過濾圓盤23的中心穿設(shè)于中心出液管21上，過濾介質(zhì)22平鋪于葉片式 雙面過濾圓盤23上；所述的卸料及清洗裝置包括濾盤旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)15、噴水管25 和噴嘴24，濾盤旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)15與中心出液管21連接，噴水管25設(shè)在過濾元件 上方，噴嘴24分布于噴水管25上，高壓水通過噴嘴24對(duì)過濾元件的表面進(jìn)行沖 洗。
如圖3所示，所述的氣動(dòng)控制快開門裝置設(shè)在門蓋和過濾筒體連接處，該裝置 包括鎖緊氣缸28、鎖緊氣缸推拉桿29、鎖緊法蘭30、鎖緊圈31、鎖緊塊32。氣 動(dòng)控制快開門裝置中，鎖緊氣缸28與鎖緊氣缸推拉桿連接29，鎖緊氣缸推拉桿29 與鎖緊圈31接，鎖緊氣缸28帶動(dòng)鎖緊圈31和鎖緊塊32正反旋轉(zhuǎn)，過濾筒體26 和氣動(dòng)控制快開門蓋19進(jìn)行脫開和鎖緊。
綜上所述，采用本發(fā)明一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，包括液 固兩相的分離、濾餅卸除、過濾介質(zhì)再生及更換。懸浮液連續(xù)進(jìn)入過濾筒體，在壓 力推動(dòng)下，固相顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾餅，濾液通過濾餅和過濾介質(zhì)， 匯總后進(jìn)入過濾圓盤中心管排出。旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)葉片式濾盤勻速旋轉(zhuǎn)，高壓水通過 噴嘴霧化將覆蓋在濾盤表面的濾餅卸凈，然后進(jìn)行過濾介質(zhì)的再生。
如圖4、結(jié)合圖2所示，所述的過濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置20設(shè)在過濾筒體26內(nèi) 并與中心出液管21連接，該裝置包括中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿18和活動(dòng)翻桿33， 還包括固定支點(diǎn)34、旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)35、調(diào)節(jié)螺母36。過濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置20中， 中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿18與活動(dòng)翻桿33連接，通過旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)35推上活動(dòng)翻桿33，可取下中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿18，通過旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)35翻下活動(dòng)翻桿33，中心 出液管調(diào)節(jié)固定吊桿18則通過固定支點(diǎn)34鎖緊，調(diào)節(jié)螺母36用以調(diào)整中心出液 管21的位置。
綜上所述，采用本發(fā)明的液固分離方法，懸浮液連續(xù)進(jìn)入過濾筒體，在壓力的 作用下，固相顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾餅，濾液通過濾餅和過濾介質(zhì)，匯 總后進(jìn)入過濾圓盤中心管排出。旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)葉片式過濾圓盤勻速旋轉(zhuǎn)，高壓水通 過噴嘴霧化將覆蓋在濾盤表面的濾餅卸凈，然后進(jìn)行過濾介質(zhì)的再生。過濾介質(zhì)的
更換是用氣缸打開過濾器，從過濾元件上拆下過濾圓盤，更換過濾介質(zhì)。
本發(fā)明采用氣動(dòng)控制快開門蓋結(jié)構(gòu)，在一個(gè)操作循環(huán)或數(shù)次操作循環(huán)結(jié)束后， 可以通過氣動(dòng)控制方便地打開密閉蓋，觀察過濾元件表面的再生及卸餅狀況，避免 了人工拆卸螺栓的繁瑣勞動(dòng)。
權(quán)利要求
