專利名稱：一種膜再生及其洗水綜合利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜再生及其洗水的綜合利用 方法。
背景技術(shù)：
隨著近年來(lái)膜技術(shù)在國(guó)內(nèi)外不斷得到廣泛的推廣，而且膜成本也在不斷下降， 將膜分離純化技術(shù)應(yīng)用到食品、藥品下游的提取過(guò)程中將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用膜技術(shù) 不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少?gòu)U水的排放，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和清潔生產(chǎn)，降低 生產(chǎn)成本，還能改善工人的工作環(huán)境，提高工作效率。
目前國(guó)內(nèi)的多機(jī)膜系統(tǒng)大多采用二級(jí)膜系統(tǒng)，并且絕大部分都是應(yīng)用在廢水處理方面， 而在氨基酸的提取應(yīng)用的比較少，主要是因?yàn)樵趯?shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，容易遇到膜污染的問(wèn)題， 因此，膜污染嚴(yán)重制約了膜技術(shù)的推廣和應(yīng)用。在中試過(guò)程中，膜再生洗水大多直接排出， 根本沒(méi)有考慮到資源的綜合利用，因此，具有膜技術(shù)在氨基酸發(fā)酵領(lǐng)域中的應(yīng)用推廣存在著 以下技術(shù)瓶頸
1) 再生費(fèi)用高、酸堿洗水浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高；
2) 對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染；
所以，多級(jí)膜系統(tǒng)的應(yīng)用大多停留在中試階段，很難在工業(yè)化大生產(chǎn)中進(jìn)行推廣。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)膜再生費(fèi)用高、酸堿洗水大量浪費(fèi)和污染環(huán)境的 技術(shù)問(wèn)題，提供一種膜再生及其洗水綜合利用的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
在提取氨基酸過(guò)程中涉及到三種膜，即微濾膜、超濾膜和反滲透膜，根據(jù)膜各自的特性 采用不同的再生方法
1) 、微濾膜再生先將0.5-2%稀堿水加入到微濾膜中，在30-70。C條件下運(yùn)行0.1—5h 后排到IC液罐中，再加入自來(lái)水沖洗膜至pH=7-8左右后排到貯液罐中，然后向膜中加入 0.5-2%稀酸水，在15—35。C條件下運(yùn)行0.1 —2h后排到貯液罐中，最后加入自來(lái)水沖洗膜至 pH=4-7后排到貯液罐中；
2) 、超濾膜再生先將步驟1)中產(chǎn)生的透析液經(jīng)超濾膜處理得到超濾膜透析液排到貯 液罐中，再將0.1—2%稀堿水加入到超濾膜中在20-60'C運(yùn)行0. l—2h后排到貯液罐中，再加 入軟水沖洗膜至pH=7-8后排到貯液罐中，然后向膜中加入0.1-2%稀酸水在15—35t)運(yùn)行0.1 一2h后排到IC液罐中，最后加入自來(lái)水沖洗膜至pH=4-7左右后排到貯液罐中；
3) 、反滲透膜再生先將步驟2)中產(chǎn)生的透析液經(jīng)反滲透膜處理得到濃縮鹽溶液和純凈水；濃縮液溶液經(jīng)過(guò)結(jié)晶得結(jié)晶粗鹽，純凈水直接回用生產(chǎn)，再取純凈水加入到反滲透膜 中在15—35。C運(yùn)行0. l—2h后，將再次產(chǎn)生的純凈水回用生產(chǎn)。
本發(fā)明是解決了多級(jí)膜在提取的氨基酸分離純化過(guò)程中產(chǎn)生大量酸堿再生洗水利用和再 生費(fèi)用高的問(wèn)題，整個(gè)過(guò)程中無(wú)外排廢液，并且絕大部分的再生洗水經(jīng)處理后能回用生產(chǎn)， 實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。本發(fā)明具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)
1、 整個(gè)膜再生階段各種膜再生洗水綜合處理，無(wú)廢水排放，真正實(shí)現(xiàn)綠色制造，達(dá)到閉 路循環(huán)，具有顯著的社會(huì)效益和環(huán)保效益；
2、 膜再生洗水經(jīng)反滲透處理后可得到90%左右的純凈水，水質(zhì)質(zhì)量相當(dāng)于去離子水， 可直接回用生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本；
3、 應(yīng)用反滲透膜進(jìn)行冷濃縮，減少后面濃縮過(guò)程中蒸汽消耗，降低成本，操作方便，勞 動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省人力成本。