1. 一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其特征在于，該方法是將待分離含細(xì)小固體顆粒的懸浮液通過泵送入快開式加壓葉片過濾器，在泵的壓力作用下，固相顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾餅，濾液通過濾餅和過濾介質(zhì)，匯總后進(jìn)入過濾圓盤中心管排出，液固兩相分離結(jié)束后，排放殘液，旋轉(zhuǎn)定位裝置帶動(dòng)過濾元件勻速旋轉(zhuǎn)，高壓水通過噴嘴將覆蓋在過濾介質(zhì)上的濾餅卸凈，進(jìn)行過濾介質(zhì)的再生，并通過氣動(dòng)控制快開裝置快速打開過濾器進(jìn)行過濾介質(zhì)的更換。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其特征在于，所述的快開式加壓葉片過濾器包括門蓋、過濾筒體、過濾元件、卸料及 清洗裝置、氣動(dòng)控制快開門裝置和過濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置，所述的過濾元件包括過 濾盤、過濾介質(zhì)和中心出液管，所述的過濾元件設(shè)在過濾筒體內(nèi)，所述的卸料及清 洗裝置對(duì)過濾元件進(jìn)行卸料及清洗，所述的氣動(dòng)控制快開門裝置設(shè)在門蓋和過濾筒 體連接處，所述的氣動(dòng)控制快開門裝置包括鎖緊氣缸、鎖緊氣缸推拉桿、鎖緊法蘭、 鎖緊圈、鎖緊塊、氣動(dòng)控制閥和自鎖密封圈，所述的鎖緊氣缸與鎖緊氣缸推拉桿連 接，所述的鎖緊氣缸推拉桿與鎖緊圈連接，通過氣動(dòng)控制閥的換向和鎖緊氣缸的推 拉作用帶動(dòng)鎖緊圈和鎖緊塊正反旋轉(zhuǎn)，過濾筒體和門蓋進(jìn)行脫開和鎖緊，所述的過 濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置設(shè)在過濾筒體內(nèi)并與中心出液管連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其 特征在于，所述的過濾筒體為偏心異徑形式的受壓容器，過濾介質(zhì)再生時(shí)產(chǎn)生的漿 液通過過濾筒體排出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其 特征在于，所述的卸料及清洗裝置包括濾盤旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)、噴水管和噴嘴，打開與 中心出液管連接的濾盤旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)，以及再生泵和設(shè)在過濾元件上方噴水管前的 閥門，使高壓水通過分布在噴水管上的噴嘴，對(duì)過濾元件兩面的過濾介質(zhì)進(jìn)行沖洗， 進(jìn)行卸料及過濾介質(zhì)再生。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其 特征在于，所述的過濾元件旋轉(zhuǎn)定位裝置包括中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿和活動(dòng)翻 桿，所述的中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿與活動(dòng)翻桿連接，中心出液管調(diào)節(jié)固定吊桿通過推上和翻下活動(dòng)翻桿進(jìn)行開啟和鎖緊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其 特征在于，所述的過濾圓盤的中心穿設(shè)于中心出液管上，液固兩相分離時(shí)，細(xì)小固 體被平鋪于過濾圓盤兩面的過濾介質(zhì)截留，濾液通過過濾圓盤的中心匯集于出液管 中排出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其特征在于，所述的中心出液管作為旋轉(zhuǎn)軸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，其 特征在于，所述的過濾介質(zhì)的更換是用氣缸打開過濾器，從過濾元件上拆下過濾圓 盤，更換過濾介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)再生的液固分離方法，包括液固兩相的分離、濾餅卸除、過濾介質(zhì)再生及更換。將待分離含細(xì)小固體顆粒的懸浮液通過泵送入新型快開式加壓葉片過濾器，在泵的壓力作用下，固相顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾餅，濾液通過濾餅和過濾介質(zhì)，匯總后進(jìn)入過濾圓盤中心管排出。分離結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)定位裝置帶動(dòng)過濾元件勻速旋轉(zhuǎn)，高壓水通過噴嘴將覆蓋在過濾介質(zhì)上的濾餅卸凈，并進(jìn)行過濾介質(zhì)的再生。所述的過濾介質(zhì)的更換通過氣動(dòng)控制快開裝置快速打開過濾器進(jìn)行過濾介質(zhì)更換。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作安全，具有工作效率高、設(shè)備自動(dòng)化程度高、管理和維護(hù)工作量小、使用安全、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D33/21GK101530691SQ20091004727
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者王士勇, 鄧伯虎, 都麗紅, 陳奕峰 申請(qǐng)人:上?；ぱ芯吭?br>