總之，采用本工藝后可綜合處理膜再生過(guò)程中產(chǎn)生的大量酸堿再生洗水，無(wú)廢水排放， 減輕環(huán)保壓力，達(dá)到閉路循環(huán)，具有顯著的社會(huì)效益和環(huán)保效益；同時(shí)處理后產(chǎn)生的純凈水 可直接回用生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。因此，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、 社會(huì)效益和環(huán)保效益。


圖1為一個(gè)膜組件的再生過(guò)程工藝流程圖2為多級(jí)膜耦聯(lián)系統(tǒng)膜再生洗水綜合利用工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2，本發(fā)明多級(jí)膜耦聯(lián)系統(tǒng)膜再生及洗水綜合利用工藝，是按下 述工藝步驟迸行的
1) 微濾膜再生將100kg的1%稀液堿水加入到微濾膜中在55°。運(yùn)行l(wèi)h后排到貯液罐中； 再加入200kg的自來(lái)水沖洗膜至pH-7后排到貯液罐中；再向膜中加入100kg的1%稀硝酸在 25'C運(yùn)行0. 5h后排到忙液罐中；再加入200kg的自來(lái)水沖洗膜至pH=5后排到貯液罐中；
2) 超濾膜再生先將步驟l)中產(chǎn)生的600kg透析液經(jīng)超濾膜處理得到超濾膜透析液排 到貯液罐中；然后再將50kg的0. 3%稀液堿加入到超濾膜中在40'C運(yùn)行0. 5h后排到貯液罐 中；再加入100kg軟水沖洗膜至pH^7后排到貯液罐中；再向膜中加入50kg的0.3呢稀鹽酸在 25。C運(yùn)行0. 5h后排到貯液罐中；再加入100kg軟水沖洗膜至pH=5后排到貯液罐中；
3) 反滲透膜再生先將步驟2)中產(chǎn)生的900kg的透析液經(jīng)反滲透膜處理得到90kg濃 縮鹽溶液和810kg純凈水；濃縮液溶液經(jīng)過(guò)結(jié)晶可得結(jié)晶粗鹽，純凈水可直接回用生產(chǎn)；再 取100kg的純凈水加入到反滲透膜中在25。C運(yùn)行0. 5h后，將再次產(chǎn)生的純凈水回用生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種膜再生及其洗水綜合利用的方法，其特征是按下述工藝步驟進(jìn)行1)、微濾膜再生先將0.5-2％稀堿水加入到微濾膜中，在30-70℃條件下運(yùn)行0.1—5h后排到貯液罐中，再加入自來(lái)水沖洗膜至pH＝7-8左右后排到貯液罐中，然后向膜中加入0.5-2％稀酸水，在15—35℃條件下運(yùn)行0.1—2h后排到貯液罐中，最后加入自來(lái)水沖洗膜至pH＝4-7后排到貯液罐中；2)、超濾膜再生先將步驟1)中產(chǎn)生的透析液經(jīng)超濾膜處理得到超濾膜透析液排到貯液罐中，再將0.1—2％稀堿水加入到超濾膜中在20-60℃運(yùn)行0.1—2h后排到貯液罐中，再加入軟水沖洗膜至pH＝7-8后排到貯液罐中，然后向膜中加入0.1-2％稀酸水在15—35℃運(yùn)行0.1—2h后排到貯液罐中，最后加入自來(lái)水沖洗膜至pH＝4-7左右后排到貯液罐中；3)、反滲透膜再生先將步驟2)中產(chǎn)生的透析液經(jīng)反滲透膜處理得到濃縮鹽溶液和純凈水；濃縮液溶液經(jīng)過(guò)結(jié)晶得結(jié)晶粗鹽，純凈水直接回用生產(chǎn)，再取純凈水加入到反滲透膜中在15—35℃運(yùn)行0.1—2h后，將再次產(chǎn)生的純凈水回用生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種膜再生及其洗水綜合利用的方法，屬于氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其要點(diǎn)是依次用稀堿水、稀酸水和自來(lái)水分別處理微濾膜和超濾膜，其處理透析液經(jīng)反滲透膜處理得到濃縮鹽溶液和純凈水；濃縮液溶液經(jīng)過(guò)結(jié)晶得結(jié)晶粗鹽，純凈水直接回用生產(chǎn)，純凈水再經(jīng)反滲透膜處理，將再次產(chǎn)生的純凈水回用生產(chǎn)。本發(fā)明是解決了多級(jí)膜在提取的氨基酸分離純化過(guò)程中產(chǎn)生大量酸堿再生洗水利用和再生費(fèi)用高的問(wèn)題，整個(gè)過(guò)程中無(wú)外排廢液，并且絕大部分的再生洗水經(jīng)處理后能回用生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。
文檔編號(hào)B01D65/02GK101433805SQ200810159688
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者鑫 包, 麗 周, 徐國(guó)華, 林永賢, 王文風(fēng), 邢芳芳 申請(qǐng)人:山東阜豐生物科技開(kāi)發(fā)有限公司